CN108947417A - 一种建筑混凝土的制备方法 - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2111/34Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343Crack resistant materials

Abstract

本发明涉及一种建筑混凝土的制备方法,包括如下的步骤:(1)分别称取如下重量份数的各组分:碎石5‑10份、粉煤灰3‑7份、超塑化剂1‑3份、陶粒4‑7份、硫酸铝2‑5份、聚丙烯纤维2‑4份和铝酸钙水泥10‑15份;(2)将称取的碎石、粉煤灰和超塑化剂混合,获得混合物;(3)将称取的陶粒在烘干机内烘干,获得干燥陶粒;(4)将称取的硫酸铝、聚丙烯纤维和铝酸钙水泥加入到干粉搅拌机中搅拌,再加入步骤(1)获得混合物搅拌,最后加入步骤(3)获得的干燥陶粒搅拌,即得建筑混凝土。本发明的有益效果是:该方法可以得到一种阻裂效果好、经济成本较低的阻裂增强型混凝土。

Description

一种建筑混凝土的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种建筑混凝土的制备方法。
背景技术
[0002] 目前,在工程施工中,为了改善混凝土的抗裂性能及耐久性能,会在混凝土中掺入 一定量的纤维,使之形成一种纤维混凝土。工程施工前,将纤维混入混凝土中进行搅拌,再 将混有纤维的混凝土浇注至需要的工程施工地点。由于纤维的长度很短,在混凝土中是乱 向分布的,可以阻碍混凝土内部裂纹的扩展,进而能够在一定程度上提高混凝土的抗拉、抗 弯、抗剪等强度,以及改善混凝土的耐久性能。
[0003] 然而,现有技术中存在如下问题:在混凝土中添加纤维的成本较高,且需要特殊的 搅拌工艺才能够将纤维与混凝土的其他组分搅拌均匀,制备繁琐且经济效益不理想;由于 目前使用的纤维多采用线形形状,其长度很短,混合至混凝土中后,纤维受力较为单一,混 凝土凝固过程中,纤维阻碍混凝土内部裂纹扩展的效果不理想,甚至在一些施工环境下没 有任何阻裂作用。由此可以得知,采用在混凝土中添加纤维来提高混凝土的阻裂性能的制 备方法经济成本很高,且制作出来的混凝土阻裂效果并不理想。
发明内容
[0004] 综上所述,为克服现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑 混凝土的制备方法。
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种建筑混凝土的制备方法,包括如 下的步骤:
[0006] (1)分别称取如下重量份数的各组分:碎石5-10份、粉煤灰3-7份、超塑化剂1-3份、 陶粒4_7份、硫酸铝2-5份、聚丙烯纤维2-4份和铝酸钙水泥10-15份;
[0007] ⑵将称取的碎石、粉煤灰和超塑化剂混合,获得混合物;
[0008] ⑶将称取的陶粒在烘干机内烘干,获得干燥陶粒;
[0009] ⑷将称取的硫酸铝、聚丙烯纤维和铝酸钙水泥加入到千粉搅拌机中搅拌,再加入 步骤(1)获得混合物撹拌,最后加入步骤(3)获得的干燥陶粒搅拌,即得建筑混凝土。
[0010]本发明的有益效果是:该方法可以得到一种阻裂效果好、经济成本较低的阻裂增 强型混凝土。
[0011]在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进:
[0012]进一步,步骤⑶中将称取的陶粒在105〇C的烘干机内烘干i.2h。
[0013]进一步,步骤(4)中将称取的硫酸铝、聚丙烯纤维和铝酸钙水泥加入到千粉搅拌机 中搅拌7-15minD
[0014]进一步,步骤⑷中加入步骤⑴获得混合物搅拌8-lOmin。
[0015]进一步,步骤⑷中加入步骤⑶获得的千燥陶粒搅拌12_2〇_。
