CN108940579A - 用于去除硅材料中杂质的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于去除硅材料中杂质的设备，包括箱体以及设置在箱体顶部的进料口，所述箱体的内部设有第一输送带，第一输送带位于进料口的下方，所述第一输送带的表面设有若干磁铁，所述第一输送带之间还设有抖动机构，所述箱体的内壁上还设有储存箱，储存箱位于第一输送带的下方，箱体的外壁上设有第一驱动机构，第一驱动机构包括输出轴，输出轴插入在储存箱内，所述输出轴上设有若干叶片，叶片上均设有电磁铁。本发明能够有效对混杂在硅灰石粉的磁性杂质进行清除，提高硅灰石粉的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及硅灰石粉制造领域，具体涉及用于去除硅材料中杂质的设备。
背景技术
硅灰石粉为白色微带灰、红色、呈片状、放射状或纤维状集合体，三斜晶系，有玻璃光泽，解理面具珍珠光泽，硅灰石的晶体在紫外线照射下发荧光，也有发磷光的。主要用于陶瓷、涂料、塑料、橡胶等工业，硅灰石粉具有针状、纤维状晶体形态及较高的白度和独特的物理化学性能，广泛应用于陶瓷、油漆、涂料、塑料、橡胶、化工、造纸、电焊条、冶金保护渣以及作为石棉代用品等。硅石粉其颗粒小，常常混入有Fe2O3等磁性杂质，如果在生产中不把这些杂质清理干净，会影响后续操作，也会影响到硅灰石粉的质量。目前，大多数在输送带上设置磁铁，在利用输送带输送硅灰石粉时，利用磁铁将混入硅灰石粉中的杂质去除掉，但是采用这种方式效果不佳，不能够有效将硅灰石粉中的杂质去除干净。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供用于去除硅材料中杂质的设备，能够有效去除混入硅灰石粉中的磁性杂质，提高硅灰石粉的纯度。
本发明通过下述技术方案实现：
用于去除硅材料中杂质的设备，包括箱体以及设置在箱体顶部的进料口，所述箱体的内部设有第一输送带，第一输送带位于进料口的下方，所述第一输送带的表面设有若干磁铁，所述第一输送带之间还设有抖动机构，所述箱体的内壁上还设有储存箱，储存箱位于第一输送带的下方，箱体的外壁上设有第一驱动机构，第一驱动机构包括输出轴，输出轴插入在储存箱内，所述输出轴上设有若干叶片，叶片上均设有电磁铁。本发明在对硅灰石粉中的磁性杂质进行清除时，首先利用第一输送带上的磁铁对硅灰石粉中的磁性杂质进行初步清除，然后经过初步清除后的硅灰石粉掉落至储存箱内，利用第一驱动机构带动叶片转动，由于叶片上设有电磁铁，使得叶片在转动的过程中，电磁铁能够充分吸附住硅灰石粉中的磁性杂质，有效将硅灰石粉中的磁性杂质除去，同时第一输送带在输送硅灰石粉的过程中，抖动机构能够迫使硅灰石粉在第一输送带上抖动，提高磁铁对硅灰石粉中的磁性杂质的吸附数量。
进一步地，所述抖动机构包括凸轮、从动轮、连接块、固定块以及活动杆，所述固定块与箱体的内壁连接，活动杆竖直穿插在固定块内，并且活动杆的底端与连接块连接，所述从动轮与连接块连接，并且从动轮能够在连接块内转动，所述凸轮位于从动轮的下方。
进一步地，所述箱体的外壁上还设有第二驱动机构，第二驱动机构的输出端与凸轮连接。
进一步地，所述箱体的侧壁上还设有开口，开口内设有横板，横板的一端位于第一输送带的下方，另一端位于箱体的外侧，所述横板上还设有接料箱，接料箱位于第一输送带的下方，所述接料箱的侧壁上还设有刮板，并且刮板位于第一输送带的底部。
进一步地，所述横板的顶部还设有滑槽，所述滑槽内设有与滑槽匹配的滑块，滑块能够在滑槽内移动，所述滑块的顶部与接料箱的底部连接。
进一步地，所述刮板的侧壁上还设有拉杆，拉杆一端与刮板连接，另一端位于箱体的外侧。
进一步地，所述刮板朝向接料箱方向的侧壁上还设有斜面。
进一步地，所述储存箱的底部设有漏孔，所述箱体的侧壁上还设有挡板，挡板水平穿插在箱体内，挡板能够在箱体内沿着水平方向移动，并且挡板的上表面与储存箱的底部在同一条直线上。
进一步地，所述箱体的侧壁上还设有出料口，出料口内设有第二输送带，第二输送带一端位于储存箱的下方，另一端位于箱体的外侧。
进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为电机。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于去除硅材料中杂质的设备，在对硅灰石粉中的磁性杂质进行清除时，利用第一输送带对硅灰石粉中的磁性杂质进行初步清除，然后硅灰石粉掉落至储存箱内，利用第一驱动机构带动叶片转动，叶片转动的过程中，电磁铁将硅灰石粉中的磁性杂质吸附住，从而有效将硅灰石粉中的磁性杂质清除掉，同时设置的抖动机构能够提高对硅灰石粉中磁性杂质的清除力度；
2、本发明用于去除硅材料中杂质的设备，在第一输送带底部设置的刮板，能够将吸附在第一输送带磁铁上的磁性杂质挂掉，而被挂掉的杂质掉落在接料箱内，将磁性杂质集中收集起来，使得第一输送带上的磁铁能够继续对硅灰石粉中的磁性杂质进行吸附，同时利用拉杆能够快速将接料箱从箱体内拉出，便于及时对接料箱内的磁性杂质进行排出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明抖动机构的结构示意图；
