CN108890863A - 加气混凝土板材线网片自动化烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，包括烘干主体，所述烘干主体包括出箱吊机、防腐浸渍槽、挂架吊机、挂架输送机、滚道缓存架、烘干输送机、浸渍吊机和网片运输车，所述烘干主体的两端均设置有网片运输车，所述网片运输车的一侧设置有挂架吊机；烘干系统中的吊机组合是由挂架吊机、浸渍吊机、出箱吊机所构成，这三部吊机均具有可靠的升降导向、自动抓钩、传感定位、自带压缩空气气源，可执行程控指令等特点，输送机由挂架输送机和烘干输送机构成，可在不增加厂房建筑高度的情况下，三台吊机和两部输送机立体穿插运行，自动化程度高，减轻工人的劳动强度，既延长了设备的使用寿命，又减少了操作工的维护工作量。

Description

加气混凝土板材线网片自动化烘干系统

技术领域：

本发明涉及网片烘干技术领域，特别涉及加气混凝土板材线网片自动化烘干系统。

背景技术：

加气混凝土板材是一种高端加气混凝土制品，尤其是在国家大力推广装配式建筑的今天，加气混凝土板材更是大显身手，是加气混凝土行业的发展方向。同时，加气混凝土板材也是一种高产值、高利润的优质建筑材料，广泛应用于工业和民用建筑的外墙、隔墙、屋面，以及新型钢结构建筑体系的围护、填充和表面装饰等重要建筑结构。与加气混凝土砌块最大的不同之处就是根据不同用途和不同规格，加气混凝土板材内部都有不同的配筋设计要求，这种配筋统称为钢筋网片。用于加气混凝土板材的钢筋网片必须经过防腐与烘干处理，为的是确保板材建筑的使用寿命和加气混凝土与钢筋网片的握裹性。制造钢筋网片的成套生产设备属于另一个机械装备领域，加气混凝土企业一般都到国内非常专业的装备制造厂定向采购。

但是，不同规格钢筋网片的防腐浸渍、烘干转运、配筋植筋等工艺设备属于加气混凝土专用设备，则均由加气混凝土装备制造业来研制和生产。生产这类专用设备在中国已有四十多年的历史。只是长期以来，这类专用设备都是以单机手工操作、人工转运为主，所以加气混凝土生产线钢筋网片防腐浸渍、烘干转运、配筋植筋工艺一直无法实现计算机程控自动化运行。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供加气混凝土板材线网片自动化烘干系统。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，包括烘干主体，所述烘干主体包括出箱吊机、防腐浸渍槽、挂架吊机、挂架输送机、滚道缓存架、烘干输送机、浸渍吊机和网片运输车，所述烘干主体的两端均设置有网片运输车，所述网片运输车的一侧设置有挂架吊机，所述挂架吊机和防腐浸渍槽之间安装有滚道缓存架，所述防腐浸渍槽的顶部安装有浸渍吊机，所述防腐浸渍槽远离滚道缓存架的一侧设有烘干输送机，所述烘干输送机的一侧设有挂架输送机，所述挂架输送机和烘干输送机的顶部安装有出箱吊机，所述出箱吊机包括第一大车、第一行车链张紧器、第一行车牵引链、第一梁柱、第一吊具、第一起重链条、第一起重减速机、第一气泵、第一贮气罐、第一行车减速机、安全梁、第一挂架、第一挂钩和第一网片，所述第一大车的两端安装有第一行车链张紧器，所述第一行车链张紧器上安装有第一行车牵引链，所述第一大车的底部安装有第一梁柱，所述第一大车的一侧安装有第一吊具，所述第一吊具的一端通过第一起重链条与第一起重减速机连接，所述第一起重减速机上安装有第一气泵和第一贮气罐，所述第一大车上安装有第一行车减速机，所述第一大车的一侧安装有安全梁，所述第一吊具的底部固定安装有第一挂架和第一挂钩，所述第一挂架上安装有第一网片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐浸渍槽包括浸渍槽体、循环泵管、浸渍槽机架、平衡轮、第一减速机、搅拌器机架、三链轮总成、车轮总成、电机和搅拌轴，所述浸渍槽体的一侧安装有循环泵管和浸渍槽机架，所述浸渍槽机架的一端安装有平衡轮，所述浸渍槽机架的顶部安装有第一减速机，所述浸渍槽机架的顶部通过单边滑轨和链条安装有搅拌器机架与车轮总成安装，所述搅拌器机架上安装有三链轮总成，所述浸渍槽体的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与搅拌轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挂架吊机包括第二第一大车、第二行车链张紧器、第二行车牵引链、第二梁柱、第二吊具、第二起重链条、第二起重减速机、第二气泵、第二贮气罐和第二行车减速机，所述第二第一大车的两端安装有第二行车链张紧器，所述第二行车链张紧器上安装有第二行车牵引链，所述第二第一大车的底部安装有第二梁柱，所述第二第一大车的一侧安装有第二吊具，所述第二吊具的一端通过第二起重链条与第二起重减速机连接，所述第二起重减速机上安装有第二气泵和第二贮气罐，所述第二第一大车上安装有第二行车减速机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干输送机包括可倾护栏、减速机机座、驱动节横梁、传动轴总成、国茂减速机、驱动节、中间电机、梁座、托链方钢和两端机座，所述烘干输送机的一端安装有可倾护栏，所述可倾护栏上安装有减速机机座，所述烘干输送机的两侧安装有驱动节，所述驱动节上安装有中间电机，所述驱动节之间安装有驱动节横梁和传动轴总成，所述传动轴总成上安装有国茂减速机，所述驱动节的底部安装有梁座，所述梁座的底部安装有托链方钢，所述驱动节的尾端安装有两端机座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挂架输送机包括链润滑装置、方钢托架、第一焊接牛腿、长立柱、横梁、输送链、减速机、斜撑和第二挂架，所述挂架输送机的一端设有链润滑装置，所述挂架输送机的底部设置有方钢托架，所述方钢托架的底部安装有焊接牛腿，所述焊接牛腿的底部安装长立柱，所述方钢托架之间安装有横梁，所述方钢托架上安装有输送链，所述挂架输送机的一端安装有减速机，所述焊接牛腿与方钢托架之间安装有斜撑，所述方钢托架上安装有第二挂架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚道缓存架包括焊接机架、隔离器、滚子和传感器，所述焊接机架的一侧安装有隔离器，所述焊接机架的顶部安装有滚子，所述焊接机架一端的一侧安装有传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浸渍吊机包括第三第一大车、牵引链、第三梁柱、第三吊具、第三挂架、第三挂钩和第二网片，所述第三第一大车的底部通过牵引链安装在第三梁柱的顶部，所述第三梁柱的底部安装有第三吊具，所述第三吊具的底部通过第三挂架与第三挂钩连接，所述第三挂钩上安装有第二网片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挂架输送机长度连接出箱吊机和挂架吊机，高度位于挂架吊机和浸渍吊机之间。

