CN108893854B - 圆形纬编机自动下料缓冲定位装置 - Google Patents
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Abstract
圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,包括机架,所述的卷布杆的两端设置有多边形凸起,所述的气缸轴与左安装板之间设置轴承,所述的气缸轴由单独的气缸控制,所述的气缸设置在机架上,所述的卷布杆的一侧还设置自动下料装置,所述的自动下料装置包括旋转板,所述的旋转板设置在移动块上,所述的移动块通过液压缸驱动,所述的旋转板的下方设置有用于抓取卷布杆的圆形卡爪,所述的旋转板的内侧还设置有自动剪切装置,所述的卷布杆的下方还设置有用于运输卷布的三角架。本发明具有以下有益效果:适应于不同厚度的卷布,可自动切割,旋转板的圆形卡爪把卷布杆脱板后,缓慢下降,全自动切割下料,运输至防护罩外部,无需人工。
Description
技术领域
本发明属于纬编机领域,具体涉及针织产品的卷取或牵引装置领域。
背景技术
针织圆形纬编机,由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快。
大圆机织成的布匹为圆筒状,布匹下落,大圆机下的布料收卷装置能够通过卷布杆将布料卷起来,人工钻入至纬编机防护罩的内部,卷收的布匹需要通过人工手工把连接部分剪断,剪断后,拧开卷轴两端的安装板的螺栓,拿出卷布和卷布杆,拿出卷布后,把新的卷布杆安装固定好。
整套操作过程十分复杂,花费人工多,特别是拧开卷轴两端的安装板的螺栓时,需要另外一个人工托着卷布,效率及其低下。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,来解决现有的圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,需要人工剪断,需要多个人工配合拆卸搬运,浪费人力,拆卸困难的问题。
本发明通过以下技术方案实现。
圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,包括机架,所述的机架的下方设置有防护罩,所述的机架从上至下依次设置有多根撑布杆,所述的机架上设置左安装板和右安装板,所述的左安装板和右安装板之间设置卷布杆,所述的卷布杆的两端设置有多边形凸起,所述的多边形凸起塞入至左安装板和右安装板的安装孔中,所述的右安装板的一侧还设置有皮带轮驱动机构,所述的左安装板后端连接气缸轴,所述的气缸轴可带动左安装板左移,所述的气缸轴与左安装板之间设置轴承,所述的气缸轴由单独的气缸控制,所述的气缸设置在机架上,所述的卷布杆的一侧还设置自动下料装置,所述的自动下料装置包括旋转板,所述的旋转板设置在移动块上,所述的移动块通过液压缸驱动,所述的旋转板的下方设置有用于抓取卷布杆的圆形卡爪,所述的旋转板的内侧还设置有自动剪切装置,所述的自动剪切装置包括滑块,所述的滑块上设置剪刀,所述的剪刀包括两个手柄和两个剪刀头,其中的一个手柄与滑块固定连接,另一个手柄通过齿条与滑块滑动连接,所述的滑块上还设置有调节齿轮,所述的卷布杆的下方还设置有用于运输卷布的三角架。全自动拿取卷布杆,全自动使得卷布杆脱离束缚安装,全自动缓慢下料,最后自动运输至防护罩的外侧,无需人工进入防护罩。
作为优选,所述的三角架上设置凹陷处,所述的凹陷处位于防护罩的外部。方便卷布陷入凹陷处,直接拿取。
作为优选,所述的多边形凸起为六边形柱体。与安装板产生力的作用。
作为优选,所述的移动块上设置有卡扣,所述的卡扣由单独的液压系统控制。整体控制下降,可以使得布匹被拉伸,方便剪切。
与现有技术相比:适应于不同厚度的卷布,可自动切割,旋转板的圆形卡爪把卷布杆脱板后,缓慢下降,全自动切割下料,运输至防护罩外部,无需人工。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的卷布杆结构示意图。
图3为本发明的左安装板剖视图。
图4为本发明的左安装板与气缸轴的配合示意图。
图5为本发明的旋转板的示意图之一。
图6为本发明的旋转板的示意图之二。
图7为本发明的自动剪切装置的结构示意图。
具体实施方式
圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,包括机架1,所述的机架1的下方设置有防护罩,所述的机架1从上至下依次设置有多根撑布杆,所述的机架1上设置左安装板2和右安装板3,所述的左安装板2和右安装板3之间设置卷布杆4,所述的卷布杆4的两端设置有多边形凸起41,所述的多边形凸起41塞入至左安装板2和右安装板3的安装孔中,所述的右安装板3的一侧还设置有皮带轮驱动机构,所述的左安装板2后端连接气缸轴,所述的气缸轴可带动左安装板2左移,所述的气缸轴与左安装板2之间设置轴承21,所述的气缸轴由单独的气缸控制,所述的气缸设置在机架1上,所述的卷布杆4的一侧还设置自动下料装置,所述的自动下料装置包括旋转板5,所述的旋转板5设置在移动块51上,所述的移动块51通过液压缸52驱动,所述的旋转板5的下方设置有用于抓取卷布杆4的圆形卡爪6,所述的旋转板5的内侧还设置有自动剪切装置,所述的自动剪切装置包括滑块7,所述的滑块7上设置剪刀71,所述的剪刀71包括两个手柄和两个剪刀头,其中的一个手柄与滑块7固定连接,另一个手柄通过齿条与滑块7滑动连接,所述的滑块7上还设置有调节齿轮72,所述的卷布杆4的下方还设置有用于运输卷布的三角架8,所述的三角架8上设置凹陷处81,所述的凹陷处81位于防护罩的外部,所述的多边形凸起41为六边形柱体,所述的移动块51上设置有卡扣9,所述的卡扣9由单独的液压系统控制。
