CN108941201A - 一种双臂支撑式定尺装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双臂支撑式定尺装置，包括辊道，位于辊道上方的移动挡板框架，分别位于辊道两侧的导轨，所述移动挡板框架由第一驱动装置驱动在所述导轨上前后移动；在所述移动挡板框架内自上至下插入挡板，所述挡板由第二驱动装置驱动在所述移动挡板框架内上下移动。工作原理是在辊道生产线尾部两侧安装底座及导轨，底座上安装第一驱动装置，第一驱动装置连接移动挡板框架，移动挡板框架上安装挡板，挡板与第二驱动装置连接，工作时第一驱动装置推动移动挡板框架移动到指定位置定位，挡板在第二驱动装置的带动下上下移动，对轧件进行定尺。用于轧材生产线精整工序，主要为轧件进行精确的定位，定位精度在±1mm。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产领域，涉及轧材生产线生产领域，具体涉及一种双臂支撑式定尺装置及操作方法。
背景技术
轧钢，就是指金属通过旋转的轧辊间受到压缩而产生塑性变形的压力加工过程。轧钢的目的，一方面是为了得到所需形状的钢材，另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
轧钢生产工艺流程由以下几个基本工序组成：即坯料准备、坯料加热、钢的轧制、轧后冷却与精整。在轧钢生产工艺流程中，当轧件由冷却阶段进入精整阶段后，根据工艺及客户的需求，需要将轧件锯切成不同长度的一段，因此需要对轧件在锯切位置上进行定位，又叫定尺，同时轧件由辊道运送过来，具有一定的速度，因此需要将轧件在定尺位置上及时停止，因此需要定尺机来完成上述动作。目前钢厂使用的定尺机有侧臂式、小车式等定尺机，上述定尺机在使用过程中存在耐冲击差、定位误差大的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种双臂支撑式定尺装置及操作方法。本发明设计了一种定位精度高、耐冲击、牢固耐用的定尺机装置，适用于钢厂生产用的定尺挡板装置。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种双臂支撑式定尺装置，包括辊道，位于辊道上方的移动挡板框架，分别位于辊道两侧的导轨，所述移动挡板框架由第一驱动装置驱动在所述导轨上前后移动；在所述移动挡板框架内自上至下插入挡板，所述挡板由第二驱动装置驱动在所述移动挡板框架内上下移动。
该装置的工作原理是在辊道生产线尾部两侧安装底座及导轨，底座上安装第一驱动装置，第一驱动装置连接移动挡板框架，移动挡板框架上安装挡板，挡板与第二驱动装置连接，工作时第一驱动装置推动移动挡板框架移动到指定位置定位，挡板在第二驱动装置的带动下上下移动，对轧件进行定尺。用于轧材生产线精整工序，主要为轧件进行精确的定位，因为采用液压机构控制，因此定位精度高，误差只有±1mm。
第一驱动装置驱动移动挡板框架在所述导轨上移动，移动到指定位置定位，挡板在第二驱动装置的带动下上下移动，对轧件进行定尺。
作为优选，在辊道的两侧支架上方分别设有辊道侧导轨，所述动挡板框架由第一驱动装置驱动在所述辊道侧导轨上前后移动。为了增加移动挡板框架移动的平稳性，移动挡板框架在导轨和辊道侧导轨上同时移动。
作为优选，所述移动挡板框架包括顶板，分别连接在顶板两侧下方的侧板，分别连接在顶板四个角下方的顶板支撑腿，分别连接在侧板下方的侧板支撑腿；在每个顶板支撑腿下方连接与辊道侧导轨配合的导轮Ⅰ，在每个侧板支撑腿下方连接与导轨配合的导轮Ⅱ。移动挡板框架通过导轮Ⅰ在辊道侧导轨上实现移动，通过导轮Ⅱ在导轨上实现移动。
作为优选，在所述顶板上设有挡板横向插入孔，在两个所述侧板上分别设有挡板竖向插入槽。顶板上的挡板横向插入孔和两个侧板上的挡板竖向插入槽用于插入挡板，在第二驱动装置的驱动下，带动挡板在移动挡板框架内上下移动。移动挡板框架上设计有挡板竖向插入槽，主要对挡板上下运动起到导向作用，同时在挡板受冲击时，能及时将冲击力传递到支撑的挡板框架移动液压缸上。
作为优选，所述第一驱动装置包括位于两侧导轨上的两组液压驱动装置。第一驱动装置包括但不限于采用液压驱动装置，也可以采用丝杠传动装置等。