本发明的有益效果：

本发明结构合理，使用方便，烘干系统中的吊机组合是由挂架吊机、浸渍吊机、出箱吊机所构成，这三部吊机均具有可靠的升降导向、自动抓钩、传感定位、自带压缩空气气源，可执行程控指令等特点，输送机由挂架输送机和烘干输送机构成，可在不增加厂房建筑高度的情况下，三台吊机和两部输送机立体穿插运行，自动化程度高，减轻工人的劳动强度，既延长了设备的使用寿命，又减少了操作工的维护工作量。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。挂架输送机烘干输送机

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的出箱吊机结构示意图；

图3为本发明的防腐浸渍槽结构示意图；

图4为本发明的挂架吊机结构示意图；

图5为本发明的挂架输送机结构示意图；

图6为本发明的滚道缓存架结构示意图；

图7为本发明的烘干输送机结构示意图；

图8为本发明的浸渍吊机结构示意图。

图中：1、烘干主体；2、出箱吊机；21、第一大车；22、第一行车链张紧器；23、第一行车牵引链；24、第一梁柱；25、第一吊具；26、第一起重链条；27、第一起重减速机；28、第一气泵；29、第一贮气罐；210、第一行车减速机；211、安全梁；212、第一挂架；213、第一挂钩；214、第一网片；3、防腐浸渍槽；31、浸渍槽体；32、循环泵管；33、浸渍槽机架；34、平衡轮；35、第一减速机；36、搅拌器机架；37、三链轮总成；38、车轮总成；39、电机；310、搅拌轴；4、挂架吊机；41、第二第一大车；42、第二行车链张紧器；43、第二行车牵引链；44、第二梁柱；45、第二吊具；46、第二起重链条；47、第二起重减速机；48、第二气泵；49、第二贮气罐；410、第二行车减速机；5、挂架输送机；51、链润滑装置；52、方钢托架；53、焊接牛腿；54、长立柱；55、横梁；56、输送链；57、减速机；58、斜撑；59、第二挂架；6、滚道缓存架；61、焊接机架；62、隔离器；63、滚子；64、传感器；7、烘干输送机；71、可倾护栏；72、减速机机座；73、驱动节横梁；74、传动轴总成；75、国茂减速机；76、驱动节；77、中间电机；78、梁座；79、托链方钢；710、两端机座；8、浸渍吊机；81、第三第一大车；82、牵引链；83、第三梁柱；84、第三吊具；85、第三挂架；86、第三挂钩；87、第二网片；9、网片运输车。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，包括烘干主体1，所述烘干主体1包括出箱吊机2、防腐浸渍槽3、挂架吊机4、挂架输送机5、滚道缓存架6、烘干输送机7、浸渍吊机8和网片运输车9，所述烘干主体1的两端均设置有网片运输车9，所述网片运输车9的一侧设置有挂架吊机4，所述挂架吊机4和防腐浸渍槽3之间安装有滚道缓存架6，所述防腐浸渍槽3的顶部安装有浸渍吊机8，所述防腐浸渍槽3远离滚道缓存架6的一侧设有烘干输送机7，所述烘干输送机7的一侧设有挂架输送机5，所述挂架输送机5和烘干输送机7的顶部安装有出箱吊机2，所述出箱吊机2包括第一大车21、第一行车链张紧器22、第一行车牵引链23、第一梁柱24、第一吊具25、第一起重链条26、第一起重减速机27、第一气泵28、第一贮气罐29、第一行车减速机210、安全梁211、第一挂架212、第一挂钩213和第一网片214，所述第一大车21的两端安装有第一行车链张紧器22，所述第一行车链张紧器22上安装有第一行车牵引链23，所述第一大车21的底部安装有第一梁柱24，所述第一大车21的一侧安装有第一吊具25，所述第一吊具25的一端通过第一起重链条26与第一起重减速机27连接，所述第一起重减速机27上安装有第一气泵28和第一贮气罐29，所述第一大车21上安装有第一行车减速机210，所述第一大车21的一侧安装有安全梁211，所述第一吊具25的底部固定安装有第一挂架212和第一挂钩213，所述第一挂架212上安装有第一网片214。

