CN108942015A - 一种在线修复大型设备轴承位的焊机 - Google Patents

一种在线修复大型设备轴承位的焊机 Download PDF

Info

Publication number
CN108942015A
CN108942015A CN201810868022.8A CN201810868022A CN108942015A CN 108942015 A CN108942015 A CN 108942015A CN 201810868022 A CN201810868022 A CN 201810868022A CN 108942015 A CN108942015 A CN 108942015A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mounting plate
welding gun
front mounting
large scale
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810868022.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张开明
林全意
周连生
汤勇华
陈佳
乔移红
余超
杨涛
朱彩丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Kaiming Hi-Tech Co Ltd
Original Assignee
Hubei Kaiming Hi-Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Kaiming Hi-Tech Co Ltd filed Critical Hubei Kaiming Hi-Tech Co Ltd
Priority to CN201810868022.8A priority Critical patent/CN108942015A/zh
Publication of CN108942015A publication Critical patent/CN108942015A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在线修复大型设备轴承位的焊机,包括控制箱,控制箱上表面一端设有前安装板,相对一端设有平行于前安装板的后安装板,前安装板和后安装板间设有若干支撑杆,各支撑杆相互平行且垂直于前安装板,前安装板和后安装板间还设有活动安装板,活动安装板平行于前安装板且与各支撑杆滑动连接,活动安装板上设有轴套,轴套后端连接有焊枪线接头,轴套前端同轴且转动连接有焊枪,焊枪与所述前安装板轴承连接。本发明体积小、重量轻,易于拆装,结构连接牢固,焊接稳定,熔覆涂层可控,对探伤工况条件、环境、空间均无要求,从而实现了大型设备轴承位的在线焊接修复。

