CN108890379A - 一种数控机床碎屑收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控机床碎屑收集装置,其放置在机床的下方,包括箱体,箱体为上端敞口的盒装结构,箱体的上方的中部沿其长度方向设有转杆,转杆上通过铰接的方式安装有两个承托板,两个承托板以转杆的中线对称设置,两个承托板转动到水平位置时将箱体的上方封闭,承托板的下方安装有带动其转动的承托组件,箱体的下方设有分离组件,分离组件与箱体的底部间隔设置,本发明实现了碎屑的统一收集,避免了人工收集的情况,分离组件的设置实现了固液分离,便于废渣的收集回收,振动组件的设置实现了承托板上碎屑的自动清洁,降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种数控机床碎屑收集装置
技术领域
本发明属于数控设备技术领域,具体涉及一种数控机床碎屑收集装置。
背景技术
针对目前的数控机床来说,其加工零件时,会产生大料的切割废料,这些废料可以回收再利用,但现在的回收都是靠人工清理,这些废料大多数是金属的,其具有尖端,如果工作人员不注意可能会对身体造成伤害,而且碎渣跟冷却液混合在一起,更加增加了碎渣收集回收的难度。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种数控机床碎屑收集装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种数控机床碎屑收集装置,其放置在机床的下方,包括箱体,箱体为上端敞口的盒装结构,箱体的上方的中部沿其长度方向设有转杆,转杆上通过铰接的方式安装有两个承托板,两个承托板以转杆的中线对称设置,两个承托板转动到水平位置时将箱体的上方封闭,承托板的下方安装有带动其转动的承托组件,箱体的下方设有分离组件,分离组件与箱体的底部间隔设置。
承托组件包括滑动杆,滑动杆沿竖直方向设置在转杆的中部的下方,滑动杆与箱体的底部间隔设置,且滑动杆的底部设有支撑杆,支撑杆沿箱体的长度方向固定在箱体的侧壁上,滑动杆上通过滑动连接的方式安装有滑动块,滑动块的两侧均通过铰接的方式对称安装有连杆,两个连杆通过铰接的方式分别与两个承托板相连接,滑动块的下方安装有直线电机,直线电机通过滑动连接的方式安装在滑动杆上,直线电机的下方设有振动组件。
振动组件包括凹型块与凸型块,凹型块安装在直线电机的下方,凸型块安装在支撑杆的下方,凹型块与凸型块相配合使直线电机的运动产生间歇性停顿。
凹型块的内表面设有内齿牙,凸型块的外表面设有外齿牙,内齿牙与外齿牙相匹配。
凹型块与凸型块均为橡胶材质。
分离组件包括过滤板,过滤板的一端通过铰接的方式安装在箱体内,并将箱体的下方分隔出储液腔,箱体远离过滤板铰接端的一侧设有转动电机,转动电机安装在箱体的外侧,转动电机的输出端贯穿进箱体内,并安装有凸轮,过滤板的自由端与凸轮相接触,过滤板的自由端与凸轮的近心端相接触时过滤板处于水平状态,过滤板的上方设有清渣通道,清渣通道开设在过滤板铰接端的箱体侧壁上,清渣通道上通过铰接的方式安装有防护门,防护门的上端与箱体侧壁相铰接。
储液腔的侧面设有排液管,排液管开设在箱体底部的侧面,排液管上安装有截止阀。
箱体内壁的上方沿箱体的长度方向设有斜挡板,承托板与斜挡板的底部相接触时处于水平状态。
斜挡板与箱体的上端间隔设置。
本发明有益效果是:
本发明实现了碎屑的统一收集,避免了人工收集的情况,分离组件的设置实现了固液分离,便于废渣的收集回收,振动组件的设置实现了承托板上碎屑的自动清洁,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明的具体实施方式的数控机床碎屑收集装置的结构示意图;
