CN108915467A - 一种全密封化工用排料门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全密封化工用排料门，包括排料门主体和排料门主体内侧的密封机构以及排料门主体底端的缓冲机构，所述密封机构包括第一防护板，所述第一防护板的一侧设置有第二防护板，所述第一防护板与第二防护板均通过旋转安装在排料门主体的内壁；本发明中设计的第一防护板和第二防护板可以在排料门闭合时，在原有防护门闭合密封的基础上再次进行密封，在密封中可以通过支撑柱对防护板进行固定，使得排料阀的内部形成双层的闭合区间，使得密封性能大大的提高，避免运用在化工方面发生的泄露，设计的连接凸起和连接槽可以在防护门进行连接时，将两者的连接时的间隙进行处理，使得气体等物质无法从间隙处渗漏。

Description

一种全密封化工用排料门
技术领域
本发明属于排料门技术领域，具体涉及一种全密封化工用排料门。
背景技术
排料门是指安装在机器的出料口处，在加工时，排料门基本处于闭合状态，在需要进行排料时，可以将其打开放料，使用范围较广；目前的排料门在闭合时，一般通过两块防护板的端部贴合密封，密封性能较差，当排料门应用在化工方面时，密封性差不仅影响工作质量，同时容易对周围的环境甚至工作人员造成伤害，造成不必要的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全密封化工用排料门，以解决上述背景技术中提出的目前的排料门在闭合时，一般通过两块防护板的端部贴合密封，密封性能较差，当排料门应用在化工方面时，密封性差不仅影响工作质量，同时容易对周围的环境甚至工作人员造成伤害，造成不必要的损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全密封化工用排料门，包括排料门主体和排料门主体内侧的密封机构以及排料门主体底端的缓冲机构，所述密封机构包括第一防护板，所述第一防护板的一侧设置有第二防护板，所述第一防护板与第二防护板均通过旋转安装在排料门主体的内壁，所述第一防护板与第二防护板的底端分别设置有第一防护门和第二防护门，所述第一防护门和第二防护门的内侧均固定有支撑柱，所述第一防护门和第二防护门分别通过支撑柱与第一防护板和第二防护板固定连接。
优选的，所述缓冲机构包括密封垫，所述密封垫的顶端设置有连接凸起，所述连接凸起处于第一防护门的端部，且连接凸起与第一防护门为一体式结构，所述连接凸起的底端设置有连接槽，所述连接槽与第二防护门为一体式结构，所述连接槽与密封垫固定连接。
优选的，所述排料门主体的两侧表面设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一侧连接有第一齿轮轴，所述第二齿轮轴与第一齿轮轴的内侧均固定连接有连接挡板，所述第一防护门通过连接挡板安装在第二齿轮轴的底端，所述第二防护门通过连接挡板安装在第一齿轮轴的底端。
优选的，所述第一防护板与第二防护板的顶端相对于排料门主体的内壁处固定有限位板。
优选的，所述第二齿轮轴的外侧设置有拉杆，所述拉杆端部的中点与第二齿轮轴的圆心重合。
优选的，所述排料门主体的顶端表面均匀开设有固定孔，所述固定孔的内部分布有螺纹。
优选的，所述拉杆为两个分段的部件，且两个分段的拉杆通过卡销固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中设计的第一防护板和第二防护板可以在排料门闭合时，在原有防护门闭合密封的基础上再次进行密封，在密封中可以通过支撑柱对防护板进行固定，使得排料阀的内部形成双层的闭合区间，使得密封性能大大的提高，避免运用在化工方面发生的泄露，保证了加工质量，以及设计的连接凸起和连接槽可以在防护门进行连接时，将两者的连接时的间隙进行处理，使得气体等物质无法从间隙处渗漏，通过设计的密封垫可以将防护门闭合时产生的碰撞进行缓冲，避免两者因冲击造成较大的损伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的闭合时的剖视图；
图3为本发明第一防护门和第二防护门的连接图；
图中：1、拉杆；2、第一防护门；3、连接挡板；4、第二防护门；5、第一齿轮轴；6、排料门主体；7、第二齿轮轴；8、限位板；9、第一防护板；10、支撑柱；11、第二防护板；12、密封垫；13、连接凸起；14、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种全密封化工用排料门，包括排料门主体6和排料门主体6内侧的密封机构以及排料门主体6底端的缓冲机构，密封机构包括第一防护板9，第一防护板9的一侧设置有第二防护板11，第一防护板9与第二防护板11均通过旋转安装在排料门主体6的内壁，第一防护板9与第二防护板11的底端分别设置有第一防护门2和第二防护门4，第一防护门2和第二防护门4的内侧均固定有支撑柱10，第一防护门2和第二防护门4分别通过支撑柱10与第一防护板9和第二防护板11固定连接。
