CN108918158A - 一种重型工具车类强度测试机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重型工具车类强度测试机，包括底座，所述底座顶端安装有平面输送机构，所述平面输送机构顶部安装有障碍物，所述平面输送机构两侧安装有可移动的检测机构，所述底座一端固定有支架，所述支架上安装有与重型工具车连接以模拟车载负重的上下跳动随动机构，所述底座内部还安装有自动润滑系统；本发明的优点是：采用相对运动原理模拟工具车实际使用环境，上下跳动随动机构模拟负载，负载可达5吨重，障碍物可任意设置形状数量对路况等现实模拟，能完全模拟真实使用情况，工具车损坏时位置偏移，光电传感器检测到信号，能自动检测车轮是否损坏；电气控制柜可对目标检测寿命时间进行设置，且可保存检测数据，导入电脑做二次分析。

Description

一种重型工具车类强度测试机
技术领域
本发明涉及检测领域，具体涉及一种重型工具车类强度测试机。
背景技术
工具车是可以移动的工具柜，适合在生产现场安全、合理地运送工具和配件，而重型工具车作为一种大型、多功能工具移动储存设备，被广泛应用于机电装配、设备维护及维修等工程行业。重型工具车在生产后需要进行对车轮寿命等进行测试。目前的对工具车进行检测的仪器，不能对工具车进行整体测试，只是单纯测试部分配件，并且只能测试轻型工具车。因此一种简便机构模拟实际运用来测试重型工具车的强度性能。
发明内容
本发明目的是：提供一种重型工具车类强度测试机。
本发明的技术方案是：一种重型工具车类强度测试机，包括底座，所述底座顶端安装有平面输送机构，所述平面输送机构顶部安装有障碍物，所述平面输送机构两侧安装有可移动的检测机构，所述底座一端固定有支架，所述支架上安装有与重型工具车连接以模拟车载负重的上下跳动随动机构，所述底座内部还安装有自动润滑系统。
进一步的：所述平面输送机构为水平安装在所述底座顶部的重型链板线或重型皮带线，所述障碍物可拆卸地固定在所述重型链板线或重型皮带线表面。
进一步的：所述底座一侧安装有驱动所述重型链板线或重型皮带线运转的驱动装置。
进一步的：所述上下跳动随动机构包括若干固定在所述支架上并与支架相平行的丝杆，还包括可移动地安装在所述支架上的连接座，所述丝杆上套设有旋转座，所述旋转座与所述连接座连接固定，所述连接座转动连接有连接架，所述连接架一端连接有用于与重型工具车侧面贴合固定的连接板。
进一步的：所述连接架与所述连接板之间连接有缓冲器，所述连接架另一端连接有若干可拆卸的平衡块。
进一步的：所述连接座与所述连接架销轴连接或铰链连接。
进一步的：所述检测机构包括固定在所述底座边缘的线性导轨，所述线性导轨上安装有滑动座，所述滑动座上固定有光电传感器。
进一步的：所述滑动座由手动驱动或由驱动器驱动，所述驱动器安装在所述线性导轨的端部。
进一步的：所述自动润滑系统包括若干固定在所述底座内部的自动润滑加油机。
进一步的：所述底座一侧还设置有用于控制平面输送机构运转和采集检测机构检测数据的电气控制装置。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、采用相对运动原理，工具车不动而检测机轨道运动的方式，模拟工具车实际使用环境，上下跳动随动机构模拟负载，负载可达5吨重，障碍物可任意设置形状数量对路况等现实模拟，能完全模拟真实使用情况，工具车损坏时位置偏移，光电传感器检测到信号，能自动检测重型工具车车轮是否损坏。
2、电气控制柜可对目标检测寿命时间进行设置，且可保存检测数据，导入电脑做二次分析。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的立体示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图2中C处放大图；
图4为图1中B处放大图；
其中：1、底座；2、重型链板线；3、障碍物；4、线性导轨；5、滑动座；6、激光传感器；7、支架；8、丝杆；9、连接座；10、旋转座；11、连接架；12、连接板；13、缓冲器；14、平衡块；15、自动润滑加油机；16、传动马达；17、电气控制装置；18、重型工具车。
具体实施方式
实施例：结合图1至图4所示的一种重型工具车类强度测试机，包括底座1，所述底座1顶端安装有平面输送机构，本实施例中所述平面输送机构为水平安装在底座1顶部的重型链板线2，该重型链板线2上安装有障碍物3，本实施例中障碍物3为长方体凸块，障碍物3可拆卸地固定在所述重型链板线2表面，通过更换不同形状、大小、数量的障碍物3可模拟不同的路况，而重型链板线2两侧安装有可移动的检测机构，所述检测机构包括固定在所述底座1边缘的线性导轨4，该线性导轨4与所述底座1的中心轴相平行，所述线性导轨4上安装有滑动座5，所述滑动座5上固定有光电传感器，本实施例中该光电传感器采用激光传感器6，而滑动座5由手动驱动移动位置。