图2是本发明的具体实施方式的数控机床碎屑收集装置的俯视图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种数控机床碎屑收集装置,其放置在机床的下方,包括箱体1,箱体1为上端敞口的盒装结构,箱体1的上方的中部沿其长度方向设有转杆2,转杆2上通过铰接的方式安装有两个承托板3,两个承托板3以转杆2的中线对称设置,两个承托板3转动到水平位置时将箱体1的上方封闭,承托板3的下方安装有带动其转动的承托组件,箱体1的下方设有分离组件,分离组件与箱体1的底部间隔设置。其中,机床加工产生的碎屑落入到箱体1内的承托板3上,当碎屑积累道一定量时,承托组件工作,承托组件带动承托板3向下转动,碎屑在重力的作用下向箱体1内滑动,并落入到分离组件内,分离组件将碎屑内的液体与固体分离出来,固体碎屑由分离组件向外排出,液体由箱体1的底部向外排出,本发明实现了碎屑的统一收集,避免了人工收集的情况,分离组件的设置实现了固液分离,便于废渣的收集回收。
承托组件包括滑动杆4,滑动杆4沿竖直方向设置在转杆2的中部的下方,滑动杆4与箱体1的底部间隔设置,且滑动杆4的底部设有支撑杆5,支撑杆5沿箱体1的长度方向固定在箱体1的侧壁上,滑动杆4上通过滑动连接的方式安装有滑动块6,滑动块6的两侧均通过铰接的方式对称安装有连杆7,两个连杆7通过铰接的方式分别与两个承托板3相连接,滑动块6的下方安装有直线电机8,直线电机8通过滑动连接的方式安装在滑动杆4上,直线电机8的下方设有振动组件。其中,直线电机8工作,直线电机8带动滑动块6沿滑动杆4滑动,滑动块6带动连杆7移动,连杆7拉动承托板3沿转杆2转动,实现箱体1通道的开闭。
振动组件包括凹型块9与凸型块10,凹型块9安装在直线电机8的下方,凸型块10安装在支撑杆5的下方,凹型块9与凸型块10相配合使直线电机8的运动产生间歇性停顿。其中,当直线电机8带动凹型块9与凸型块10配合时,直线电机8的运动产生间歇性停顿,直线电机8带动滑动块6产生振动,进而使承托板3产生振动,粘附在承托板3表面的碎屑在振动的作用下从承托板3上脱落下来,滑入箱体1内,此设置实现了承托板3上碎屑的自动清洁,降低了操作人员的劳动强度。
凹型块9的内表面设有内齿牙,凸型块10的外表面设有外齿牙,内齿牙与外齿牙相匹配。
凹型块9与凸型块10均为橡胶材质。其中,橡胶材质的设置提高了凹型块9与凸型块10的使用寿命,同时保证了振动组件工作的正常进行。
分离组件包括过滤板11,过滤板11的一端通过铰接的方式安装在箱体1内,并将箱体1的下方分隔出储液腔,箱体1远离过滤板11铰接端的一侧设有转动电机12,转动电机12安装在箱体1的外侧,转动电机12的输出端贯穿进箱体1内,并安装有凸轮13,过滤板11的自由端与凸轮13相接触,过滤板11的自由端与凸轮13的近心端相接触时过滤板11处于水平状态,过滤板11的上方设有清渣通道,清渣通道开设在过滤板11铰接端的箱体1侧壁上,清渣通道上通过铰接的方式安装有防护门14,防护门14的上端与箱体1侧壁相铰接。其中,碎屑落在过滤板11上,在过滤板11的作用下固体碎屑留在过滤板11上,冷却液流入储液腔内,需要清渣时,打开防护门14,转动电机12工作,转动电机12带动凸轮13转动,当凸轮13的远心端与过滤板11相接触时过滤板11倾斜一定角度,过滤板11上的碎屑滑向清渣通道,同时凸轮13在持续转动时,带动过滤板11振动,粘附在过滤板11上的碎屑在振动的作用下产生松动,更有利于碎屑的清洁。
储液腔的侧面设有排液管15,排液管15开设在箱体1底部的侧面,排液管15上安装有截止阀16。
箱体1内壁的上方沿箱体1的长度方向设有斜挡板,承托板3与斜挡板的底部相接触时处于水平状态。其中,斜挡板的设置避免了碎屑在箱体1上部的残留,使碎屑清洁的更彻底。
斜挡板与箱体1的上端间隔设置。
工作原理是:
机床加工产生的碎屑落入到箱体1内的承托板3上,当碎屑积累道一定量时,直线电机8工作,直线电机8带动滑动块6沿滑动杆4滑动,滑动块6带动连杆7移动,连杆7拉动承托板3沿转杆2转动,箱体1的通道打开,碎屑在重力的作用下向箱体1内滑动,并落入到过滤板11上,当直线电机8带动凹型块9与凸型块10配合时,直线电机8的运动产生间歇性停顿,直线电机8带动滑动块6产生振动,进而使承托板3产生振动,粘附在承托板3表面的碎屑在振动的作用下从承托板3上脱落下来,滑入箱体1内;
碎屑落在过滤板11上,在过滤板11的作用下固体碎屑留在过滤板11上,冷却液流入储液腔内,需要清渣时,打开防护门14,转动电机12工作,转动电机12带动凸轮13转动,当凸轮13的远心端与过滤板11相接触时过滤板11倾斜一定角度,过滤板11上的碎屑滑向清渣通道,同时凸轮13在持续转动时,带动过滤板11振动,粘附在过滤板11上的碎屑在振动的作用下产生松动,在过滤板11倾斜时向外滑出,冷却液由排液管15排出箱体1;本发明实现了碎屑的统一收集,避免了人工收集的情况,分离组件的设置实现了固液分离,便于废渣的收集回收,振动组件的设置实现了承托板3上碎屑的自动清洁,降低了操作人员的劳动强度。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种数控机床碎屑收集装置,其特征在于:其放置在机床的下方,包括箱体,所述箱体为上端敞口的盒装结构,箱体的上方的中部沿其长度方向设有转杆,转杆上通过铰接的方式安装有两个承托板,两个承托板以转杆的中线对称设置,两个承托板转动到水平位置时将箱体的上方封闭,承托板的下方安装有带动其转动的承托组件,箱体的下方设有分离组件,分离组件与箱体的底部间隔设置。
2.根据权利要求1所述的数控机床碎屑收集装置,其特征在于:所述承托组件包括滑动杆,滑动杆沿竖直方向设置在转杆的中部的下方,滑动杆与箱体的底部间隔设置,且滑动杆的底部设有支撑杆,支撑杆沿箱体的长度方向固定在箱体的侧壁上,滑动杆上通过滑动连接的方式安装有滑动块,滑动块的两侧均通过铰接的方式对称安装有连杆,两个连杆通过铰接的方式分别与两个承托板相连接,滑动块的下方安装有直线电机,直线电机通过滑动连接的方式安装在滑动杆上,直线电机的下方设有振动组件。
3.根据权利要求2所述的数控机床碎屑收集装置,其特征在于:所述振动组件包括凹型块与凸型块,凹型块安装在直线电机的下方,凸型块安装在支撑杆的下方,凹型块与凸型块相配合使直线电机的运动产生间歇性停顿。
4.根据权利要求3所述的数控机床碎屑收集装置,其特征在于:所述凹型块的内表面设有内齿牙,凸型块的外表面设有外齿牙,内齿牙与外齿牙相匹配。
5.根据权利要求3所述的数控机床碎屑收集装置,其特征在于:所述凹型块与凸型块均为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的数控机床碎屑收集装置,其特征在于:所述分离组件包括过滤板,过滤板的一端通过铰接的方式安装在箱体内,并将箱体的下方分隔出储液腔,箱体远离过滤板铰接端的一侧设有转动电机,转动电机安装在箱体的外侧,转动电机的输出端贯穿进箱体内,并安装有凸轮,过滤板的自由端与凸轮相接触,过滤板的自由端与凸轮的近心端相接触时过滤板处于水平状态,过滤板的上方设有清渣通道,清渣通道开设在过滤板铰接端的箱体侧壁上,清渣通道上通过铰接的方式安装有防护门,防护门的上端与箱体侧壁相铰接。
7.根据权利要求6所述的数控机床碎屑收集装置,其特征在于:所述储液腔的侧面设有排液管,排液管开设在箱体底部的侧面,排液管上安装有截止阀。
8.根据权利要求1所述的数控机床碎屑收集装置,其特征在于:所述箱体内壁的上方沿箱体的长度方向设有斜挡板,承托板与斜挡板的底部相接触时处于水平状态。
9.根据权利要求8所述的数控机床碎屑收集装置,其特征在于:所述斜挡板与箱体的上端间隔设置。
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