为了便于第一防护门2与第二防护门4闭合进行缓冲，本实施例中，优选的，缓冲机构包括密封垫12，密封垫12的顶端设置有连接凸起13，连接凸起13处于第一防护门2的端部，且连接凸起13与第一防护门2为一体式结构，连接凸起13的底端设置有连接槽14，连接槽14与第二防护门4为一体式结构，连接槽14与密封垫12贴合连接。
为了便于加工使用，本实施例中，优选的，排料门主体6的两侧表面设置有第二齿轮轴7，第二齿轮轴7的一侧连接有第一齿轮轴5，第二齿轮轴7与第一齿轮轴5的内侧均通过焊接连接有连接挡板3，第一防护门2通过连接挡板3安装在第二齿轮轴7的底端，第二防护门4通过连接挡板3安装在第一齿轮轴5的底端。
为了便于第一防护板9与第二防护板11被顶起时，限位至一百八十度，本实施例中，优选的，第一防护板9与第二防护板11的顶端相对于排料门主体6的内壁处焊接有限位板8。
为了便于打开和闭合，本实施例中，优选的，第二齿轮轴7的外侧设置有拉杆1，拉杆1端部的中点与第二齿轮轴7的圆心重合。
为了便于与外部机器固定连接，本实施例中，优选的，排料门主体6的顶端表面均匀开设有固定孔，固定孔的内部分布有螺纹。
为了便于与外部机器连接，本实施例中，优选的，拉杆1为两个分段的部件，且两个分段的拉杆1通过卡销固定。
实施例2
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种全密封化工用排料门，包括排料门主体6和排料门主体6内侧的密封机构以及排料门主体6底端的缓冲机构，密封机构包括第一防护板9，第一防护板9的一侧设置有第二防护板11，第一防护板9与第二防护板11均通过旋转安装在排料门主体6的内壁，第一防护板9与第二防护板11的底端分别设置有第一防护门2和第二防护门4，第一防护门2和第二防护门4的内侧均固定有支撑柱10，第一防护门2和第二防护门4分别通过支撑柱10与第一防护板9和第二防护板11固定连接。
为了便于第一防护门2与第二防护门4闭合进行缓冲，本实施例中，优选的，缓冲机构包括密封垫12，密封垫12的顶端设置有连接凸起13，连接凸起13处于第一防护门2的端部，且连接凸起13与第一防护门2为一体式结构，连接凸起13的底端设置有连接槽14，连接槽14与第二防护门4为一体式结构，连接槽14与密封垫12限位连接。
为了便于加工使用，本实施例中，优选的，排料门主体6的两侧表面设置有第二齿轮轴7，第二齿轮轴7的一侧连接有第一齿轮轴5，第二齿轮轴7与第一齿轮轴5的内侧均通过螺栓连接有连接挡板3，第一防护门2通过连接挡板3安装在第二齿轮轴7的底端，第二防护门4通过连接挡板3安装在第一齿轮轴5的底端。
为了便于第一防护板9与第二防护板11被顶起时，限位至一百八十度，本实施例中，优选的，第一防护板9与第二防护板11的顶端相对于排料门主体6的内壁处通过螺栓连接有限位板8。
为了便于打开和闭合，本实施例中，优选的，第二齿轮轴7的外侧设置有拉杆1，拉杆1端部的中点与第二齿轮轴7的圆心重合。
为了便于与外部机器固定连接，本实施例中，优选的，排料门主体6的顶端表面均匀开设有固定孔，固定孔的内部分布有螺纹。
为了便于与外部机器连接，本实施例中，优选的，拉杆1为两个分段的部件，且两个分段的拉杆1通过卡销固定。
实施例3
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种全密封化工用排料门，包括排料门主体6和排料门主体6内侧的密封机构以及排料门主体6底端的缓冲机构，密封机构包括第一防护板9，第一防护板9的一侧设置有第二防护板11，第一防护板9与第二防护板11均通过旋转安装在排料门主体6的内壁，第一防护板9与第二防护板11的底端分别设置有第一防护门2和第二防护门4，第一防护门2和第二防护门4的内侧均固定有支撑柱10，第一防护门2和第二防护门4分别通过支撑柱10与第一防护板9和第二防护板11固定连接。
为了便于第一防护门2与第二防护门4闭合进行缓冲，本实施例中，优选的，缓冲机构包括密封垫12，密封垫12的顶端设置有连接凸起13，连接凸起13处于第一防护门2的端部，且连接凸起13与第一防护门2为一体式结构，连接凸起13的底端设置有连接槽14，连接槽14与第二防护门4为一体式结构，连接槽14与密封垫12挤压连接。