其中，所述防腐浸渍槽3包括浸渍槽体31、循环泵管32、浸渍槽机架33、平衡轮34、第一减速机35、搅拌器机架36、三链轮总成37、车轮总成38、电机39和搅拌轴310，所述浸渍槽体31的一侧安装有循环泵管32和浸渍槽机架33，所述浸渍槽机架33的一端安装有平衡轮34，所述浸渍槽机架33的顶部安装有第一减速机35，所述浸渍槽机架33的顶部通过单边滑轨和链条安装有搅拌器机架36与车轮总成38安装，所述搅拌器机架36上安装有三链轮总成37，所述浸渍槽体31的顶部安装有电机39，所述电机39的输出端通过联轴器与搅拌轴310传动连接；所述挂架吊机4包括第二第一大车41、第二行车链张紧器42、第二行车牵引链43、第二梁柱44、第二吊具45、第二起重链条46、第二起重减速机47、第二气泵48、第二贮气罐49和第二行车减速机410，所述第二第一大车41的两端安装有第二行车链张紧器42，所述第二行车链张紧器42上安装有第二行车牵引链43，所述第二第一大车41的底部安装有第二梁柱44，所述第二第一大车41的一侧安装有第二吊具45，所述第二吊具45的一端通过第二起重链条46与第二起重减速机47连接，所述第二起重减速机47上安装有第二气泵48和第二贮气罐49，所述第二第一大车41上安装有第二行车减速机410；所述烘干输送机7包括可倾护栏71、减速机机座72、驱动节横梁73、传动轴总成74、国茂减速机75、驱动节76、中间电机77、梁座78、托链方钢79和两端机座710，所述烘干输送机7的一端安装有可倾护栏71，所述可倾护栏71上安装有减速机机座72，所述烘干输送机7的两侧安装有驱动节76，所述驱动节76上安装有中间电机77，所述驱动节76之间安装有驱动节横梁73和传动轴总成74，所述传动轴总成74上安装有国茂减速机75，所述驱动节76的底部安装有梁座78，所述梁座78的底部安装有托链方钢79，所述驱动节76的尾端安装有两端机座710；所述挂架输送机5包括链润滑装置51、方钢托架52、第一焊接牛腿53、长立柱54、横梁55、输送链56、减速机57、斜撑58和第二挂架59，所述挂架输送机5的一端设有链润滑装置51，所述挂架输送机5的底部设置有方钢托架52，所述方钢托架52的底部安装有焊接牛腿53，所述焊接牛腿53的底部安装长立柱54，所述方钢托架52之间安装有横梁55，所述方钢托架52上安装有输送链56，所述挂架输送机5的一端安装有减速机57，所述焊接牛腿53与方钢托架52之间安装有斜撑58，所述方钢托架52上安装有第二挂架59；所述滚道缓存架6包括焊接机架61、隔离器62、滚子63和传感器64，所述焊接机架61的一侧安装有隔离器62，所述焊接机架61的顶部安装有滚子63，所述焊接机架61一端的一侧安装有传感器64；所述浸渍吊机8包括第三第一大车81、牵引链82、第三梁柱83、第三吊具84、第三挂架85、第三挂钩86和第二网片87，所述第三第一大车81的底部通过牵引链82安装在第三梁柱83的顶部，所述第三梁柱83的底部安装有第三吊具84，所述第三吊具84的底部通过第三挂架85与第三挂钩86连接，所述第三挂钩86上安装有第二网片87；所述挂架输送机5长度连接出箱吊机2和挂架吊机4，高度位于挂架吊机4和浸渍吊机8之间。