在卷布过程中,旋转板5始终与卷布杆4不在同一平面上,防止旋转板5影响正常的卷布过程,而卷布杆4是可以正常旋转卷布的,左安装板2与轴承21的外圈固定连接,而右安装板3的一侧还设置有皮带轮驱动机构,在皮带轮驱动机构的驱动下,右安装板3可以旋转,而卷布杆4的两端设置的多边形凸起4塞入至左安装板2和右安装板3的安装孔中,因此左安装板2会从动旋转,而轴承21的存在,使得摩擦变小。
在卷布完成卷绕后,首先旋转板5通过在移动块51上的旋转电机旋转,本申请中顺时针旋转,旋转60度后,到达卷布杆4的两侧位置,圆形卡爪6为普通的气缸爪,通过气缸运动,圆形卡爪6在气缸作用下打开或者闭合,打开后,从上抓取卷布杆4的两侧,抓取后,圆形卡爪6闭合。
此时,左安装板2后端连接的气缸轴,气缸轴带动左安装板2左移,卷布杆4的左侧的六边形凸起脱离左安装板2的孔,脱离后,移动块51通过液压缸52驱动,整体带着旋转板5从右向左移动,移动过程中,旋转板5的圆形卡爪6是固定着卷布杆4的,卷布杆4右侧的六边形凸起脱离右安装板3的孔,因此卷布杆4分别脱离了左安装板2和右安装板3。
脱离后,移动块51上设置有卡扣9,所述的卡扣9由单独的液压系统控制,卡扣9卡扣住移动块51,在液压系统的控制下,移动块51整体下降,使得旋转板5带动卷布杆4下降,卷布被拉伸,拉伸后方便切割卷布。
滑块7上设置剪刀71,所述的剪刀71包括两个手柄和两个剪刀头,其中的一个手柄与滑块7固定连接,另一个手柄通过齿条与滑块7滑动连接,所述的滑块7上还设置有调节齿轮72,手动拨动调节齿轮72,带动齿条左右移动,使得两个剪刀头之间的角度产生变换,适应不同厚度的卷布,齿轮上还设置有定位销孔,方便销轴插入,进行自锁。。
当滑块7在旋转板5上滑动,滑块7固定连接滚轮,滚轮内设置自驱动电机,所述的滑块7呈凹字形卡设在旋转板5内,滑块7从旋转板5的一侧,滑动到旋转板5的另一侧。
两个固定剪刀头之间的刀片对卷布进行了切割作用,切割后,在液压系统的控制下,移动块51整体下降,使得旋转板5带动卷布杆4下降,把卷布杆4放置到三角架8上,在三角架8的倾斜面作用下,卷布杆和卷布滑落,滑落至凹陷处81,凹陷处81位于防护罩的外部,方便工人拿取。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,包括机架(1),所述的机架(1)的下方设置有防护罩,所述的机架(1)从上至下依次设置有多根撑布杆,所述的机架(1)上设置左安装板(2)和右安装板(3),所述的左安装板(2)和右安装板(3)之间设置卷布杆(4),其特征在于,所述的卷布杆(4)的两端设置有多边形凸起(41),所述的多边形凸起(41)塞入至左安装板(2)和右安装板(3)的安装孔中,所述的右安装板(3)的一侧还设置有皮带轮驱动机构,所述的左安装板(2)后端连接气缸轴,所述的气缸轴可带动左安装板(2)左移,所述的气缸轴与左安装板(2)之间设置轴承(21),所述的气缸轴由单独的气缸控制,所述的气缸设置在机架(1)上,所述的卷布杆(4)的一侧还设置自动下料装置,所述的自动下料装置包括旋转板(5),所述的旋转板(5)设置在移动块(51)上,所述的移动块(51)通过液压缸(52)驱动,所述的旋转板(5)的下方设置有用于抓取卷布杆(4)的圆形卡爪(6),所述的旋转板(5)的内侧还设置有自动剪切装置,所述的自动剪切装置包括滑块(7),所述的滑块(7)上设置剪刀(71),所述的剪刀(71)包括两个手柄和两个剪刀头,其中的一个手柄与滑块(7)固定连接,另一个手柄通过齿条与滑块(7)滑动连接,所述的滑块(7)上还设置有调节齿轮(72),所述的卷布杆(4)的下方还设置有用于运输卷布的三角架(8)。
2.根据权利要求1所述的圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,其特征在于,所述的三角架(8)上设置凹陷处(81),所述的凹陷处(81)位于防护罩的外部。
3.根据权利要求1所述的圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,其特征在于,所述的多边形凸起(41)为六边形柱体。
4.根据权利要求1所述的圆形纬编机自动下料缓冲定位装置,其特征在于,所述的移动块(51)上设置有卡扣(9),所述的卡扣(9)由单独的液压系统控制。
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