CN108930254A - 一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，涉及水利工程技术领域，解决了常见填充有若干石块的石笼网容易发生变形，变形后的石笼网会在相互堆叠与拼接时产生面积较大缝隙，面积较大的缝隙会降低相邻两个石笼网间连接稳定性的问题，其技术方案要点是，包括石笼网组件，石笼网组件沿着水平方向的四个侧面均设有支撑座，支撑座上通过转轴铰接有转动杆，支撑座上设有与转动杆运动轨迹相匹配的通槽，转动杆的一端设有载重室，转动杆的另一端铰接有连接杆，连接杆的端部设有抵触于石笼网组件上的抵触块，达到可使石笼网组件内移出时能够保持方形的规则与平齐，以便于减小因石笼网堆叠不规则所产生的缝隙的目的。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，特别涉及一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备。
背景技术
护坡指的是为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称。传统的护坡主要有浆砌或干砌块石护坡、现浇混凝土护坡、预制混凝土块体护坡等，这些传统的边坡工程容易对周围的环境造成破坏。新出现的生态护坡作为岩土工程与环境工程相结合的产物，它兼顾了防护与环境两方面的功效，是一种很有效的护坡、固坡手段。作为生态护坡一种的石笼网箱挡土墙结构使结构与生态环境融为了一体，实现了工程结构与生态环境的有机结合，是工程结构回归自然环境的较好体现。在世界范围内它已成为保护河床、治理滑坡、防治泥石流等兼顾环境保护的首选结构型式。
石笼网在填装石块时需要将大小适中的石块在石笼网中堆叠密实，但是由于石块自身重力的作用，填充有若干石块的石笼网容易发生变形，变形后的石笼网会在相互堆叠与拼接时产生面积较大缝隙，面积较大的缝隙会降低相邻两个石笼网间连接稳定性，从而降低石笼网抵御坡体滑土冲击力的能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，具有可使石笼网组件内移出时能够保持方形的规则与平齐，以便于减小因石笼网堆叠不规则所产生的缝隙的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，包括石笼网组件，所述石笼网组件沿着水平方向的四个侧面均设有支撑座，支撑座上通过转轴铰接有转动杆，所述支撑座上设有与所述转动杆运动轨迹相匹配的通槽，所述转动杆的一端设有载重室，所述转动杆的另一端铰接有连接杆，所述连接杆的端部设有抵触于石笼网组件上的抵触块。
通过采用上述技术方案，石笼网组件的内壁用于放置装载有若干石块的石笼网，支撑座用于提高转轴与地面的相对高度，即转动杆转动轨迹的圆心相对地面的高度，以便于转动杆在转动时拥有较大的运动空间。转动杆的运动轨迹等同于抵触块的运动轨迹，使得抵触块在远离石笼网组件时拥有较大的间距，以便于完成石笼网组件内部石头填充后的调离。连接杆用于驱动转动杆上的抵触块往靠近石笼网组件的方向移动，进而通过抵触块完成对石笼网组件的推动并压紧，使得石笼网组件内的石笼网不轻易因石头挤压而发生形变，还可使石笼网组件内移出时能够保持方形的规则与平齐，以便于减小因石笼网堆叠不规则所产生的缝隙，进而提高由若干个石笼网组件堆叠而成的护坡结构抵抗滑土冲击力的能力。在使用时，先将石笼网组件放置于四个抵触块所围成的空间内，然后使用吊机吊取具有一定重量的砝码至载重室顶部，然后缓慢放下砝码，载重室在重力的作用下会向下移动，转动杆在转轴作为支点的情况下会发生转动，此时抵触块会往靠近石笼网组件的方向移动直至抵触于石笼网组件的侧面，进而完成对石笼网组件的压紧作用。通过对石笼网组件的压力加固作用，使得石笼网组件能提高其抵御石块下滑冲击时的能力，进而减少石笼网组件的变形程度，以便于减少石笼网组件在相互堆叠时的缝隙大小，提高堆叠后的密实度。
本发明的进一步设置，所述载重室靠近转动杆的侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述转动杆的端部铰接，所述第一滑槽的端部均设有第一限位块。