所述底座1一端固定有支架7，所述支架7上安装有与重型工具车连接以模拟车载负重的上下跳动随动机构，所述上下跳动随动机构包括两根与所述支架7相平行的丝杆8，丝杆8固定在支架7内侧，还包括可移动地安装在所述支架7上的两个连接座9，所述丝杆8上套设有旋转座10，所述旋转座10与所述连接座9连接固定，所述连接座9销轴连接有连接架11，所述连接架11一端连接有用于与重型工具车侧面贴合固定的连接板12，所述连接架11与所述连接板12之间连接有一对缓冲器13，所述连接架11另一端连接有两个平衡块14。
所述底座1内部还安装有自动润滑系统，所述自动润滑系统包括四个固定在所述底座1内部的自动润滑加油机15。所述底座1一侧安装有驱动所述重型链板线2运转的驱动装置，本实施例中该驱动装置为传动马达16。所述底座1一侧还设置有用于控制平面输送机构运转和采集检测机构检测数据的电气控制装置17。
工作原理：待检测的重型工具车18放置到重型链板线2上，并根据重型工具车18的型号大小手动将激光传感器6沿线性导轨4移动至合适的位置，启动电气控制装置17，电气控制装置17启动传动马达16驱动重型链板线2运转，使得重型工具车18与重型链板线2相对运动，重型链板线2上固定有障碍物3，模拟重型工具车18的运动环境，障碍物3可拆卸更换，方便模拟不同路况。将安装在支架7上的上下跳动随动机构与重型工具车18连接固定，模拟重型工具车18的负重，将连接板12贴合在重型工具车18的侧面上，利用螺钉固定，当重型工具车18由于障碍物3而上下颠簸时，丝杆8将上下直线运动转化为回转运动，防止重型工具车18受到牵引拉扯，而连接板12与连接架11之间设置有缓冲器13，也能对重型工具车进行缓冲。而可拆卸的平衡块14增加重量以模拟负重，并且可拆卸方便更换不同重量的平衡块14来模拟不同负重。
当重型工具车18损坏后，重型工具车18倾斜而路线发生偏移，激光传感器6感应到光线由于重型工具车18的遮挡产生的变化，将检测型号传输到电气控制装置17内，电气控制装置17对检测数据进行保存。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端安装有平面输送机构，所述平面输送机构顶部安装有障碍物(3)，所述平面输送机构两侧安装有可移动的检测机构，所述底座(1)一端固定有支架(7)，所述支架(7)上安装有与重型工具车(18)连接以模拟车载负重的上下跳动随动机构，所述底座(1)内部还安装有自动润滑系统。
2.根据权利要求1所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述平面输送机构为水平安装在所述底座(1)顶部的重型链板线(2)或重型皮带线，所述障碍物(3)可拆卸地固定在所述重型链板线(2)或重型皮带线表面。
3.根据权利要求2所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有驱动所述重型链板线(2)或重型皮带线运转的驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述上下跳动随动机构包括若干固定在所述支架(7)上并与支架(7)相平行的丝杆(8)，还包括可移动地安装在所述支架(7)上的连接座(9)，所述丝杆(8)上套设有旋转座(10)，所述旋转座(10)与所述连接座(9)连接固定，所述连接座(9)转动连接有连接架(11)，所述连接架(11)一端连接有用于与重型工具车(18)侧面贴合固定的连接板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述连接架(11)与所述连接板(12)之间连接有缓冲器(13)，所述连接架(11)另一端连接有若干可拆卸的平衡块(14)。
6.根据权利要求4所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述连接座(9)与所述连接架(11)销轴连接或铰链连接。
7.根据权利要求1所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述检测机构包括固定在所述底座(1)边缘的线性导轨(4)，所述线性导轨(4)上安装有滑动座(5)，所述滑动座(5)上固定有光电传感器。
8.根据权利要求7所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述滑动座(5)由手动驱动或由驱动器驱动，所述驱动器安装在所述线性导轨(4)的端部。
9.根据权利要求1所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述自动润滑系统包括若干固定在所述底座(1)内部的自动润滑加油机(15)。
10.根据权利要求1所述的一种重型工具车类强度测试机，其特征在于：所述底座(1)一侧还设置有用于控制平面输送机构运转和采集检测机构检测数据的电气控制装置(17)。
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