Description

一种在线修复大型设备轴承位的焊机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种在线修复大型设备轴承位的焊机,用于难以解体的大型设备轴承位的在线修复,具有保产、抢时间、降成本、争速度、创效益的优点,并且可以适应大部分复杂工况环境。
背景技术
目前,对于重、大、粗、笨的大型设备的细小部位,损坏后,例如大型机械轴承位经过一段时间的使用磨损后因尺寸精度等原因而报废。由于这类零部件重量大、体积大、生产成本高,价格昂贵,将给企业造成较大的经济损失。因此,将已报废的大型零件进行在线修复,使其在不拆卸的情况下重新投入使用,可以大大降低产品的生产成本,给企业带来巨大的经济效益。但是由于大型设备具有解体难、离线加工难的特点,使得修复工作漫长。
为此,申请人提出了本发明,难以解体的大型设备轴承位的在线修复,具有保产、抢时间、降成本、争速度、创效益的优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种在线修复大型设备轴承位的焊机。
为实现上述发明目的,本发明的技术方案是:一种在线修复大型设备轴承位的焊机,包括控制箱,控制箱上表面一端设有前安装板,相对一端设有平行于前安装板的后安装板,前安装板和后安装板间设有若干支撑杆,各支撑杆相互平行且垂直于前安装板,前安装板和后安装板间还设有活动安装板,活动安装板平行于前安装板且与各支撑杆滑动连接,活动安装板上设有轴套,轴套后端连接有焊枪线接头,轴套前端同轴且转动连接有焊枪,焊枪与所述前安装板轴承连接;
所述前安装板和所述后安装板间还设有可旋转的丝杆,丝杠平行于支撑杆且与活动安装板螺纹连接,后安装板上还设有驱动丝杆旋转的丝杆驱动电机,通过驱动丝杆旋转,带动活动安装板沿支撑杆轴向滑动,从而实现焊枪前进和后退;
所述活动安装板上还设有驱动焊枪旋转的焊枪驱动电机,焊枪驱动电机的驱动轴与焊枪联动,提供焊枪旋转的动力;
所述前安装板前端面还设有若干连接杆,各连接杆平行于所述丝杆且沿焊枪周向均匀布置,通过多根连接杆与大型设备轴承位连接,从而实现系统结构固定;
所述控制箱内设有控制中心,控制中心分别与所述焊枪驱动电机、丝杆驱动电机连接,控制焊枪驱动电机、丝杆驱动电机的转速和转向,实现系统动力控制。
进一步的,所述焊枪驱动电机与所述焊枪的联动方式为齿轮联动。
进一步的,所述连接杆与大型设备轴承位采用焊接。
本发明的有益效果是:本发明体积小、重量轻,易于拆装,有利于降低劳动量,将其焊枪与大型设备轴承位的轴线重合,可通过连接杆与大型设备轴承位进行快速焊接固定,再利用控制中心控制电机的转速和转向,实现焊枪的进退和转速控制,从而快速完成损坏处的焊接。本发明结构牢固,焊接稳定,熔覆涂层可控,对探伤工况条件、环境、空间均无要求,从而实现了大型设备轴承位的在线焊接修复。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种在线修复大型设备轴承位的焊机,包括控制箱1,控制箱1上表面一端设有前安装板2,相对一端设有平行于前安装板2的后安装板3,前安装板2和后安装板3间设有若干支撑杆4,各支撑杆4相互平行且垂直于前安装板2、后安装板3,前安装板2和后安装板3间还设有活动安装板5,活动安装板5平行于前安装板2、后安装板3且与各支撑杆4滑动连接,活动安装板5上设有轴套6,轴套6后端连接有焊枪线接头7,轴套6前端同轴且转动连接有焊枪8,焊枪8与所述前安装板2轴承连接;
所述前安装板2和所述后安装板3间还设有可旋转的丝杆9,丝杠9平行于支撑杆4且与活动安装板5螺纹连接,后安装板3上还设有驱动丝杆9旋转的丝杆驱动电机10,通过驱动丝杆9旋转,带动活动安装板5沿支撑杆4轴向滑动,从而实现焊枪8前进和后退;
所述活动安装板5上还设有驱动焊枪8旋转的焊枪驱动电机11,焊枪驱动电机11的驱动轴与焊枪8联动,联动方式为齿轮联动,提供焊枪8旋转的动力;
所述前安装板2前端面还设有若干连接杆13,各连接杆13平行于所述丝杆9且沿焊枪8周向均匀布置,通过多根连接杆13与大型设备轴承位12焊接连接,从而实现系统结构固定;
所述控制箱1内设有控制中心14(图中未示出),控制中心14分别与所述焊枪驱动电机11、丝杆驱动电机10连接,控制焊枪驱动电机11、丝杆驱动电机10的转速和转向,实现系统动力控制。
本发明体积小、重量轻,易于拆装,有利于降低劳动量。工作原理:将其焊枪8与大型设备轴承位12的轴线重合,可通过连接杆13与大型设备轴承位12进行快速焊接固定,再利用控制中心14控制焊枪驱动电机11、丝杆驱动电机10的转速和转向,实现焊枪8的进退和转速控制,从而快速完成损坏处的焊接。
本发明结构牢固,焊接稳定,熔覆涂层可控,对探伤工况条件、环境、空间均无要求,从而实现了大型设备轴承位12的在线焊接修复。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的范围。

Claims (3)