通过采用上述技术方案，当载重室上装载有砝码后会驱动转动杆以转轴为支点向下转动，此时铰接于转动杆端部的第一滑块会沿着第一滑槽的长度方向移动，以便于载重室上的砝码不易因载重室发生翻转而发生跌落，进而提高石笼网组件加固的效率，第一限位块用于限制第一滑块从第一滑槽上脱离。
本发明的进一步设置，所述载重室的内部沿着竖直方向设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有固定于地面上的第二限位块，相邻两个所述载重室之间通过连接板连接。
通过采用上述技术方案，当载重室装载有砝码后会沿着第二滑槽的长度方向运动，进而使得载重室的滑动更加平稳，第二限位块用于限制载重室在滑动时不会脱离第二滑槽。相邻两个载重室之间通过连接板连接，可使得四个载重室间形成联动关系，通过对一个载重室施压便可驱动四个载重室向下滑动，提高了加固石笼网组件的效率。
本发明的进一步设置，所述石笼网组件包括三块插接基板、一块滑移基板、一块底板和四个角柱，相邻两个所述角柱通过所述插接基板插接，相邻角柱的端部沿着竖直方向设有与滑移基板相匹配的第三滑槽，所述滑移基板滑入所述第三滑槽内，插接基板与滑移基板远离抵触块的侧面底部延伸有承重块，所述底板放置于所述承重块上。
通过采用上述技术方案，卡接安装方式的石笼网组件可便于安装与拆卸，石笼网组件既可用于直接装载石块，亦可用于装载铁丝网状的石笼网，三块插接板在角柱上的插接可便于石笼网组件的安装与拆卸，与滑移基板相匹配的第三滑槽可用于滑移基板的滑入，进而完成对插接基板的卡接，此时滑移基板仅能从第三滑槽的长度方向滑移出，而石块对底板的压力方向是重力方向，因此在移出石笼网组件时只要不以滑移基板的脱离方向为受力点，便可达到既能方便安装，又能保证拉动石笼网组件沿着重力方向上提的安全性。
本发明的进一步设置，所述抵触块的侧面设有与石笼网组件贴合的接触板。
通过采用上述技术方案，固定于抵触块上的接触板用于提高抵触块与石笼网组件贴合时的接触面积，以便于提高抵触块对石笼网组件施压时能够受力均匀，降低石笼网组件发生变形的几率，进而提高石笼网组件在堆叠时的密实度，提高石笼网组件的堆叠后抵御陡坡滑土冲击的能力。
本发明的进一步设置，所述石笼网组件的底部四角均设有固定于地面上的垫块。
通过采用上述技术方案，位于石笼网组件底部四个角落上的垫块用于提升石笼网组件与地面的高度，相邻两个垫块之间的间隙用于吊机货带的穿过，以便于石笼网组件在完成内部石块填充后的拆移。
本发明的进一步设置，所述接触板靠近所述石笼网组件的侧面设有凹凸配合于相邻两个所述垫块之间的凸块。
通过采用上述技术方案，凸块可用于接触板与石笼网组件的卡接，进而提高接触板在对石笼网组件施压时的接触面积，使接触板不易在石笼网组件的侧面发生滑移。
本发明的进一步设置，所述转轴与所述连接杆的最短距离小于所述转轴与所述载重室的最短距离。
通过采用上述技术方案，转轴与连接杆的距离为杠杆力臂力学作用中的阻力臂，而载重室在此方案中为驱动件，因此转轴与载重室的距离为动力臂，动力臂长于阻力臂可便于提高抵触块加固石笼网组件的工作效率。
本发明的进一步设置，所述抵触块上设有用于限制所述连接杆转动角度的延伸部，所述延伸部沿着朝向所述连接杆的中轴线方向对称设置。
通过采用上述技术方案，位于抵触块上的延伸部用于限制连接杆的转动角度，延伸杆沿着中轴线方向对称设置以用于与连接杆的转动方向适配，以便于提高调节抵触块垂直抵触于石笼网组件上的安装匹配速度。
本发明的进一步设置，相邻两个对称设置的延伸部轴向之间的夹角为十八至二十五度。
通过采用上述技术方案，对称设置延伸部夹角等于抵触部在转动杆上的翻转角度，夹角为十八至二十五度用于控制抵触部的转动角度，进而提高调节抵触块垂直抵触于石笼网组件上的安装匹配速度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、可使石笼网组件内移出时能够保持方形的规则与平齐，以便于减小因石笼网堆叠不规则所产生的缝隙；
2、可减少石笼网组件在相互堆叠时的缝隙大小，进而提高抵抗滑土冲击力的能力；
