CN108890543A - 一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法 - Google Patents

一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法,所述金属倒角轮包括基座和设置在基座上的刀头,所述刀头包括以下重量份的成分:铁粉40~60份,铜粉15~30份,铝粉15~30份,锡粉3~8份,金刚石3~10份;所述倒角轮硬度高,使用寿命长,锋利度高,环保无毒;所述制备方法通过将所述刀头原料混合均匀后装入石墨模具中,720~740℃、120~140KN下压制为产品形状的金属结合剂,打磨,然后将打磨好的刀头装入基座中固定,开刃,得成品;该方法工艺简单,容易实施。

Description

一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷模具及其制备技术领域,特别涉及一种节能环保的金属倒角轮及 其制备方法。
背景技术
[0002] 目前倒角轮一般采用树脂和磨料搅拌后倒入模具中冷却凝固后制得,该材料的磨 边轮用于陶瓷砖磨边后倒角使用寿命短,加工复杂,使用时需要经常更换,降低了工作效 率,而且磨削后产生大量的废料,对环境的污染大。
[0003] 可见,现有技术还有待改进和提高。
发明内容
[0004] 鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种节能环保的金属倒角 轮及其制备方法,旨在解决现有技术中的倒角轮使用寿命短,对环境污染大的问题。
[0005] 为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案: 一种节能环保的金属倒角轮,包括基座和设置在基座上的刀头,所述刀头包括以下重 量份的成分:铁粉40〜60份,铜粉15〜30份,铝粉15〜30份,锡粉3〜8份,金刚石3〜10份。
[0006] 所述节能环保的金属倒角轮中,所述刀头的原料的粒径为200目。
[0007] 所述节能环保的金属倒角轮中,所述基座为塑料基座。
[0008] 所述节能环保的金属倒角轮中,所述基座呈圆环状,所述刀头包括圆环状的安装 座和连接在安装座上表面的内侧的磨头,所述磨头整体呈圆环状,圆环的外侧设有倒角,所 述安装座与磨头一体成型,并且内径大小一致,安装座的外径与基座一致,并固定在基座 上。
[0009]所述节能环保的金属倒角轮中,所述基座上周向设有若干第一安装孔,所述安装 座周向设有若干与第一安装孔一一对应的第二安装孔,所述第一安装孔与第二安装孔通过 螺检连接,将刀头固定在基座上。
[0010]所述节能环保的金属倒角轮中,所述第一安装孔与第二安装孔等距设置。
[0011 ] —种节能环保的金属倒角轮的制备方法,包括: S001 •制备刀头:按照上述配比称取原料并混合均匀,装入石墨模具中,高温高压下压 制为产品形状的金属结合剂,打磨; S002.将打磨好的刀头装入基座中,固定; S003 •对安装到基座上的刀头开刃,得成品。
[0012]所述节能环保的金属倒角轮的制备方法中,所述步骤训01中,热压温度为720〜 740°C,压力为 120〜140KN。
[0013] 有益效果: 本发明提供了一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法,所述倒角轮采用金属结合剂 制备,锋利度好,工作时噪音小,能耗低,减少了使用时更换的次数,使用寿命长,能连续使 用200小时以上,提高了工作效率,硬度高,洛氏硬度达95-100,耐磨性好,并且该磨边轮的 刀头没有使用对环境产生污染的树脂作为原料,减少了磨削废料对环境的污染。
附图说明
[0014] 图1为本发明提供的所述节能环保的金属倒角轮的一实施方式的结构示意图。
[0015] 图2为所述节能环保的金属倒角轮的另一实施方式的结构示意图。
[0016] 图3为图1所述的磨边轮的基座的结构示意图。
具体实施方式
[0017]本发明提供一种节能环保的金属倒角轮及其制备方法,为使本发明的目的、技术 方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理 解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018]请参阅图1和2,本发明提供一种节能环保的金属倒角轮,包括基座i和设置在基座 上的刀头2,所述刀头包括以下重量份的成分:铁粉40〜60份,铜粉15〜30份,铝粉15〜30 份,锡粉3〜8份,金刚石3〜10份。
[0019] 优选地,所述刀头的原料的粒径为200目;所述基座为塑料基座。
[0020]所述倒角轮中刀头采用多种粉末结合金刚石制备的超硬材料金属结合剂成型、打 磨而成,具有优良的机械性能,所述金属粉料的颗粒度适宜,对金刚石有很好的粘结能力, 制备的刀头硬度高,耐磨性好,在使用过程中能承受较大的磨削压力,并且不容易产生堵 塞,使用寿命长,减少了使用过程中的更换次数,提高了工作效率,该刀头中不含树脂成分, 降低了磨削废料对环境的污染。塑料材质的基座能够降低所述倒角轮的质量,减少工作中 能量的损耗。
[0021]图1和图2分别为所述金属倒角轮的两种不同的实施方式,图1中的倒角轮基座与 刀头通过螺杆连接,图2中的倒角轮与基座压合连接;本实施方式中优选图丨的连接方式,更 方便刀头的更换,不需要整体更换,只需要更换刀头,减少材料的损耗,降低生产成本。
[0022]请参阅图1和图3,具体地,所述基座1呈圆环状,所述刀头2包括圆环状的安装座21 和连接在安装座21上表面的内侧的磨头22,所述磨头22整体呈圆环状,圆环的外侧设有倒 角,所述安装座21与磨头22—体成型,并且内径大小一致,安装座21的外径与基座1 一致,并 固定在基座1上。