作为优选，每组液压驱动装置包括竖直固接在导轨一端的底座、与底座连接的挡板框架移动液压缸，所述挡板框架移动液压缸的液压杠杆与移动挡板框架连接。在挡板框架移动液压缸的驱动下实现移动挡板框架在导轨以及辊道侧导轨上的前后移动。
作为优选，在所述挡板框架移动液压缸的液压杠杆上套有缓冲弹簧。缓冲弹簧用于减缓轧件对挡板冲击造成的损坏。
作为优选，两组液压驱动装置的底座之间通过连接杆连接。两底座之间通过连接杆连接用于增加两个底座之间的稳定性。
作为优选，所述第二驱动装置包括与挡板顶部连接的挡板升降液压缸3。通过挡板升降液压缸实现挡板在移动挡板框架内的上下移动。
一种双臂支撑式定尺装置的操作方法，包括以下步骤：
1)在辊道生产线尾部两侧安装导轨，在导轨一端固定底座，底座上安装挡板框架移动液压缸，液压杠杆连接移动挡板框架；
2)在移动挡板框架上安装挡板及挡板升降液压缸；
3)工作时挡板框架移动液压缸推动挡板框架移动到指定位置定位，挡板在挡板升降液压缸的带动下上下移动，对轧件进行定尺。
本发明的有益效果为：
1)本发明装置用于轧材生产线精整工序，主要为轧件进行精确的定位，因为采用液压机构控制，因此定位精度高，误差只有±1mm；动作灵活；工作效率高。
2)本发明中的移动挡板框架移动液压缸不仅起到驱动移动挡板框架和定位移动挡板框架的作用，还在移动挡板框架受到冲击时起到支撑的作用；移动挡板框架与液压缸缸杆之间安装有缓冲弹簧，用于减缓轧件对挡板冲击造成的损坏。移动挡板框架上设计有挡板竖向插入槽，主要对挡板上下运动起到导向作用，同时在挡板受冲击时，能及时将冲击力传递到支撑的挡板框架移动液压缸上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1双臂支撑式定尺装置装配立体图；
图2双臂支撑式定尺装置装配主视图；
图3双臂支撑式定尺装置装配右视图；
图4移动挡板框架结构设计图；
其中：1、底座，2、连杆，3、挡板升降液压缸，4、挡板框架移动液压缸，5、导轨，6、移动挡板框架，6.1、顶板，6.2、挡板竖向卡槽，6.3、侧板，6.4、顶板支撑腿，6.5、侧板支撑腿，6.6、挡板横向插入孔，7、辊道侧导轨，8、缓冲弹簧，9、挡板，10、导轮Ⅰ，11、辊道，12、液压杠杆，13、导轮Ⅱ。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
实施例1，如图1-3所示，一种双臂支撑式定尺装置，包括辊道11，位于辊道11上方的移动挡板框架6，分别位于辊道11两侧的导轨5，所述移动挡板框架6由第一驱动装置驱动在所述导轨5上前后移动；在所述移动挡板框架6内自上至下插入挡板9，所述挡板9由第二驱动装置驱动在所述移动挡板框架6内上下移动。
该装置的工作原理是在辊道生产线尾部两侧安装底座及导轨，底座上安装第一驱动装置，第一驱动装置连接移动挡板框架，移动挡板框架上安装挡板，挡板与第二驱动装置连接，工作时第一驱动装置推动移动挡板框架移动到指定位置定位，挡板在第二驱动装置的带动下上下移动，对轧件进行定尺。用于轧材生产线精整工序，主要为轧件进行精确的定位，因为采用液压机构控制，因此定位精度高，误差只有±1mm。
第一驱动装置驱动移动挡板框架6在所述导轨5上移动，移动到指定位置定位，挡板在第二驱动装置的带动下上下移动，对轧件进行定尺。
本实施例中，在辊道11的两侧支架上方分别设有辊道侧导轨7，所述动挡板框架6由第一驱动装置驱动在所述辊道侧导轨7上前后移动。为了增加移动挡板框架6移动的平稳性，移动挡板框架6在导轨5和辊道侧导轨7上同时移动。
如图4，本实施例中，所述移动挡板框架6包括顶板6.1，分别连接在顶板6.1两侧下方的侧板6.3，分别连接在顶板6.1四个角下方的顶板支撑腿6.4，分别连接在侧板6.3下方的侧板支撑腿6.5；在每个顶板支撑腿6.4下方连接与辊道侧导轨7配合的导轮Ⅰ10，在每个侧板支撑腿6.5下方连接与导轨5配合的导轮Ⅱ13。移动挡板框架6通过导轮Ⅰ10在辊道侧导轨7上实现移动，通过导轮Ⅱ13在导轨5上实现移动。
本实施例中，在所述顶板上设有挡板横向插入孔6.6，在两个所述侧板6.3上分别设有挡板竖向插入槽6.2。顶板上的挡板横向插入孔6.6和两个侧板6.3上的挡板竖向插入槽6.2用于插入挡板，在第二驱动装置的驱动下，带动挡板在移动挡板框架6内上下移动。移动挡板框架上设计有挡板竖向插入槽，主要对挡板上下运动起到导向作用，同时在挡板受冲击时，能及时将冲击力传递到支撑的挡板框架移动液压缸上。