3、可便于提高抵触块对石笼网组件施压时能够受力均匀，降低石笼网组件发生变形的几率。
总的来说本发明，可使石笼网组件内移出时能够保持方形的规则与平齐，以便于减小因石笼网堆叠不规则所产生的缝隙，有利于促进水利工程中护坡结构向绿色友好型发展。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例另一视角的结构示意图；
图3是本实施例半剖结构示意图；
图4是本实施例总的石笼网组件爆炸结构示意图。
附图标记：1、石笼网组件；2、插接基板；3、滑移基板；4、底板；5、角柱；6、第三滑槽；7、承重块；8、支撑座；9、转动杆；10、通槽；11、载重室；12、连接杆；13、抵触块；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第一限位块；17、连接板；18、接触板；19、垫块；20、凸块；21、延伸部；22、第二滑槽；23、第二限位块；24、地面；25、转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，如图1所示，一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，包括石笼网组件1，石笼网组件1沿着水平方向的四个侧面均设有支撑座8，支撑座8为固定于地面24上的金属拉伸结构，以用于提高转轴25与地面24的相对高度，即转动杆9转动轨迹的圆心相对地面24的高度，以便于转动杆9在转动时拥有较大的运动空间。支撑座8上通过转轴25铰接有转动杆9，转轴25为金属圆轴，转动杆9为金属圆杆，支撑座8上设有与转动杆9运动轨迹相匹配的通槽10，通槽10为与转轴25与转动杆9件尺寸相匹配的凹槽结构。转动杆9的一端设有载重室11，载重室11为具有一定壁厚的金属筒体。转动杆9的另一端铰接有连接杆12，连接杆12的端部设有抵触于石笼网组件1上的抵触块13，抵触块13为靠近石笼网组件1的侧面为光话平面的金属铰接件，连接杆12为用于连接转动杆9与抵触块13的金属杆件。转轴25与连接杆12的最短距离小于转轴25与载重室11的最短距离，转轴25与连接杆12的距离为杠杆力臂力学作用中的阻力臂，而载重室11在此方案中为驱动件，因此转轴25与载重室11的距离为动力臂，动力臂的长度大于阻力臂的长度可便于提高抵触块13加固石笼网组件1的工作效率。
转动杆9的运动轨迹等同于抵触块13的运动轨迹，使得抵触块13在远离石笼网组件1时拥有较大的间距，以便于完成石笼网组件1内部石头填充后的调离。连接杆12用于驱动转动杆9上的抵触块13往靠近石笼网组件1的方向移动，进而通过抵触块13完成对石笼网组件1的推动并压紧，使得石笼网组件1内的石笼网不轻易因石头挤压而发生形变，还可使石笼网组件1内移出时能够保持方形的规则与平齐，以便于减小因石笼网组件1在堆叠不规则所产生的缝隙，进而提高由若干个石笼网组件1堆叠而成的护坡结构抵抗滑土冲击力的能力。通过对石笼网组件1的压力加固作用，使得石笼网组件1能提高其抵御石块下滑冲击时的能力，进而减少石笼网组件1的变形程度，以便于减少石笼网组件1在相互堆叠时的缝隙大小，进而提高堆叠后的密实度。
如图1和图2所示，载重室11靠近转动杆9的侧面设有第一滑槽14，第一滑槽14为长度方向与载重室11底部平行的滑槽结构，第一滑槽14内滑动连接有第一滑块15，第一滑块15为与第一滑槽14结构相匹配的工字型凸块20结构，第一滑块15与转动杆9的端部铰接，第一滑槽14的端部均设有第一限位块16，第一限位块16为与第一滑槽14一体成型的封闭型结构。当载重室11上装载有砝码后会驱动转动杆9以转轴25为支点向下转动，此时铰接于转动杆9端部的第一滑块15会沿着第一滑槽14的长度方向移动，以便于载重室11上的砝码不易因载重室11发生翻转而发生跌落，进而提高石笼网组件1加固的效率，第一限位块16用于限制第一滑块15从第一滑槽14上脱离。
