CN108943422A - 一种全自动玻璃分切磨边流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动玻璃分切磨边流水线，按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机、自动玻璃掰片台、全自动玻璃磨边机。本发明的流水线能够全自动上玻璃料、进料、切割、掰片以及磨边，免除了人工上玻璃料和人工切割、人工掰片、人工磨边的麻烦，而且各个环节对工人生产环境保护效率提升，对玻璃的加工更加精细，利用水资源循环利用节省了资源浪费，同时保护了设备本身，自动化程度高，生产效率高，产品合格率高，节省人工，节省时间，降低了玻璃分切的成本，安全性高。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工领域，涉及加工流水线，尤其是一种全自动玻璃分切磨边流水线。
背景技术
一般玻璃的分切工作包括玻璃上料、玻璃切割和玻璃掰片三个步骤，在现有技术中，一般分切工作结束后玻璃都需要对其切割成的小玻璃边缘进行打磨，现有技术中，上述三个步骤以及打磨步骤均需要人工参与，自动化程度低，生产效率低，产品合格率低，耗费人工，而且，有的步骤对工人的生产环境影响较大，且在打磨时较浪费水资源，提高了玻璃加工的成本，影响了工人的健康，存在改进的必要。
通过专利文献的检索，仅发现如下一篇相关文献：
一种玻璃分切流水线(CN105776835A)，包括按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机和玻璃掰片台。该流水线并没有完全自动化，只是简单的传输切割作用，并没有对其切割精度，加工环境做考虑。
通过技术特征的对比，上述公开专利文献，与本发明专利的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种全自动玻璃分切磨边流水线，该流水线能够全自动上玻璃料、进料、切割、掰片以及磨边，免除了人工上玻璃料和人工切割、人工掰片、人工磨边的麻烦，而且各个环节对工人生产环境保护效率提升，对玻璃的加工更加精细，利用水资源循环利用节省了资源浪费，利用各种吸附装置，将切割、掰片以及磨边产生的粉渣、粉尘进行吸附，保护了设备本身的前提下，还保护了工作人员的工作环境，自动化程度高，生产效率高，产品合格率高，节省人工，节省时间，降低了玻璃分切的成本，安全性高。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种全自动玻璃分切磨边流水线，按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机、自动玻璃掰片台、全自动玻璃磨边机；
所述全自动玻璃上料机包括第一机架、送料机构、翻转机构、推平机构以及吸料机构，所述第一机架上铰接有翻转机构，固定连接有送料机构，所述吸料机构和推平机构与所述翻转机构固定连接，所述吸料机构和推平机构与翻转机构平行设置，实现精准翻转吸料送料；
所述全自动切割机包括第二机架、切割台面、切割机构以及传送带，所述第二机架上安装有切割台面，所述切割机构安装在切割台面中部，所述切割台面上间隔安装有传送带，传送带的左右两端固定有转动轴，在传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘，所述吸盘的盘口朝上，实现切割机构精准切割；
所述自动玻璃掰片台包括第三机架、掰片台面、掰片机构以及吸附机构，所述第三机架上设置有掰片台面，掰片台面上设有镂空槽，掰片台面上还设有安装孔，安装孔内嵌入有若干个与气源相连的喷气嘴，喷气嘴的顶端与掰片台面顶面平齐；喷气嘴向上设置，以喷出向上顶托玻璃的气流；所述掰片台面下部安装有掰片机构，对应镂空槽位置的第三机架上方安装有吸附机构，所述掰片机构掰片产生瞬间向上的玻璃粉渣由吸附机构吸附，实现无尘无渣；