[0023]进一步地,所述基座1上周向设有若干第一安装孔11,所述安装座21周向设有若干 与第一安装孔11一一对应的第二安装孔23,所述第一安装孔11与第二安装孔23通过螺栓连 接,将刀头2固定在基座1上。
[0024]优选地,所述第一安装孔11与第二安装孔23等距设置。
[0025]所述倒角轮用于陶瓷砖磨边后的倒角,工作时将所述倒角轮安装在磨边机上,通 过磨头上的倒角对陶瓷砖进行切割。所述基座与安装座之间通过螺杆连接,便于安装和拆 卸,优选地,所述第一安装孔和第二安装孔均设置4个,等距地周向分布在基座和安装座上, 既能够将基座和安装座稳固地定位,使其受力均匀,又不影响其强度;所述第一安装孔和第 二安装孔设置过多,虽然会增加基座与安装座的强度,但是必将降低两者的机械性能,而且 拆卸麻烦;如果第一安装孔和第二安装孔数量过少,不足以将基座和安装座固定,所述倒角 轮工作时,需要高速运转,并对陶瓷砖进行切割,基座与安装座连接不稳定很容易引起生产 安全事故。
[0026]本实施方式中,所述金属倒角轮中基座的外径为KOmm,倒角轮高60mm,磨头高 ^Omm;该金属倒角轮能够连续使用2〇〇小时以上不开裂,该尺寸下的金属倒角轮不仅硬度 高,而且锋利高,用于切割陶瓷砖效率高。
[0027] —种节能环保的金属倒角轮的制备方法,包括: 5001 •制备刀头:按照上述配比称取原料并混合均匀,装入石墨模具中,720〜74〇。〇、 120〜140KN下压制为产品形状的金属结合剂,打磨; 5002 •将打磨好的刀头装入基座中,固定; 5003 •对安装到基座上的刀头开刃,得成品。
[0028] 所述方法操作简单,热压过程中的温度、压力配合所述刀头的组成成分,使其具有 优良的耐磨性和锋利度,硬度高,不容易开裂。
[0029] 实施例1 一种节能环保的金属倒角轮,包括基座和设置在基座上的刀头,所述刀头包括以下重 量份的成分:铁粉60份,铜粉22份,铝粉15份,锡粉4份,金刚石6份。
[0030]所述刀头上通过螺杆与基座连接,所述金属倒角轮的制备方法,包括: 按照上述刀头原料的配比称取原料并混合均匀,装入石墨模具中,740°C、12〇KN下压 制为产品形状的金属结合剂,打磨;再将打磨好的刀头装入基座中,固定;对安装到基座上 的刀头开刃,得成品倒角轮。
[0031]通过上述方法制备的倒角轮,基座的外径为120咖1,倒角轮高60咖1,磨头高10mm;洛 氏硬度达100,对陶瓷砖进行磨边,能够连续工作210小时,不断裂,使用寿命长,无毒无害。 [0032]实施例2 一种节能环保的金属倒角轮,包括基座和设置在基座上的刀头,所述刀头包括以下重 量份的成分:铁粉40份,铜粉3〇份,铝粉25份,锡粉6份,金刚石10份。
[0033]所述刀头上通过螺杆与基座连接,所述金属倒角轮的制备方法,包括: 按照上述刀头原料的配比称取原料并混合均匀,装入石墨模具中,720 °C、140KN下压制 为产品形状的金属结合剂,打磨;再将打磨好的刀头装入基座中,固定;对安装到基座上的 刀头开刃,得成品倒角轮。
[0034]通过上述方法制备的倒角轮,基座的外径为12〇mm,倒角轮高60mm,磨头高1 Omm;洛 氏硬度达%,对陶瓷砖进行磨边,能够连续工作200小时,不断裂,使用寿命长,无毒无害。 [0035] 实施例3 一种节能环保的金属倒角轮,包括基座和设置在基座上的刀头,所述刀头包括以下重 量份的成分:铁粉50份,铜粉20份,铝粉20份,锡粉5份,金刚石5份。
[0036]所述刀头上通过螺杆与基座连接,所述金属倒角轮的制备方法,包括: 按照上述刀头原料的配比称取原料并混合均匀,装入石墨模具中,730°C、130KN下压制 为产品形状的金属结合剂,打磨;再将打磨好的刀头装入基座中,固定;对安装到基座上的 刀头开刃,得成品倒角轮。
[0037]通过上述方法制备的倒角轮,基座的外径为120咖1,倒角轮高60mm,磨头高10mm;洛 氏硬度达100,对陶瓷砖进行磨边,能够连续工作215小时,不断裂,使用寿命长,无毒无害。
[0038] 实施例4 一种节能环保的金属倒角轮,包括基座和设置在基座上的刀头,所述刀头包括以下重 量份的成分:铁粉45份,铜粉15份,招粉30份,锡粉8份,金刚石3份。
[0039]所述刀头上通过螺杆与基座连接,所述金属倒角轮的制备方法,包括: 按照上述刀头原料的配比称取原料并混合均匀,装入石墨模具中,735TM35KN下压 制为产品形状的金属结合剂,打磨;再将打磨好的刀头装入基座中,固定;对安装到基座上 的刀头开刃,得成品倒角轮。
[0040]通过上述方法制备的倒角轮,基座的外径为120mm,倒角轮高60mm,磨头高10mm;洛 氏硬度达95,对陶瓷砖进行磨边,能够连续工作200小时,不断裂,使用寿命长,无毒无害。 [0041] 实施例5 一种节能环保的金属倒角轮,包括基座和设置在基座上的刀头,所述刀头包括以下重 量份的成分:铁粉55份,铜粉25份,铝粉18份,锡粉3份,金刚石8份。
[0042]所述刀头上通过螺杆与基座连接,所述金属倒角轮的制备方法,包括: 按照上述刀头原料的配比称取原料并混合均匀,装入石墨模具中,725°C、125KN下压制 为产品形状的金属结合剂,打磨;再将打磨好的刀头装入基座中,固定;对安装到基座上的 刀头开刃,得成品倒角轮。
[0043]通过上述方法制备的倒角轮,基座的外径为120mm,倒角轮高60mm,磨头高l〇mm;洛 氏硬度达98,对陶瓷砖进行磨边,能够连续工作205小时,不断裂,使用寿命长,无毒无害。 [0044]可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保 护范围。