载重室11的内部沿着竖直方向设有第二滑槽22，第二滑槽22为位于载重室11四角的圆形通孔结构，第二滑槽22内滑动连接有垂直固定于地面24上的第二限位块23，第二限位块23为与第二滑槽22尺寸相匹配的圆柱实体，相邻两个载重室11之间通过连接板17连接，连接板17为焊接固定于相邻两个载重室11之间侧面的金属方板。当载重室11装载有砝码后会沿着第二滑槽22的长度方向运动，进而使得载重室11的滑动更加平稳，第二限位块23用于限制载重室11在滑动时不会脱离第二滑槽22。相邻两个载重室11之间通过连接板17连接，可使得四个载重室11间形成联动关系，通过对一个载重室11施压便可驱动四个载重室11向下滑动，提高了加固石笼网组件1的效率。
抵触块13的侧面设有与石笼网组件1贴合的接触板18，接触板18为尺寸大于或等于石笼网组件1水平方向侧面的方形板材。接触板18用于提高抵触块13与石笼网组件1贴合时的接触面积，以便于提高抵触块13对石笼网组件1施压时能够受力均匀，降低石笼网组件1发生变形的几率。
接触板18靠近石笼网组件1的侧面设有凹凸配合于相邻两个垫块19之间的凸块20，凸块20为长度尺寸等于相邻两个垫块19之间最小间距的凸起结构，凸块20的宽度方向为靠近石笼网组件1的朝向。凸块20可用于接触板18与石笼网组件1的卡接，进而提高接触板18在对石笼网组件1施压时的接触面积，使接触板18不易在石笼网组件1的侧面发生滑移。
石笼网组件1的底部四角均设有固定于地面24上的垫块19，垫块19为金属方形拉伸结构。用于提升石笼网组件1与地面24的高度，相邻两个垫块19之间的间隙用于吊机货带的穿过，以便于石笼网组件1在完成内部石块填充后的拆移。
如图3所示，抵触块13上设有用于限制连接杆12转动角度的延伸部21，延伸部21为朝向朝向转动杆9延伸且与抵触块13成一体的方形凸起结构，延伸部21沿着朝向连接杆12的中轴线方向对称设置。延伸部21用于限制连接杆12的转动角度，延伸杆沿着中轴线方向对称设置以用于与连接杆12的转动方向适配，以便于提高调节抵触块13垂直抵触于石笼网组件1上的安装匹配速度。对称设置延伸部21夹角等于抵触部在转动杆9上的翻转角度，相邻两个对称设置的延伸部21轴向之间的夹角为十八至二十五度。
如图4所示，石笼网组件1包括三块插接基板2、一块滑移基板3、一块底板4和四个角柱5，插接板为两侧面延伸有往外凸起的插榫的方型板材，滑移基板3为外型尺寸与插接板相同的方形板材，角柱5为方形立柱结构。角柱5上留有与位于插接板上的插榫相匹配的孔，相邻两个角柱5通过插接基板2榫接，相邻角柱5的端部沿着竖直方向设有与滑移基板3相匹配的第三滑槽6，第三滑槽6为位于角柱5内的方形凹槽结构，滑移基板3滑入第三滑槽6内。插接基板2与滑移基板3远离抵触块13的侧面底部延伸有承重块7，承重块7为水平朝向内部围蔽空间的凸起结构，底板4为方形板材，底板4放置于承重块7上。安装时可先将三块插接基板2的两端分别插入四个角柱5内，然后将滑移基板3滑入第三滑槽6内，最后将底板4放置于承重块7上。
工作过程：在使用时，先将石笼网组件1放置于固定于地面24上的四个垫块19上，然后使用吊机吊取具有一定重量的砝码至载重室11顶部；紧接着，调节吊机的下降速度进而缓慢地放下砝码，此时载重室11在重力的作用下会向下移动，转动杆9在转轴25作为支点的情况下会发生转动；紧接着，抵触块13与接触板18会往靠近石笼网组件1的方向移动直至抵触于石笼网组件1的侧面，并将凸块20贴合卡接于石笼网组件1竖直方向的两侧上，进而完成对石笼网组件1的压紧作用；最后，当接触板18压紧石笼网组件1后，使用传送带设备往石笼网组件1内填充石块。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，包括石笼网组件(1)，所述石笼网组件(1)沿着水平方向的四个侧面均设有支撑座(8)，支撑座(8)上通过转轴(25)铰接有转动杆(9)，所述支撑座(8)上设有与所述转动杆(9)运动轨迹相匹配的通槽(10)，所述转动杆(9)的一端设有载重室(11)，所述转动杆(9)的另一端铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的端部设有抵触于石笼网组件(1)上的抵触块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