所述全自动玻璃磨边机包括第四机架、第四传输机构、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述第四机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮两侧均安装有刷水机构，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于刷水机构，实现水资源的循环利用。
而且，所述吸料机构包括多个吸盘，所述推平机构包括多个推平压杆，所述吸盘和推平压杆间隔固装在翻转架上。
而且，在传送带上表面中部一体制有一废料槽，所述废料槽内均布间隔制小孔。
而且，所述在切割台面下部还安装有除尘漏斗及吸尘装置，所述除尘漏斗的上部与所述切割台面的下表面连接，所述除尘漏斗的底部与所述吸尘装置连接。
而且，所述掰片机构包括横杆以及顶升机构，所述横杆设置在第三机架镂空槽的下方，安装于顶升机构上，可在顶升机构的作用下向上露出第三机架，所述横杆上表面两侧也设置有安装孔，安装孔内嵌入与气源相连的向上喷气嘴，喷出向上吹起玻璃粉渣的气流；
而且，所述吸附机构包括吸附支架、吸附罩、吸尘器、管道以及玻璃粉尘收集器，所述吸附支架安装掰片台面镂空槽上方，所述吸附支架的横梁中部安装有一吸尘器，在吸尘器下端的吸附支架上还安装一吸附罩，在吸尘器另一端通过管道连通安装有一玻璃粉尘收集器，所述玻璃粉尘收集器内壁上均粘覆有粘纸。
而且，所述磨边机构包括打磨支架、压杆以及打磨机，所述打磨支架安装在第四机架中部，在打磨支架上分别安装有打磨机以及压杆，所述压杆包括气缸、压座以及均布间隔安装在压座上的硅胶轮，所述硅胶轮的滚动方向与第四传输机构的传送辊的滚动方向相同，气缸驱动压杆上、下运动，所述磨边机上部还安装有一旋转电机，旋转电机驱动磨边机旋转，实现对玻璃各边打磨的功能。
而且，所述过滤机构包括滤洗水箱、渣料倒泄槽、旋转轴、过滤槽、滚筒筛、冲洗机构，所述过滤槽倾斜安装在滤洗水箱上，过滤槽的槽壁上均布间隔制有过滤孔，槽壁内贴覆有过滤筛布，所述滚筒筛同轴设置在过滤槽内，滚筒筛内同轴固装一旋转轴，旋转轴由电机驱动，所述滚筒筛低端安装渣料倒泄槽，滚筒筛的上部安装有冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗管的喷水嘴对准滚筒筛的外壁。
而且，在玻璃切割机与玻璃掰片台之间还设置有玻璃加速传输机构。
而且，在玻璃掰片台与玻璃磨边机之间还设置玻璃进料机构。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明所提供的全自动玻璃分切磨边流水线的全自动玻璃上料机自动翻转、吸取玻璃大片并且返回到原点位置，接着全自动玻璃上料机将玻璃大片输送到全自动玻璃切割机，全自动玻璃切割机对玻璃大片进行精准切割，切割完成后传送到全自动玻璃掰片台处自动掰片，即得到玻璃小片成平品，然后传输到全自动磨边机处进行自动磨边；由此可见，该玻璃上料、切割、掰片、磨边流水线除去了人工上料、人工切割、人工掰片以及人工磨边的麻烦，自动化程度高，生产效率高、产品合格率高节省人工节省时间，降低了玻璃加工生产成本。
2、本发明所提供的全自动玻璃分切磨边流水线的全自动玻璃上料机的推平压杆的设置，在翻转机构带着吸料机构翻转吸料前，起到调节玻璃与吸料机构吸盘之间位置的作用，防止由于吸盘吸玻璃的角度没有完全符合吸盘的轮缘的扣紧力，从而导致吸盘的吸力不够或者吸力不均匀，造成玻璃的位置偏移、旋转、甚至滑落现象，大大降低了玻璃资源浪费和一定的经济损失。
3、本发明所提供的全自动玻璃分切磨边流水线在全自动切割机的传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘，使得传送带上的玻璃与传送带保持相对静止状态，使得玻璃的传送速度与传送带的速度相同，从而可以精准的获取其运动速度，使得玻璃在被切割时更加精准；同时在传送带的废料槽内制有小孔，在切割台面下部还安装有除尘漏斗及吸尘装置，小孔可以使切割玻璃时产生的玻璃碎片及时在吸尘装置的作用下及时通过孔洞，保持切割台面是干净整洁，同时在切割时，由于吸尘器的吸力，使得玻璃在吸盘上更加固定，提高了切割质量。