Claims (8)

1. 一种节能环保的金属倒角轮,包括基座和设置在基座上的刀头,其特征在于,所述刀 头包括以下重量份的成分:铁粉40〜6〇份,铜粉15〜3〇份,铝粉15〜30份,锡粉3〜8份,金刚 石3〜10份。
2. 根据权利要求1所述的节能环保的金属倒角轮,其特征在于,所述刀头的原料的粒径 为200目。
3. 根据权利要求1所述的节能环保的金属倒角轮,其特征在于,所述基座为塑料基座。
4. 根据权利要求1所述的节能环保的金属倒角轮,其特征在于,所述基座呈圆环状,所 述刀头包括圆环状的安装座和连接在安装座上表面的内侧的磨头,所述磨头整体呈圆环 状,圆环的外侧设有倒角,所述安装座与磨头一体成型,并且内径大小一致,安装座的外径 与基座一致,并固定在基座上。
5.根据权利要求4所述的节能环保的金属倒角轮,其特征在于,所述基座上周向设有若 干第一安装孔,所述安装座周向设有若干与第一安装孔一一对应的第二安装孔,所述第一 安装孔与第二安装孔通过螺栓连接,将刀头固定在基座上。
6.根据权利要求5所述的节能环保的金属倒角轮,其特征在于,所述第一安装孔与第二 安装孔等距设置。
7.—种如权利要求1〜6中任一项所述的节能环保的金属倒角轮的制备方法,其特征在 于,包括: S001.制备刀头:按照上述配比称取原料并混合均匀,装入石墨模具中,高温高压下压 制为产品形状的金属结合剂,打磨; S〇〇2 •将打磨好的刀头装入基座中,固定; S003.对安装到基座上的刀头开刃,得成品。
8.根据权利要求7所述的节能环保的金属倒角轮的制备方法,其特征在于,所述步骤 S001中,热压温度为72〇〜74(TC,压力为120〜140KN。
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