图3为本发明接料箱的结构示意图；
图4为本发明横板的侧视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-进料口，2-抖动机构，3-第一输送带，4-储存箱，5-输出轴，6-第一驱动机构，7-叶片，8-漏孔，9-挡板，10-出料口，11-第二输送带，12-箱体，13-接料箱，14-横板，15-拉杆，16-开口，17-刮板，18-凸轮，19-从动轮，20-连接块，21-活动杆，22-固定块，23-斜面，24-滑块，25-滑槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1至图2所示，本发明用于去除硅材料中杂质的设备，包括箱体12和进料口1，所述进料口1位于箱体12的顶部，使得经过研磨之后硅灰石粉通过进料口1进入至箱体1内，所述箱体12的内部还设有第一输送带3，第一输送带3位于进料口1的下方，使得从进料口1放入的硅灰石粉能够掉落至第一输送带3上，利用第一输送带对硅灰石粉进行运输，第一输送带3内设有两个电机，电机与箱体12的内部连接，两个电机能够带动第一输送带3转动，所述第一输送带3的表面还设有若干磁铁，当硅灰石粉掉落在第一输送带3上时，设置的磁铁能够将混杂在硅灰石粉中的磁性杂质吸附住，对硅灰石粉进行初步筛选，所述第一输送带3之间还设有抖动机构2，所述抖动机构2包括凸轮18、从动轮19、连接块20、固定块22以及活动杆21，所述固定块22与箱体12的内部连接，活动杆21竖直穿插在固定块22上，并且活动杆21能够在固定块22内沿着竖直方向移动，对第一输送带3进行抖动，所述活动杆21的底部与连接块20连接，活动杆21能够带动连接块20一起移动，所述从动轮19与连接块20连接，并且从动轮19能够在连接块20内转动，所述凸轮18位于从动轮19的下方，并且凸轮18与从动轮19接触，所述箱体12的外壁上还设有第二驱动机构，第二驱动机构为电机，第二驱动机构的输出端与凸轮18连接，在第二驱动机构的作用下，能够带动凸轮18转动，凸轮18在转动的过程中，能够迫使活动杆21在竖直方向上移动，从而对第一输送带3进行抖动，传统的输送带在输送硅灰石粉时，处于输送带表面上的硅灰石粉中的磁性杂质不易被输送带上的磁铁吸附，使得对硅灰石粉除杂效率较低，而本方案在利用抖动机构3对第一输送带进行抖动，位于第一输送带3表面上的硅灰石粉在抖动的过程中，提高了磁铁吸附磁性杂质的数量，进一步提高了对硅灰石粉的除杂力度；所述箱体12的内壁上还设有储存箱4，储存箱4位于第一输送带3的下方，使得第一输送带3的一端位于进料口1的下方，另一端位于储存箱4的上面，从而保证第一输送带3上的硅灰石能够掉落在储存箱4内，所述箱体12的外壁上还设有第一驱动机构6，第一驱动机构6为电机，第一驱动机构6包括输出轴5，所述输出轴5插入在储存箱4内，输出轴5上均匀地设有若干叶片7，叶片7的表面设有电磁铁，电磁铁通电之后将产生磁力，当第一驱动机构6带动叶片7转动，叶片7对掉落至储存箱4内的硅灰石粉进行充分接触，叶片7在与硅灰石粉进行接触的过程中，叶片7上的电磁铁将剩余混杂在硅灰石粉中的磁性杂质进行吸附，进一步对硅灰石粉中的杂质进行清除，利用对硅灰石粉进行缓慢搅拌的过程中，对硅灰石粉中的磁性杂质进行清除，本方案相比传统在传送带上设置磁铁对杂质进行清除的方式，提高了对硅灰石粉中磁性杂质的清除力度，提高了硅灰石粉的纯度。
实施例2
如图1至图4所示，在实施例1的基础上，所述箱体12的侧壁上还设有开口16，开口16内设有横板14，横板14的一端伸入至箱体12内，并且位于第一输送带3的下方，另一端位于箱体12的外侧，所述横板14的顶部设有滑槽25，滑槽25内设有与滑槽25匹配的滑块24，滑块24能够在滑槽25内移动，所述滑块24的顶部设有接料箱13，接料箱13能够跟着滑块24一起移动，所述接料箱13的侧壁上还设有刮板17，刮板17位于第一输送带3的底部，并且刮板17的顶部与第一输送带3的底部接触，使得刮板17能够将第一输送带3上磁铁吸附的磁性杂质挂掉，所述刮板17的宽度大于第一输送带3的宽度，保证刮板17能够将第一输送带3上磁铁吸附住的磁性杂质挂掉，所述刮板17朝向接料箱13方向的侧壁上还设有斜面23，并且斜面23与刮板17的顶部连通，使得被刮板挂落的磁性杂质能够沿着斜面23掉落至接料箱13内，将磁性杂质集中收集起来，所述刮板17的侧壁上还设有拉杆15，拉杆15一端与刮板17连接，另一端穿过开口16，位于箱体12的外侧，在使用的过程中，当接料箱13内的杂质堆积较多时，利用拉杆15将接料箱13从箱体12内拉出，便于及时对堆积在接料箱13内的杂质进行处理。
实施例3