具体实施方式 m 体实^对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发 明,并非用于限疋本发明的范围。
[0017]实施例一
[0018] —种建筑混凝土的制备方法,包括如下的步骤. ⑴分别称取如下重量份数的各组分:碎石5份、粉煤灰3份、趣化剂丨份、陶粒4 份、硫fe铝2份、聚丙烯纤维2份和铝酸钙水泥1 〇份;
[0020]⑵将称取的碎石、粉煤灰和超塑化剂混合,获得混合物;
[0021] (3)将称取的陶粒在1〇5。(:的烘干机内烘干,获得千燥陶粒.
[0022] (4)将称取的硫酸铝、聚丙烯纤维和铝酸钙水泥加入到干粉搅拌机中,搅拌7min, 再加入步骤(1)获得混合物,搅拌8min,最后加入步骤⑶获得的干燥陶粒,攤12min,即得 建筑混凝土。
[0023] 实施例二
[0024] —种建筑混凝土的制备方法,包括如下的步骤:
[0025] (1)分别称取如下重量份数的各组分:碎石7份、粉煤灰5份、超塑化剂2份、陶粒5 份、硫酸铝4份、聚丙烯纤维3份和铝酸钙水泥12份;
[0026] ⑵将称取的碎石、粉煤灰和超塑化剂混合,获得混合物;
[0027] ⑶将称取的陶粒在l〇5°C的烘干机内烘干1.2h,获得干燥陶粒;
[0028]⑷将称取的硫酸铝、聚丙烯纤维和铝酸钙水泥加入到干粉搅拌机中,搅拌llmin, 再加入步骤⑴获得混合物,搅拌9min,最后加入步骤⑶获得的千燥陶粒,搅拌16min即得 建筑混凝土。 ’
[0029]实施例三
[0030]—种建筑混凝土的制备方法,包括如下的步骤:
[0031 ] (1)分别称取如下重量份数的各组分:碎石10份、粉煤灰7份、超塑化剂3份、陶粒7 份、硫酸铝5份、聚丙烯纤维4份和铝酸钙水泥15份;
[0032] ⑵将称取的碎石、粉煤灰和超塑化剂混合,获得混合物;
[0033] ⑶将称取的陶粒在l〇5°C的烘干机内烘干1.2h,获得干燥陶粒;
[0034] ⑷将称取的硫酸铝、聚丙烯纤维和铝酸钙水泥加入到千粉搅拌机中,撹拌15min, 再加入步骤(1)获得混合物,搅拌lOmin,最后加入步骤(3)获得的干燥陶粒,搅拌2〇min,即 得建筑混凝土。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种建筑混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下的步骤: (1) 分别称取如下重量份数的各组分:碎石5-10份、粉煤灰3—7份、超塑化剂I-3份、陶粒 4-7份、硫酸铝2-5份、聚丙烯纤维2-4份和铝酸钙水泥10-15份; (2) 将称取的碎石、粉煤灰和超塑化剂混合,获得混合物; ⑶将称取的陶粒在烘干机内烘干,获得干燥陶粒; ⑷将称取的硫酸铝、聚丙烯纤维和铝酸钙水泥加入到干粉搅拌机中搅拌,再加入步骤 (1)获得混合物搅拌,最后加入步骤(3)获得的干燥陶粒搅拌,即得建筑混凝土。 ’
2. 根据权利要求1所述的建筑混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(3)中将称取的陶 粒在105°C的烘干机内烘干1.2h。
3. 根据权利要求1所述的建筑混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(4)中将称取的硫 酸铝、聚丙烯纤维和铝酸钙水泥加入到干粉搅拌机中搅拌7-15nii n。
4. 根据权利要求1所述的建筑混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(4)中加入步骤(1) 获得混合物搅拌8-10mi n。
5.根据权利要求1至4任一项所述的建筑混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(4)中加 入步骤⑶获得的干燥陶粒搅拌12-20mi n。
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