4、本发明所提供的全自动玻璃分切磨边流水线的自动玻璃掰片台采用掰片机构与吸附机构结合的设置，结构简单，操作简便，可以有效的解决玻璃碎屑的清理难题，并且保护工人的操作安全以及有助于节省清理时间，提高生产质量。
5、本发明所提供的全自动玻璃分切磨边流水线的全自动玻璃磨边机可以一次性对矩形玻璃的两个对边进行磨边加工，提高了工作效率，对于需要四边磨边处理的情况，可通过此装置一次性自动完成，中间不需人工来下料调整角度在上料，降低了劳动强度，节省了人工，而且在打磨时设置刷水机构防止玻璃废渣在打磨时飞溅，保护了工作人员的安全；并且利用离心筛网过滤以及在过滤槽内贴覆有过滤筛布，实现两次过滤，使得废水过滤彻底，保护了刷水机构水枪以及冲洗机构喷水嘴的使用寿命，而且废料回收彻底以及易于清洗更换，同时大大提高了打磨效率。
6、本发明所提供的全自动玻璃分切磨边流水线在全自动玻璃切割机与全自动玻璃掰片台之间还设置有玻璃加速传输机构，所述玻璃加速传输机构利用偏心轮旋转的高度差来增加传送速度，大大提高了传送的效率，使得玻璃加工更加自动化，大大减少了工人的劳动力。
7、本发明所提供的全自动玻璃分切磨边流水线在全自动玻璃掰片台与全自动玻璃磨边机之间还设置有玻璃进料机构，该设置将辅助机构结合导向机构代替人工辅助，气缸带动的方式自动化程度高大大降低了工人的劳动力，提高了传送的精准度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明全自动玻璃上料机结构示意图；
图3为本发明全自动切割机构结构示意图；
图4为本发明全自动切割机的主视截面示意图；
图5为本发明全自动切割机的右视截面示意图；
图6为本发明玻璃加速传输机构的结构示意图；
图7为本发明全自动玻璃掰片台结构示意图；
图8为本发明玻璃进料机构的结构示意图；
图9为本发明全自动玻璃磨边机主视示意图；
图10为本发明的左视示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种全自动玻璃分切磨边流水线，按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机1、全自动玻璃切割机2、自动玻璃掰片台4、全自动玻璃磨边机6；所述全自动玻璃上料机用于将玻璃从转移架上翻转吸料送料，所述全自动玻璃切割机用于对上料机传送的整块大玻璃按照预设尺寸进行切割，所述自动玻璃掰片机用于对切割后的玻璃进行掰片，所述全自动玻璃磨边机用于对掰片后的玻璃进行磨边处理。
所述全自动玻璃上料机包括第一机架1-1、送料机构、翻转机构、推平机构以及吸料机构，所述第一机架上铰接有翻转机构，固定连接有送料机构，所述吸料机构和推平机构与所述翻转机构固定连接，所述吸料机构和推平机构与翻转机构平行设置，实现精准翻转吸料送料；所述翻转机构包括翻转电机、翻转架1-6和旋转轴，所述旋转轴通过轴承安装在第一机架上，所述翻转架与旋转轴固定连接，所述翻转架上间隔安装有翻转臂，翻转电机驱动旋转轴旋转翻转翻转架，所述吸料机构和推平机构与翻转架的翻转臂1-4固定连接，所述吸料机构包括多个吸盘1-3，所述推平机构包括多个推平压杆，所述吸盘和推平压杆间隔固装在翻转架的翻转臂上，所述推平压杆包括推平小球1-5以及弹簧1-9，所述弹簧固装在翻转架上，推平小球同轴固装在弹簧顶端，所述推平小球的位置高于吸盘的位置，所述推平小球为橡胶球。
所述送料机构包括送料支架1-2、链条1-10、链轮1-7、传送轮1-11、传送辊1-8以及电机，所述传送辊安装在送料支架上，所述链轮的数量与传输辊数量相同并同轴安装在传送辊的一端，所述链条包套在所有链轮上，在传送辊上均布间隔固装有多个传送轮，电机设置在送料支架上与其中一个传送辊同轴连接，电机驱动传送辊转动同时链轮转动，所有传送辊一起旋转传送玻璃。