如图1所示，在上述任一实施例的基础上，所述箱体12的侧壁上还设有挡板9，挡板9水平插入在箱体12内，并且挡板9能够在箱体12内沿着水平方向移动，使得能够将挡板9从箱体12内抽出，挡板9的上表面与储存箱4的底部在同一条直线上，所述储存箱4的底部还设有漏孔8，储存在储存箱4内的硅灰石粉能够从漏孔8中掉落，而设置的挡板9能够对漏孔8进行封堵，避免硅灰石粉从漏孔8中掉落，所述箱体的侧壁上还设有出料口10，出料口10位于开口16的下方，开口内设有第二输送带11，第二输送带11内也设有电机，为第二输送带提供动力，第二输送带11一端位于挡板9的下方，另一端位于箱体12的外侧，当叶片7停止对储存在储存箱4内的硅灰石粉内的杂质进行筛选时，拉动挡板9，使得储存箱4内的硅灰石粉能够通过漏孔8掉落至第二输送带11上，利用第二输送带将除杂的硅灰石粉输送至下一道加工工序；同时当储存箱4内的硅灰石粉全部排出时，并且硅灰石粉通过第二输送带11输送至外界时，将叶片7的电磁铁进行断电，使得附着在电磁铁上的磁性杂质从漏孔8中掉落至第二输送带11，将筛选出来的磁性杂质也输送至外界，对杂质进行集中处理。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于去除硅材料中杂质的设备，包括箱体(12)以及设置在箱体(12)顶部的进料口(1)，其特征在于，所述箱体(12)的内部设有第一输送带(3)，第一输送带(3)位于进料口(1)的下方，所述第一输送带(3)的表面设有若干磁铁，所述第一输送带(3)之间还设有抖动机构(2)，所述箱体(12)的内壁上还设有储存箱(4)，储存箱(4)位于第一输送带(3)的下方，箱体(12)的外壁上设有第一驱动机构(6)，第一驱动机构(6)包括输出轴(5)，输出轴(5)插入在储存箱(4)内，所述输出轴(5)上设有若干叶片(7)，叶片(7)上均设有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述抖动机构(2)包括凸轮(18)、从动轮(19)、连接块(20)、固定块(22)以及活动杆(21)，所述固定块(22)与箱体(12)的内壁连接，活动杆(21)竖直穿插在固定块(22)内，并且活动杆(21)的底端与连接块(20)连接，所述从动轮(19)与连接块(20)连接，并且从动轮(19)能够在连接块(20)内转动，所述凸轮(18)位于从动轮(19)的下方。
3.根据权利要求2所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述箱体(12)的外壁上还设有第二驱动机构，第二驱动机构的输出端与凸轮(18)连接。
4.根据权利要求1所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述箱体(12)的侧壁上还设有开口(16)，开口(16)内设有横板(14)，横板(14)的一端位于第一输送带(3)的下方，另一端位于箱体(12)的外侧，所述横板(14)上还设有接料箱(13)，接料箱(13)位于第一输送带(3)的下方，所述接料箱(13)的侧壁上还设有刮板(17)，并且刮板(17)位于第一输送带(3)的底部。
5.根据权利要求4所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述横板(14)的顶部还设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内设有与滑槽匹配的滑块(24)，滑块(24)能够在滑槽(25)内移动，所述滑块(24)的顶部与接料箱(13)的底部连接。
6.根据权利要求4所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述刮板(17)的侧壁上还设有拉杆(15)，拉杆(15)一端与刮板(17)连接，另一端位于箱体(12)的外侧。
7.根据权利要求4所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述刮板(17)朝向接料箱(13)方向的侧壁上还设有斜面(23)。
8.根据权利要求1所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述储存箱(4)的底部设有漏孔(8)，所述箱体(12)的侧壁上还设有挡板(9)，挡板(9)水平穿插在箱体(12)内，挡板(9)能够在箱体(12)内沿着水平方向移动，并且挡板(9)的上表面与储存箱(4)的底部在同一条直线上。
9.根据权利要求1所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述箱体(12)的侧壁上还设有出料口(10)，出料口(10)内设有第二输送带(11)，第二输送带(11)一端位于储存箱(4)的下方，另一端位于箱体(12)的外侧。
10.根据权利要求3所述的用于去除硅材料中杂质的设备，其特征在于，所述第一驱动机构(6)和第二驱动机构均为电机。
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