本发明的使用状态为：钢筋网片首先通过网片运输车9运输至挂架吊机4处，通过挂架吊机4将钢筋网片运输至滚道缓存架6上，然后在防腐浸渍槽3内进行防腐蚀浸渍，再利用浸渍吊机8将浸渍后的钢筋网片输送至烘干输送机7上进行烘干处理，烘干输送机7上烘干的钢筋网片放置在挂架输送机5的挂架上，出箱吊机2再将挂架上的钢筋网片抓取输送至网片运输车9上将其运走；挂架吊机4用于加气混凝土板材生产线上的钢筋网片自动烘干工序，工艺过程是从上部挂架返程输送机上抓取已经输送到位的挂架，起升50或100mm向外平移并下降到合适的高度后暂停，由人工往挂架上一次挂满25张网片后按下启动按钮，挂架吊机4向内并下降将挂满网片的挂架放到滚道缓存架6上自动脱钩，然后上升等待抓取下一个到位挂架，完成一个工作循环。挂架吊机4工作平移距离为1.3米，工作升降高度为2.6米，出箱吊机2用于加气混凝土板材生产线上的钢筋网片自动烘干工序，工艺过程是：当按下启动按钮后，吊机检测烘干箱网片输送机末端传感器64是否感应到网片挂架，当有到位的网片挂架时，吊机移动到网片输送机末端工位，自动抓取挂架并起升到安全高度，然后平移和下降到人工预设的工作高度停机。当人工卸下已经烘干的网片并再次按下开机按钮时，吊机上升并平移到挂架返程输送机工位，此时如果传感器64感应到该工位为空，吊机会放下挂架自动脱钩后回到网片烘干输送机末端工位，完成一个工作循环；当此工位有到位的网片挂架时，将激活下一个工作循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，包括烘干主体(1)，其特征在于：所述烘干主体(1)包括出箱吊机(2)、防腐浸渍槽(3)、挂架吊机(4)、挂架输送机(5)、滚道缓存架(6)、烘干输送机(7)、浸渍吊机(8)和网片运输车(9)，所述烘干主体(1)的两端均设置有网片运输车(9)，所述网片运输车(9)的一侧设置有挂架吊机(4)，所述挂架吊机(4)和防腐浸渍槽(3)之间安装有滚道缓存架(6)，所述防腐浸渍槽(3)的顶部安装有浸渍吊机(8)，所述防腐浸渍槽(3)远离滚道缓存架(6)的一侧设有烘干输送机(7)，所述烘干输送机(7)的一侧设有挂架输送机(5)，所述挂架输送机(5)和烘干输送机(7)的顶部安装有出箱吊机(2)，所述出箱吊机(2)包括第一大车(21)、第一行车链张紧器(22)、第一行车牵引链(23)、第一梁柱(24)、第一吊具(25)、第一起重链条(26)、第一起重减速机(27)、第一气泵(28)、第一贮气罐(29)、第一行车减速机(210)、安全梁(211)、第一挂架(212)、第一挂钩(213)和第一网片(214)，所述第一大车(21)的两端安装有第一行车链张紧器(22)，所述第一行车链张紧器(22)上安装有第一行车牵引链(23)，所述第一大车(21)的底部安装有第一梁柱(24)，所述第一大车(21)的一侧安装有第一吊具(25)，所述第一吊具(25)的一端通过第一起重链条(26)与第一起重减速机(27)连接，所述第一起重减速机(27)上安装有第一气泵(28)和第一贮气罐(29)，所述第一大车(21)上安装有第一行车减速机(210)，所述第一大车(21)的一侧安装有安全梁(211)，所述第一吊具(25)的底部固定安装有第一挂架(212)和第一挂钩(213)，所述第一挂架(212)上安装有第一网片(214)。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，其特征在于：所述防腐浸渍槽(3)包括浸渍槽体(31)、循环泵管(32)、浸渍槽机架(33)、平衡轮(34)、第一减速机(35)、搅拌器机架(36)、三链轮总成(37)、车轮总成(38)、电机(39)和搅拌轴(310)，所述浸渍槽体(31)的一侧安装有循环泵管(32)和浸渍槽机架(33)，所述浸渍槽机架(33)的一端安装有平衡轮(34)，所述浸渍槽机架(33)的顶部安装有第一减速机(35)，所述浸渍槽机架(33)的顶部通过单边滑轨和链条安装有搅拌器机架(36)与车轮总成(38)安装，所述搅拌器机架(36)上安装有三链轮总成(37)，所述浸渍槽体(31)的顶部安装有电机(39)，所述电机(39)的输出端通过联轴器与搅拌轴(310)传动连接。