推平压杆的设置，在翻转机构带着吸料机构翻转吸料前，起到调节玻璃与吸料机构吸盘之间位置的作用，防止由于吸盘吸玻璃的角度没有完全符合吸盘的轮缘的扣紧力，从而导致吸盘的吸力不够或者吸力不均匀，造成玻璃的位置偏移、旋转、甚至滑落现象，大大降低了玻璃资源浪费和一定的经济损失。
所述全自动切割机包括第二机架2-8、切割台面2-7、切割机构2-6以及传送带2-3，所述第二机架上安装有切割台面，所述切割机构安装在切割台面中部，所述切割台面上间隔安装有传送带，传送带的左右两端固定有转动轴2-1，在切割台面下部的第二机架上安装有电机2-9，电机驱动转动轴转动带动传送带运动，在传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘2-2，所述吸盘的盘口朝上，在所述传送带上表面中部一体制有一废料槽2-5，所述废料槽内均布间隔制小孔2-4；所述在切割台面下部还安装有除尘漏斗2-11及吸尘装置，所述除尘漏斗的上部与所述切割台面的下表面连接，所述除尘漏斗的底部与所述吸尘装置连接。所述吸尘装置包括吸尘器2-10、管道及收集器2-12，所述吸尘器的吸风口一端与所述除尘漏斗底部连接；所述管道的一端连接所述吸尘器的下端，另一端连接所述收集器。
由于在传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘，使得传送带上的玻璃与传送带保持相对静止状态，使得玻璃的传送速度与传送带的速度相同，从而可以精准的获取其运动速度，使得玻璃在被切割时更加精准；同时在传送带的废料槽内制有小孔，在切割台面下部还安装有除尘漏斗及吸尘装置，小孔可以使切割玻璃时产生的玻璃碎片及时在吸尘装置的作用下及时通过孔洞，保持切割台面是干净整洁，同时在切割时，由于吸尘器的吸力，使得玻璃在吸盘上更加固定，提高了切割质量。
所述自动玻璃掰片台包括第三机架4-10、掰片台面4-9、掰片机构以及吸附机构，所述第三机架上设置有掰片台面，掰片台面上设有镂空槽4-7，掰片台面上还设有安装孔4-8，安装孔内嵌入有若干个与气源相连的喷气嘴，喷气嘴的顶端与掰片台面顶面平齐；喷气嘴向上设置，以喷出向上顶托玻璃的气流；所述掰片台面下部安装有掰片机构，对应镂空槽位置的第三机架上方安装有吸附机构，所述掰片机构掰片产生瞬间向上的玻璃粉渣由吸附机构吸附，从而实现无尘无渣；所述掰片机构包括横杆4-13以及顶升机构4-11，所述横杆设置在掰片台面镂空槽的下方，且安装于顶升机构上，可在顶升机构的作用下向上露出第三机架，所述横杆上表面两侧也设置有安装孔4-12，安装孔内嵌入与气源4-14相连的向上喷气嘴，喷出向上吹起玻璃粉渣的气流。
所述吸附机构包括吸附支架4-5、吸附罩4-6、吸尘器4-2、管道4-1以及玻璃粉尘收集器4-3，所述吸附支架的横梁中部安装有一吸尘器，在吸尘器下端的吸附支架上还安装一吸附罩，在吸尘器另一端通过管道连通安装有一玻璃粉尘收集器，所述玻璃粉尘收集器内壁上均粘覆有粘纸4-4。该设备采用掰片机构与吸附机构结合的设置，结构简单，操作简便，可以有效的解决玻璃碎屑的清理难题，并且保护工人的操作安全以及有助于节省清理时间，提高生产质量。
所述全自动玻璃磨边机包括第四机架6-14、传输机构6-1、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮6-7两侧均安装有刷水机构6-6，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流通过带有阀门的下排水管6-9流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于刷水机构，实现水资源的循环利用。