1.一种在线修复大型设备轴承位的焊机,其特征在于,包括控制箱,控制箱上表面一端设有前安装板,相对一端设有平行于前安装板的后安装板,前安装板和后安装板间设有若干支撑杆,各支撑杆相互平行且垂直于前安装板,前安装板和后安装板间还设有活动安装板,活动安装板平行于前安装板且与各支撑杆滑动连接,活动安装板上设有轴套,轴套后端连接有焊枪线接头,轴套前端同轴且转动连接有焊枪,焊枪与所述前安装板轴承连接;
所述前安装板和所述后安装板间还设有可旋转的丝杆,丝杠平行于支撑杆且与活动安装板螺纹连接,后安装板上还设有驱动丝杆旋转的丝杆驱动电机,通过驱动丝杆旋转,带动活动安装板沿支撑杆轴向滑动,从而实现焊枪前进和后退;
所述活动安装板上还设有驱动焊枪旋转的焊枪驱动电机,焊枪驱动电机的驱动轴与焊枪联动,提供焊枪旋转的动力;
所述前安装板前端面还设有若干连接杆,各连接杆平行于所述丝杆且沿焊枪周向均匀布置,通过多根连接杆与大型设备轴承位连接,从而实现系统结构固定;
所述控制箱内设有控制中心,控制中心分别与所述焊枪驱动电机、丝杆驱动电机连接,控制焊枪驱动电机、丝杆驱动电机的转速和转向,实现系统动力控制。
2.如权利要求1所述的一种在线修复大型设备轴承位的焊机,其特征在于,所述焊枪驱动电机与所述焊枪的联动方式为齿轮联动。
3.如权利要求1所述的一种在线修复大型设备轴承位的焊机,其特征在于,所述连接杆与大型设备轴承位采用焊接。
CN201810868022.8A 2018-08-02 2018-08-02 一种在线修复大型设备轴承位的焊机 Pending CN108942015A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810868022.8A CN108942015A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种在线修复大型设备轴承位的焊机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810868022.8A CN108942015A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种在线修复大型设备轴承位的焊机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108942015A true CN108942015A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64465282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810868022.8A Pending CN108942015A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种在线修复大型设备轴承位的焊机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108942015A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109648173A (zh) * 2019-02-02 2019-04-19 焦维光 轴和孔用磨损面修补设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201208658Y (zh) * 2008-05-05 2009-03-18 单秀清 大型工件端面镗削装置
CN201579451U (zh) * 2009-12-17 2010-09-15 浙江红马铸造有限公司 卧式穿芯镗床
CN202607231U (zh) * 2012-05-10 2012-12-19 赵国力 一种自动镗焊机的主机架结构
CN203209881U (zh) * 2013-05-02 2013-09-25 赵永胜 一种手提式自动焊机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201208658Y (zh) * 2008-05-05 2009-03-18 单秀清 大型工件端面镗削装置
CN201579451U (zh) * 2009-12-17 2010-09-15 浙江红马铸造有限公司 卧式穿芯镗床
CN202607231U (zh) * 2012-05-10 2012-12-19 赵国力 一种自动镗焊机的主机架结构
CN203209881U (zh) * 2013-05-02 2013-09-25 赵永胜 一种手提式自动焊机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109648173A (zh) * 2019-02-02 2019-04-19 焦维光 轴和孔用磨损面修补设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108326476A (zh) 一种通信塔塔靴柔性自动焊接系统及其控制方法
CN202169229U (zh) 工业喷涂机器人
CN108942015A (zh) 一种在线修复大型设备轴承位的焊机
CN202622148U (zh) 弯管对焊的大型埋弧焊装置
CN105268804A (zh) 光伏边框的多工位一体式加工设备
CN203817240U (zh) 一种用于旋转钢筋笼的装置
CN108857551A (zh) 一种机械加工用铁屑清扫设备
CN205496328U (zh) 一种手动弯管机
CN109956310A (zh) 用于零件的下料系统
CN108907265A (zh) 一种在线修复大型设备轴承位的镗削机
CN204638979U (zh) 一种u形螺杆专用扳弯装置
CN116604258A (zh) 一种钢结构自动焊接生产线
CN105436726A (zh) 一种焊管用自动运条焊接设备
CN109027614A (zh) 一种便于移动纺织机
CN206047898U (zh) 一种工件装载及同步旋转控制工作台
CN203649273U (zh) 抽油杆锻造辅助装置
CN209256895U (zh) 一种牵引辊存放装置
CN108907440B (zh) 一种用于冲焊蹄铁面板上焊接套管和加强销的组合夹具
CN208342269U (zh) 一种转轴式双位定子座辅夹装置
CN207598865U (zh) 一种大型风电齿轮箱体
CN206519674U (zh) 数控全自动网架焊接机
CN106807803A (zh) 多连杆折弯机构
CN204702230U (zh) 双斗轮桥式混匀取料机的支撑辊
CN205279861U (zh) 一种枪支寿命试验机
CN207788934U (zh) 一种机器人手臂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Kaiming

Inventor after: Tang Yonghua

Inventor after: Chen Jia

Inventor after: Zhou Congbin

Inventor after: Zhu Sigu

Inventor before: Zhang Kaiming

Inventor before: Lin Quanyi

Inventor before: Zhou Liansheng

Inventor before: Tang Yonghua

Inventor before: Chen Jia

Inventor before: Qiao Yihong

Inventor before: Yu Chao

Inventor before: Yang Tao

Inventor before: Zhu Caili

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207