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，其特征在于：所述挂架吊机(4)包括第二第一大车(41)、第二行车链张紧器(42)、第二行车牵引链(43)、第二梁柱(44)、第二吊具(45)、第二起重链条(46)、第二起重减速机(47)、第二气泵(48)、第二贮气罐(49)和第二行车减速机(410)，所述第二第一大车(41)的两端安装有第二行车链张紧器(42)，所述第二行车链张紧器(42)上安装有第二行车牵引链(43)，所述第二第一大车(41)的底部安装有第二梁柱(44)，所述第二第一大车(41)的一侧安装有第二吊具(45)，所述第二吊具(45)的一端通过第二起重链条(46)与第二起重减速机(47)连接，所述第二起重减速机(47)上安装有第二气泵(48)和第二贮气罐(49)，所述第二第一大车(41)上安装有第二行车减速机(410)。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，其特征在于：所述烘干输送机(7)包括可倾护栏(71)、减速机机座(72)、驱动节横梁(73)、传动轴总成(74)、国茂减速机(75)、驱动节(76)、中间电机(77)、梁座(78)、托链方钢(79)和两端机座(710)，所述烘干输送机(7)的一端安装有可倾护栏(71)，所述可倾护栏(71)上安装有减速机机座(72)，所述烘干输送机(7)的两侧安装有驱动节(76)，所述驱动节(76)上安装有中间电机(77)，所述驱动节(76)之间安装有驱动节横梁(73)和传动轴总成(74)，所述传动轴总成(74)上安装有国茂减速机(75)，所述驱动节(76)的底部安装有梁座(78)，所述梁座(78)的底部安装有托链方钢(79)，所述驱动节(76)的尾端安装有两端机座(710)。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，其特征在于：所述挂架输送机(5)包括链润滑装置(51)、方钢托架(52)、第一焊接牛腿(53)、长立柱(54)、横梁(55)、输送链(56)、减速机(57)、斜撑(58)和第二挂架(59)，所述挂架输送机(5)的一端设有链润滑装置(51)，所述挂架输送机(5)的底部设置有方钢托架(52)，所述方钢托架(52)的底部安装有焊接牛腿(53)，所述焊接牛腿(53)的底部安装长立柱(54)，所述方钢托架(52)之间安装有横梁(55)，所述方钢托架(52)上安装有输送链(56)，所述挂架输送机(5)的一端安装有减速机(57)，所述焊接牛腿(53)与方钢托架(52)之间安装有斜撑(58)，所述方钢托架(52)上安装有第二挂架(59)。

6.根据权利要求1所述的加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，其特征在于：所述滚道缓存架(6)包括焊接机架(61)、隔离器(62)、滚子(63)和传感器(64)，所述焊接机架(61)的一侧安装有隔离器(62)，所述焊接机架(61)的顶部安装有滚子(63)，所述焊接机架(61)一端的一侧安装有传感器(64)。

7.根据权利要求1所述的加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，其特征在于：所述浸渍吊机(8)包括第三第一大车(81)、牵引链(82)、第三梁柱(83)、第三吊具(84)、第三挂架(85)、第三挂钩(86)和第二网片(87)，所述第三第一大车(81)的底部通过牵引链(82)安装在第三梁柱(83)的顶部，所述第三梁柱(83)的底部安装有第三吊具(84)，所述第三吊具(84)的底部通过第三挂架(85)与第三挂钩(86)连接，所述第三挂钩(86)上安装有第二网片(87)。

8.根据权利要求1所述的加气混凝土板材线网片自动化烘干系统，其特征在于：所述挂架输送机(5)长度连接出箱吊机(2)和挂架吊机(4)，高度位于挂架吊机(4)和浸渍吊机(8)之间。