所述磨边机构包括打磨支架6-2、压杆以及打磨机6-3，所述打磨支架安装在第四机架中部，在打磨支架上分别安装有打磨机以及压杆，所述压杆包括气缸、压座6-4以及均布间隔安装在压座上的硅胶轮6-5，所述硅胶轮的滚动方向与第四传输机构的传送辊的滚动方向相同，气缸驱动压杆上、下运动，所述磨边机上部还安装有一旋转电机，旋转电机驱动磨边机旋转，实现对玻璃各边打磨的功能。
所述过滤机构包括滤洗水箱6-10、渣料倒泄槽6-15、旋转轴6-16、过滤槽6-11、滚筒筛6-12、冲洗机构，所述过滤槽倾斜安装在滤洗水箱上，过滤槽的槽壁上均布间隔制有过滤孔，槽壁内贴覆有过滤筛布6-17，所述滚筒筛同轴设置在过滤槽内，滚筒筛内同轴固装一旋转轴，旋转轴由电机驱动，所述滚筒筛低端安装渣料倒泄槽，滚筒筛的上部安装有冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗管的喷水嘴6-19对准滚筒筛的外壁。
所述冲洗机构包括喷淋杆支架、电机6-13、支撑滑轮、喷淋杆6-20以及固定轴块，其中喷淋杆上均布间隔安装多个喷水嘴，所述喷水嘴对准滚筒筛的外壁，喷淋杆的两端滑动在喷淋杆支架上，喷淋杆支架上安装电机，电机驱动喷淋杆在喷淋支架上左右移动，所述喷淋杆的另一端通过带泵6-8的水管与滤洗水箱连通连接。为了防止废渣水由于离心作用在过滤槽内溅出，在过滤槽的侧壁上端安装有挡板6-18。
该设置可以一次性对矩形玻璃的两个对边进行磨边加工，提高了工作效率，对于需要四边磨边处理的情况，可通过此装置一次性自动完成，中间不需人工来下料调整角度在上料，降低了劳动强度，节省了人工，而且在打磨时设置刷水机构防止玻璃废渣在打磨时飞溅，保护了工作人员的安全；并且利用离心筛网过滤以及在过滤槽内贴覆有过滤筛布，实现两次过滤，使得废水过滤彻底，保护了刷水机构水枪以及冲洗机构喷水嘴的使用寿命，而且废料回收彻底以及易于清洗更换，同时大大提高了打磨效率。
为了使得本流水线更加自动且高效加工玻璃，在所述全自动玻璃切割机与全自动玻璃掰片台之间还设置有玻璃加速传输机构，在全自动玻璃掰片台与全自动玻璃磨边机之间还设置有玻璃进料机构。
所述玻璃加速传输机构3包括第一传送支架3-1、链条3-3、链轮3-2、偏心轮3-4、传送辊3-5以及电机，所述传送辊安装在第一传送支架上，所述链轮与传输辊同轴安装在传送辊的一端，链条包套在所有链轮上，在传送辊上均布间隔固装有多个偏心轮，电机驱动传送辊转动；本发明提供的玻璃切割掰片系统在玻璃切割机和玻璃掰片台之间设置有加速传送机构，该设置利用偏心轮旋转的高度差来增加传送速度，大大提高了传送的效率，使得玻璃加工更加自动化，大大减少了工人的劳动力。
所述玻璃进料机构5包括第二传送支架5-14、传送机构、导向轮5-15以及辅助机构，所述第二传送支架上安装有传送机构，第二传送支架上一侧均布间隔安装有多个导向轮，所述辅助机构安装在导向轮的相对侧，用于导向轮完成精准导向，所述传送机构还包括万向轮组，所述万向轮组与传送辊间隔设置，所述万向轮组包括横杆5-9以及均布间隔安装在横杆上的若干个万向轮5-5。
所述辅助机构包括辅助机架、气缸5-2、活塞杆5-1、底座5-6、转轴以及硅胶滚轮5-7，所述辅助机架包括固定座5-13以及安装在固定座上的框架5-3，所述气缸安装在框架的横杆上，气缸一端同轴安装一活塞杆，所述活塞杆与设置有导向轮一侧相垂直，所述活塞杆的端部固装有一底座，底座相对于导向轮一侧一体制有凹槽，凹槽内均布间隔安装有多个转轴，每个转轴上均安装有硅胶滚轮，气缸控制调节底座的位置，实现调节导向作用。该设置将辅助机构结合导向机构代替人工辅助，气缸带动的方式自动化程度高大大降低了工人的劳动力，提高了传送的精准度。在本发明的具体实施中，为了更加稳固辅助机构的水平推摆能力，在辅助基座上表面一体制有一滑轨5-12，对应滑轨位置的底座下表面固装有一根支撑杆5-11，所述支撑杆下端嵌装在滑轨内，同时伴随底座一起做推拉运动，所述支撑杆的设置保证了底座内的硅胶滚轮与导向轮一直保持水平，大大提高了导向的精准性。
