CN108890729A - 一种新型铜铝排用打孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型铜铝排用打孔模具，包括装置本体和模具，所述装置本体上部设有支撑架，且支撑架顶部中间设有气缸，所述气缸底部设有凹槽，且凹槽底部设有复位弹簧。本发明中，采用由电机、齿轮、链条、转轴和第一伸缩杆构成的定位机构，当铜铝排的长度过大，需要对钉锥的位置进行调整，控制电机转动，带动齿轮转动，齿轮带动链条转动，链条带动转轴转动，转轴带动第一伸缩杆转动，第一伸缩杆带动钉锥转动到合适的位置，本机构可以将钉锥准确的移动到所需的位置，避免了定位不准确，对铜铝排造成损伤，影响铜铝排的质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉打孔模具技术领域，尤其涉及一种新型铜铝排用打孔模具。
背景技术
铜铝排用打孔模具，一种用于对电力用铜、铝排进行固定孔距打孔标记的工具。
电力设备一次连接使用的铝排及铜排在连接时需要对连接段进行打孔，传统方法是使用拐尺进行现场测量孔距，在打孔处使用钉锥进行标记，这种方法费时费力，并且工人在用锤子敲击时容易使手部受伤，当需要打半径较大的孔洞或钉锥损坏时，更换钉锥的较为麻烦，当需要对厚度较大的铜铝排打孔时，不能稳定的将铜铝排固定住。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铜铝排用打孔模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型铜铝排用打孔模具，包括装置本体和模具，所述装置本体上部设有支撑架，且支撑架顶部中间设有气缸，所述气缸底部设有凹槽，且凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部通过连接件连接有连接块，且连接块内侧设有电机，所述电机端部通过传动轴连接有齿轮，且齿轮一侧啮合连接有链条，所述链条一端连接有位于连接块一端的转轴，且转轴表面套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端连接有卡扣机构，且卡扣机构内侧设有钉锥，所述钉锥下方设有模具，且模具顶部设有定位块，所述定位块顶部设有橡胶垫，且橡胶垫一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧设有第一固定螺栓，且第一固定螺栓底部设有安装底座。
优选的，所述卡扣机构两端贯穿钉锥设有两个第二固定螺栓，且第二固定螺栓关于卡扣机构竖直中线对称。
优选的，所述钉锥下部表面设有防滑纹。
优选的，所述电机两侧设有多个第一伸缩杆，且第一伸缩杆关于电机竖直中线对称。
优选的，所述凹槽底部设有两个复位弹簧，且复位弹簧关于凹槽的竖直中线对称。
优选的，所述模具两端局设有第一固定螺栓，且第一固定螺栓关于模具竖直中线对称。
优选的，所述模具顶部设有两个定位块，且定位块顶部设有L型定位块，并且L型定位块连接在第二伸缩杆顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；首先，采用由电机、齿轮、链条、转轴和第一伸缩杆构成的定位机构，当铜铝排的长度过大，需要对钉锥的位置进行调整，控制电机转动，带动齿轮转动，齿轮带动链条转动，链条带动转轴转动，转轴带动第一伸缩杆转动，第一伸缩杆带动钉锥转动到合适的位置，本机构可以将钉锥准确的移动到所需的位置，避免了定位不准确，对铜铝排造成损伤，影响铜铝排的质量，降低了生产成本，其次，采用由卡槽、防滑纹和第二固定螺栓构成的卡扣机构，当需要打半径较大的孔洞时，将第二固定螺栓从卡槽内抽出，将钉锥取出，将半径大的钉锥安装好，将第二固定螺栓安装到卡槽内侧，将钉锥固定住，本机构可以根据所需要的孔洞半径更换钉锥，且第二固定螺栓可以避免钉锥滑脱，影响打孔的质量，防滑纹可以使钉锥的安装更加便捷，本机构使钉锥的安装和更换更加的便捷，减少了更换的时间，提高了工作效率，最后，采用由第二伸缩杆、定位块、橡胶垫和第一固定螺栓构成的夹持固定机构，当铜铝排需要打孔时，将铜铝排放在定位块上，橡胶垫可以防止铜铝排发生侧滑，控制第二伸缩杆向下收缩，带动L型定位块向下移动，将铜铝排固定住，本机构可以根据铜铝排的厚度进行调整，使本装置的使用范围更广，伸缩杆可以准确有力的将铜铝排固定住，减少了铜铝排发生侧滑的几率，提高了打孔的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型铜铝排用打孔模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型铜铝排用打孔模具的定位机构俯视图；
图3为本发明提出的一种新型铜铝排用打孔模具的定位机构结构示意图。
图例说明：
1-装置本体、2-模具、3-第一固定螺栓、4-钉锥、5-支撑架、6-第二固定螺栓、7-第一伸缩杆、8-连接块、9-复位弹簧、10-气缸、11-凹槽、12-橡胶垫、13-定位块、14-第二伸缩杆、15-安装底座、16-卡扣机构、17-转轴、18-防滑纹、19-齿轮、20-链条、21-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-3，一种新型铜铝排用打孔模具，包括装置本体1和模具2，装置本体1上部设有支撑架5，且支撑架5顶部中间设有气缸10，气缸10底部设有凹槽11，且凹槽11底部设有复位弹簧9，复位弹簧9底部通过连接件连接有连接块8，且连接块8内侧设有电机21，电机21端部通过传动轴连接有齿轮19，且齿轮19一侧啮合连接有链条20，链条20一端连接有位于连接块8一端的转轴17，且转轴17表面套接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7一端连接有卡扣机构16，且卡扣机构16内侧设有钉锥4，钉锥4下方设有模具2，且模具2顶部设有定位块13，定位块13顶部设有橡胶垫12，且橡胶垫12一侧设有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14一侧设有第一固定螺栓3，且第一固定螺栓3底部设有安装底座15。