本实施例中，所述第一驱动装置包括位于两侧导轨5上的两组液压驱动装置。第一驱动装置包括但不限于采用液压驱动装置，也可以采用丝杠传动装置等。
本实施例中，每组液压驱动装置包括竖直固接在导轨5一端的底座1、与底座1连接的挡板框架移动液压缸4，所述挡板框架移动液压缸的液压杠杆12与移动挡板框架6连接。在挡板框架移动液压缸4的驱动下实现移动挡板框架6在导轨5以及辊道侧导轨7上的前后移动。
本实施例中，在所述挡板框架移动液压缸的液压杠杆12上套有缓冲弹簧8。缓冲弹簧8用于减缓轧件对挡板冲击造成的损坏。
本实施例中，两组液压驱动装置的底座1之间通过连接杆2连接。两底座之间通过连接杆连接用于增加两个底座1之间的稳定性。
本实施例中，所述第二驱动装置包括与挡板9顶部连接的挡板升降液压缸3。通过挡板升降液压缸3实现挡板9在移动挡板框架6内的上下移动。
实施例2，一种双臂支撑式定尺装置的操作方法，包括以下步骤：
1)在辊道生产线尾部两侧安装导轨，在导轨一端固定底座，底座上安装挡板框架移动液压缸，液压杠杆连接移动挡板框架；
2)在移动挡板框架上安装挡板及挡板升降液压缸；
3)工作时挡板框架移动液压缸推动挡板框架移动到指定位置定位，挡板在挡板升降液压缸的带动下上下移动，对轧件进行定尺。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：包括辊道，位于辊道上方的移动挡板框架，分别位于辊道两侧的导轨，所述移动挡板框架由第一驱动装置驱动在所述导轨上前后移动；在所述移动挡板框架内自上至下插入挡板，所述挡板由第二驱动装置驱动在所述移动挡板框架内上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：在辊道的两侧支架上方分别设有辊道侧导轨，所述动挡板框架由第一驱动装置驱动在所述辊道侧导轨上前后移动。
3.根据权利要求2所述的一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：所述移动挡板框架包括顶板，分别连接在顶板两侧下方的侧板，分别连接在顶板四个角下方的顶板支撑腿，分别连接在侧板下方的侧板支撑腿；在每个顶板支撑腿下方连接与辊道侧导轨配合的导轮Ⅰ，在每个侧板支撑腿下方连接与导轨配合的导轮Ⅱ。
4.根据权利要求3所述的一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：在所述顶板上设有挡板横向插入孔，在两个所述侧板上分别设有挡板竖向插入槽。
5.根据权利要求1或2所述的一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括位于两侧导轨上的两组液压驱动装置。
6.根据权利要求5所述的一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：每组液压驱动装置包括竖直固接在导轨一端的底座、与底座连接的挡板框架移动液压缸，所述挡板框架移动液压缸的液压杠杆与移动挡板框架连接。
7.根据权利要求6所述的一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：在所述挡板框架移动液压缸的液压杠杆上套有缓冲弹簧。
8.根据权利要求6所述的一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：两组液压驱动装置的底座之间通过连接杆连接。
9.根据权利要求1所述的一种双臂支撑式定尺装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括与挡板顶部连接的挡板升降液压缸。
10.一种双臂支撑式定尺装置的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在辊道生产线尾部两侧安装导轨，在导轨一端固定底座，底座上安装挡板框架移动液压缸，液压杠杆连接移动挡板框架；
2)在移动挡板框架上安装挡板及挡板升降液压缸；
3)工作时挡板框架移动液压缸推动挡板框架移动到指定位置定位，挡板在挡板升降液压缸的带动下上下移动，对轧件进行定尺。
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