所述传送机构包括链条5-10、链轮5-8、传送辊5-4以及电机，所述传送辊安装在传送支架上，所述链轮的数量与传输辊数量相同并同轴安装在传送辊的一端，所述链条包套在所有链轮上，电机设置在传送支架上与其中一个传送辊同轴连接，电机驱动传送辊转动同时链轮转动，所有传送辊一起旋转传送玻璃。
使用时，启动翻转电机，使得翻转架翻转，当翻转架上的吸盘与玻璃接触前，推平压杆的橡胶球已经触碰到玻璃平面的各个点上，由于弹簧的压力作用，推平压杆将安放在上料架上的玻璃位置压平，使得玻璃面与上料翻转机构处于相对平行状态，然后翻转架上的吸盘与玻璃相接触，启动气缸，吸附上料，慢慢后退、翻转至水平位置，然后送料机构开始传输，由于压杆的推平小球为橡胶球，防止了玻璃表面的刮花，降低了玻璃加工生产成本、保障了生产效益及避免了资源浪费，当玻璃到达全自动玻璃切割机时，启动传送带，玻璃被传送带定位传送，同时启动切割机构，切割机构对玻璃安装预设尺寸进行切割，同时启动切割台面下部的吸尘器，吸尘器随时吸收切割所产生的粉渣，切割后的玻璃片经过加速传输机构快速传送到玻璃掰片台上，启动掰片台下部的气源后，喷气嘴向上喷出气流，对玻璃施加向上的顶托力，工人在顶托力的帮助下，很容易将玻璃移动到合适的角度和位置，使得玻璃的界线恰好位于镂空槽处，玻璃移动到位后，关闭气源，使玻璃平稳地落在掰片台面上，然后利用顶升机构带动横杆突然向上移动，横杆对沿界线处的玻璃施加突然的作用力，使玻璃沿界线准确分开。由于横杆的长度较长，因此可以在较大范围内同时对玻璃施加同样的作用力，保证了掰玻璃质量，且在横杆向上移动时，启动横杆两侧喷气嘴连接的气泵，启动吸尘器，玻璃在被掰开时产生的向上飞溅的玻璃粉尘，在横杆两侧喷气嘴向上气流的作用下，使得玻璃粉尘向上飞溅更高，且置于吸附罩的范围内，瞬间被吸附，防止玻璃粉渣掉在掰片台面上不易被清理以及防止了空气污染，同时保护了工人的健康，掰完片的玻璃经过玻璃进料机构传输到全自动玻璃磨边机，压杆下压使玻璃固定在传送辊上保持静止状态，一个打磨机对玻璃前端，丝杠带动打磨机行走打磨，打磨时刷水机构也同时开启刷水工作，当打磨完玻璃前端时，压杆稍微上抬，两个打磨机的打磨轮旋转对准玻璃两边，然后传送辊开始滚动，玻璃伴随着传送辊经过打磨机，使得玻璃两边同时被打磨，缓存池中的废水通过水管流入滤洗机构的旋转轴内，旋转轴及滚筒筛在缓慢转动过程中由于离心作用，废水中的水分从滚筒筛的筛眼甩出，落入过滤槽内，玻璃粉末等杂质被阻挡在滚筒筛内，冲刷被阻挡在滚筒筛内表面的玻璃粉末等杂质，防止杂质堵塞筛眼，落入过滤槽的的水经过过滤筛网再一次过滤，最后流入过滤水箱内，在此过滤过程中，喷淋杆上通过带泵的水管将过滤水箱内的水供于喷水嘴对准滚筒筛的筛网进行冲洗，于此同时，过滤水箱的水也供于冲水机构水枪对打磨冲水，从而完成一个水循环的过程，二次过滤使得水更加干净，保护了冲水机构水枪以及冲洗机构喷水嘴的使用寿命，而且废料回收彻底以及易于清洗更换。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (10)
1.一种全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：按照玻璃运动方向依次设置的全自动玻璃上料机、全自动玻璃切割机、自动玻璃掰片台、全自动玻璃磨边机；
所述全自动玻璃上料机包括第一机架、送料机构、翻转机构、推平机构以及吸料机构，所述第一机架上铰接有翻转机构，固定连接有送料机构，所述吸料机构和推平机构与所述翻转机构固定连接，所述吸料机构和推平机构与翻转机构平行设置，实现精准翻转吸料送料；
所述全自动切割机包括第二机架、切割台面、切割机构以及传送带，所述第二机架上安装有切割台面，所述切割机构安装在切割台面中部，所述切割台面上间隔安装有传送带，传送带的左右两端固定有转动轴，在传送带两侧均布间隔安装有多个吸盘，所述吸盘的盘口朝上，实现切割机构精准切割；