卡扣机构16两端贯穿钉锥4设有两个第二固定螺栓6，且第二固定螺栓6关于卡扣机构16竖直中线对称，钉锥4下部表面设有防滑纹18，便于钉锥4的安装和拆卸，防止安装时发生侧滑，电机21两侧设有多个第一伸缩杆7，且第一伸缩杆7关于电机21竖直中线对称，可以同时对铜铝排进行夹持固定，凹槽11底部设有两个复位弹簧9，且复位弹簧9关于凹槽11的竖直中线对称，模具2两端局设有第一固定螺栓3，可以将模具2固定在安装底座15顶部，且第一固定螺栓3关于模具2竖直中线对称，模具2顶部设有两个定位块13，且定位块13顶部设有L型定位块，并且L型定位块连接在第二伸缩杆14顶部。
工作原理：使用时，将本装置移动到合适的位置，给本装置接通电源，根据铜铝排的大小，选取合适的模具2，通过第一固定螺栓3将模具2固定在安装底座15上，打开本装置的电源开关，采用由第二伸缩杆14、定位块13、橡胶垫12和第二固定螺栓6构成的夹持固定机构，当铜铝排需要打孔时，将铜铝排放在定位块13上，橡胶垫12可以防止铜铝排发生侧滑，控制第二伸缩杆14向下收缩，带动L型定位块向下移动，将铜铝排固定住，本机构可以根据铜铝排的厚度进行调整，使本装置的使用范围更广，第二伸缩杆14可以准确有力的将铜铝排固定住，减少了铜铝排发生侧滑的几率，提高了打孔的效率，采用由电机21、齿轮19、链条20、转轴17和第一伸缩杆7构成的定位机构，当铜铝排的长度过大，需要对钉锥4的位置进行调整，控制电机21转动，带动齿轮19转动，齿轮19带动链条20转动，链条20带动转轴17转动，转轴17带动第一伸缩杆7转动，第一伸缩杆7带动钉锥4转动到合适的位置，本机构可以将钉锥4准确的移动到所需的位置，避免了定位不准确，对铜铝排造成损伤，影响铜铝排的质量，降低了生产成本，采用由卡槽、防滑纹18和第二固定螺栓6构成的卡扣机构16，当需要打半径较大的孔洞时，将第二固定螺栓6从卡槽内抽出，将钉锥4取出，将半径大的钉锥4安装好，将第二固定螺6栓安装到卡槽内侧，将钉锥4固定住，本机构可以根据所需要的孔洞半径更换钉锥4，且第二固定螺栓6可以避免钉锥4滑脱，影响打孔的质量，防滑纹18可以使钉锥4的安装更加便捷，本机构使钉锥4的安装和更换更加的便捷，减少了更换的时间，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型铜铝排用打孔模具，包括装置本体（1）和模具（2），其特征在于，所述装置本体（1）上部设有支撑架（5），且支撑架（5）顶部中间设有气缸（10），所述气缸（10）底部设有凹槽（11），且凹槽（11）底部设有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）底部通过连接件连接有连接块（8），且连接块（8）内侧设有电机（21），所述电机（21）端部通过传动轴连接有齿轮（19），且齿轮（19）一侧啮合连接有链条（20），所述链条（20）一端连接有位于连接块（8）一端的转轴（17），且转轴（17）表面套接有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）一端连接有卡扣机构（16），且卡扣机构（16）内侧设有钉锥（4），所述钉锥（4）下方设有模具（2），且模具（2）顶部设有定位块（13），所述定位块（13）顶部设有橡胶垫（12），且橡胶垫（12）一侧设有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）一侧设有第一固定螺栓（3），且第一固定螺栓（3）底部设有安装底座（15）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜铝排用打孔模具，其特征在于，所述卡扣机构（16）两端贯穿钉锥（4）设有两个第二固定螺栓（6），且第二固定螺栓（6）关于卡扣机构（16）竖直中线对称。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜铝排用打孔模具，其特征在于，所述钉锥（4）下部表面设有防滑纹（18）。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜铝排用打孔模具，其特征在于，所述电机（21）两侧设有多个第一伸缩杆（7），且第一伸缩杆（7）关于电机（21）竖直中线对称。
5.根据权利要求1所述的一种新型铜铝排用打孔模具，其特征在于，所述凹槽（11）底部设有两个复位弹簧（9），且复位弹簧（9）关于凹槽（11）的竖直中线对称。
6.根据权利要求1所述的一种新型铜铝排用打孔模具，其特征在于，所述模具（2）两端局设有第一固定螺栓（3），且第一固定螺栓（3）关于模具（2）竖直中线对称。
7.根据权利要求1所述的一种新型铜铝排用打孔模具，其特征在于，所述模具（2）顶部设有两个定位块（13），且定位块（13）顶部设有L型定位块，并且L型定位块连接在第二伸缩杆（14）顶部。
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Application publication date: 20181127 |