为了便于加工使用，本实施例中，优选的，排料门主体6的两侧表面设置有第二齿轮轴7，第二齿轮轴7的一侧连接有第一齿轮轴5，第二齿轮轴7与第一齿轮轴5的内侧均通过卡合连接有连接挡板3，第一防护门2通过连接挡板3安装在第二齿轮轴7的底端，第二防护门4通过连接挡板3安装在第一齿轮轴5的底端。
为了便于第一防护板9与第二防护板11被顶起时，限位至一百八十度，本实施例中，优选的，第一防护板9与第二防护板11的顶端相对于排料门主体6的内壁处通过外部螺栓贯穿连接有限位板8。
为了便于打开和闭合，本实施例中，优选的，第二齿轮轴7的外侧设置有拉杆1，拉杆1端部的中点与第二齿轮轴7的圆心重合。
为了便于与外部机器固定连接，本实施例中，优选的，排料门主体6的顶端表面均匀开设有固定孔，固定孔的内部分布有螺纹。
为了便于与外部机器连接，本实施例中，优选的，拉杆1为两个分段的部件，且两个分段的拉杆1通过卡销固定。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，当排料口连接的机器处于工作状态中时，此时第一防护门2和第二防护门4与排料门主体6处于水平状态，且第一防护门2和第二防护门4处于闭合状态，在闭合时，第一防护门2和第二防护门4通过内侧的支撑柱10分别对第一防护板9和第二防护板11进行支撑固定，使得第二防护板11与第一防护板9紧贴限位板8处并将第一防护板9和第二防护板11进行连接固定，在需要进行排料时，通过拉动拉杆1,拉杆1带动第二齿轮轴7，第二齿轮轴7带动连接挡板3，连接挡板3带动第一防护门2进行打开,在第二齿轮轴7工作的同时，第二齿轮轴7通过齿轮的啮合带动第一齿轮轴5，同理第一齿轮轴5将第二防护门4打开，随后需要排放的料体从排料门主体6的内侧排出，在排料的同时，第一防护板9和第二防护板11没有支撑点，第一防护板9和第二防护板11通过重力，直接旋转至垂直状态，使得在料体排出时不受影响，在后期闭合时，再次拉动拉杆1，使得第一防护门2端部的连接凸起13与第二防护门4端部的连接槽14进行闭合，在闭合时，通过密封垫12进行缓冲。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全密封化工用排料门，包括排料门主体(6)和排料门主体(6)内侧的密封机构以及排料门主体(6)底端的缓冲机构，其特征在于：所述密封机构包括第一防护板(9)，所述第一防护板(9)的一侧设置有第二防护板(11)，所述第一防护板(9)与第二防护板(11)均通过旋转安装在排料门主体(6)的内壁，所述第一防护板(9)与第二防护板(11)的底端分别设置有第一防护门(2)和第二防护门(4)，所述第一防护门(2)和第二防护门(4)的内侧均固定有支撑柱(10)，所述第一防护门(2)和第二防护门(4)分别通过支撑柱(10)与第一防护板(9)和第二防护板(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全密封化工用排料门，其特征在于：所述缓冲机构包括密封垫(12)，所述密封垫(12)的顶端设置有连接凸起(13)，所述连接凸起(13)处于第一防护门(2)的端部，且连接凸起(13)与第一防护门(2)为一体式结构，所述连接凸起(13)的底端设置有连接槽(14)，所述连接槽(14)与第二防护门(4)为一体式结构，所述连接槽(14)与密封垫(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全密封化工用排料门，其特征在于：所述排料门主体(6)的两侧表面设置有第二齿轮轴(7)，所述第二齿轮轴(7)的一侧连接有第一齿轮轴(5)，所述第二齿轮轴(7)与第一齿轮轴(5)的内侧均固定连接有连接挡板(3)，所述第一防护门(2)通过连接挡板(3)安装在第二齿轮轴(7)的底端，所述第二防护门(4)通过连接挡板(3)安装在第一齿轮轴(5)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种全密封化工用排料门，其特征在于：所述第一防护板(9)与第二防护板(11)的顶端相对于排料门主体(6)的内壁处固定有限位板(8)。
5.根据权利要求3所述的一种全密封化工用排料门，其特征在于：所述第二齿轮轴(7)的外侧设置有拉杆(1)，所述拉杆(1)端部的中点与第二齿轮轴(7)的圆心重合。
6.根据权利要求4所述的一种全密封化工用排料门，其特征在于：所述排料门主体(6)的顶端表面均匀开设有固定孔，所述固定孔的内部分布有螺纹。
7.根据权利要求5所述的一种全密封化工用排料门，其特征在于：所述拉杆(1)为两个分段的部件，且两个分段的拉杆(1)通过卡销固定。
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