所述自动玻璃掰片台包括第三机架、掰片台面、掰片机构以及吸附机构，所述第三机架上设置有掰片台面，掰片台面上设有镂空槽，掰片台面上还设有安装孔，安装孔内嵌入有若干个与气源相连的喷气嘴，喷气嘴的顶端与掰片台面顶面平齐；喷气嘴向上设置，以喷出向上顶托玻璃的气流；所述掰片台面下部安装有掰片机构，对应镂空槽位置的第三机架上方安装有吸附机构，所述掰片机构掰片产生瞬间向上的玻璃粉渣由吸附机构吸附，实现无尘无渣；
所述全自动玻璃磨边机包括第四机架、第四传输机构、磨边机构、刷水机构以及过滤机构，所述第四机架上设置有传输机构，所述传输机构中部位置的机架上安装有磨边机构，在磨边机构的磨边轮两侧均安装有刷水机构，所述过滤机构安装在机架下部，过滤机构与刷水机构通过设置有水泵的水管连通连接，磨边产生的废渣伴随刷水机构的水流流入过滤机构，过滤机构过滤的水回用于刷水机构，实现水资源的循环利用。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：所述吸料机构包括多个吸盘，所述推平机构包括多个推平压杆，所述吸盘和推平压杆间隔固装在翻转架上。
3.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：在传送带上表面中部一体制有一废料槽，所述废料槽内均布间隔制小孔。
4.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：所述在切割台面下部还安装有除尘漏斗及吸尘装置，所述除尘漏斗的上部与所述切割台面的下表面连接，所述除尘漏斗的底部与所述吸尘装置连接。
5.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：所述掰片机构包括横杆以及顶升机构，所述横杆设置在第三机架镂空槽的下方，安装于顶升机构上，可在顶升机构的作用下向上露出第三机架，所述横杆上表面两侧也设置有安装孔，安装孔内嵌入与气源相连的向上喷气嘴，喷出向上吹起玻璃粉渣的气流。
6.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：所述吸附机构包括吸附支架、吸附罩、吸尘器、管道以及玻璃粉尘收集器，所述吸附支架安装掰片台面镂空槽上方，所述吸附支架的横梁中部安装有一吸尘器，在吸尘器下端的吸附支架上还安装一吸附罩，在吸尘器另一端通过管道连通安装有一玻璃粉尘收集器，所述玻璃粉尘收集器内壁上均粘覆有粘纸。
7.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：所述磨边机构包括打磨支架、压杆以及打磨机，所述打磨支架安装在第四机架中部，在打磨支架上分别安装有打磨机以及压杆，所述压杆包括气缸、压座以及均布间隔安装在压座上的硅胶轮，所述硅胶轮的滚动方向与第四传输机构的传送辊的滚动方向相同，气缸驱动压杆上、下运动，所述磨边机上部还安装有一旋转电机，旋转电机驱动磨边机旋转，实现对玻璃各边打磨的功能。
8.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：所述过滤机构包括滤洗水箱、渣料倒泄槽、旋转轴、过滤槽、滚筒筛、冲洗机构，所述过滤槽倾斜安装在滤洗水箱上，过滤槽的槽壁上均布间隔制有过滤孔，槽壁内贴覆有过滤筛布，所述滚筒筛同轴设置在过滤槽内，滚筒筛内同轴固装一旋转轴，旋转轴由电机驱动，所述滚筒筛低端安装渣料倒泄槽，滚筒筛的上部安装有冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗管的喷水嘴对准滚筒筛的外壁。
9.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：在玻璃切割机与玻璃掰片台之间还设置有玻璃加速传输机构。
10.根据权利要求1所述的全自动玻璃分切磨边流水线，其特征在于：在玻璃掰片台与玻璃磨边机之间还设置玻璃进料机构。
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