，所述载重室(11)靠近转动杆(9)的侧面设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)与所述转动杆(9)的端部铰接，所述第一滑槽(14)的端部均设有第一限位块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，所述载重室(11)的内部沿着竖直方向设有第二滑槽(22)，第二滑槽(22)内滑动连接有固定于地面(24)上的第二限位块(23)，相邻两个所述载重室(11)之间通过连接板(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，所述石笼网组件(1)包括三块插接基板(2)、一块滑移基板(3)、一块底板(4)和四个角柱(5)，相邻两个所述角柱(5)通过所述插接基板(2)插接，相邻角柱(5)的端部沿着竖直方向设有与滑移基板(3)相匹配的第三滑槽(6)，所述滑移基板(3)滑入所述第三滑槽(6)内，插接基板(2)与滑移基板(3)远离抵触块(13)的侧面底部延伸有承重块(7)，所述底板(4)放置于所述承重块(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，所述抵触块(13)的侧面设有与石笼网组件(1)贴合的接触板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，所述石笼网组件(1)的底部四角均设有固定于地面(24)上的垫块(19)。
7.根据权利要求6所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，所述接触板(18)靠近所述石笼网组件(1)的侧面设有凹凸配合于相邻两个所述垫块(19)之间的凸块(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，所述转轴(25)与所述连接杆(12)的最短距离小于所述转轴(25)与所述载重室(11)的最短距离。
9.根据权利要求1所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，所述抵触块(13)上设有用于限制所述连接杆(12)转动角度的延伸部(21)，所述延伸部(21)沿着朝向所述连接杆(12)的中轴线方向对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于水利河道堤坝的石笼网加固设备，其特征在于，相邻两个对称设置的延伸部(21)轴向之间的夹角为十八至二十五度。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003285310A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Sankyo Concrete Kk | 積みコンクリートブロックの製造方法および製造装置 |
| CN107059888A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-18 | 中国五冶集团有限公司 | 一种钢筋石笼边坡支护结构 |
| CN107190753A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-22 | 郑州大学 | 一种工字钢石笼装配扶壁支护结构 |
-
2018
- 2018-08-24 CN CN201810974119.7A patent/CN108930254A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003285310A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Sankyo Concrete Kk | 積みコンクリートブロックの製造方法および製造装置 |
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