CN108882814A - 流体软管稳定设备、流体软管和清洁器 - Google Patents

Abstract

为了改进用于使清洁器的流体软管稳定的流体软管稳定设备，使得可以以简单的方式稳定清洁器的流体软管而提出的是，流体软管稳定设备包括具有第一和第二端部的至少一个设备区段，设备区段具有弹性模量，弹性模量从第一端部起朝向设备区段的第二端部的方向而去地改变，流体软管稳定设备包括长形延伸的、杆状且能弹性弯曲的至少一个增强元件，并且至少一个增强元件至少部分地或分区段地形成设备区段。此外，提出了经改进的流体软管和清洁器。

Description

流体软管稳定设备、流体软管和清洁器

技术领域

本发明涉及一种用于使清洁器的流体软管稳定的流体软管稳定设备。

本发明还涉及一种用于清洁器的流体软管。

本发明还涉及一种清洁器。

背景技术

开头所述类型的清洁器以许多方式，例如作为抽吸器或高压清洁器所公知。这种器具尤其是作为例如在加油站或自动操作清洁机组处的自操作清洁器来提供。由于在固定不动的、也就是不能运动的清洁器中，软管具有一定的长度，使得为了清洁例如车辆，人员可以利用流体软管的自由端部到达车辆上的所有期望的部位，因此为了引导流体软管而使用到开头所述类型的流体软管稳定设备。流体软管稳定设备例如包括悬臂、包围流体软管的管系统、具有弹簧或配重的牵引索，该牵引索尤其是在一侧被紧固在清洁器或悬臂上，并且在另一侧紧固在流体软管上。替选地，代替这种流体软管稳定设备也已知有用于卷绕流体软管的卷绕设备，从而使软管仅被释放到对于其使用所需的长度上。

所公知的解决方案部分地还是非常耗费的并且因此伴随有高的安装耗费和相应的高成本。

发明内容

因此，本发明的任务是，改进开头所述的类型的流体软管稳定设备、流体软管和清洁器，使得可以以简单的方式稳定清洁器的流体软管。

根据本发明，该任务在开头所述类型的流体软管稳定设备中通过如下方式来解决，即，流体软管稳定设备包括具有第一和第二端部的至少一个设备区段，设备区段具有弹性模量，弹性模量从第一端部起朝向设备区段的第二端部的方向而去地改变，流体软管稳定设备包括长形延伸的、杆状的且能弹性弯曲的至少一个增强元件，并且至少一个增强元件至少部分地或分区段形成设备区段。

这种流体软管稳定设备可以以简单的方式实现的是，以期望的方式尤其是在流体软管的长度的一部分上稳定流体软管。通过设备区段的变化的弹性模量还实现了能以非线性的方式设定在流体软管偏转的情况下由流体软管稳定设备作用的复位力。以这种方式，对流体软管的操纵可以得到改进，这是因为只有当流体软管实际必须以极端方式偏转时，才需要显著的用于使流体软管从初始位置运动并偏转出来的力。流体软管稳定设备尤其是可以防止流体软管沿着其纵向延伸部，即例如从清洁器的放出部直至流体软管稳定设备的自由端部，发生弯折。此外，通过流体软管稳定设备尤其是也可以防止流体软管碰触地面。优选地，流体软管稳定设备的长度和弹性模量如下这样地彼此协调进而是与经稳定的流体软管相协调，即，使流体软管决不碰触地面，确切地说无论流体软管和流体软管稳定设备从初始位置发生怎样的偏转都绝不碰触地面。因此，即使当流体软管例如以其自由端部嵌入到在清洁器上为其设置的支架中时，流体软管也不碰触地面。因此，流体软管稳定设备将流体软管保持在预定的高度上。杆状的增强元件可选地也可以至少分区段是空心的，例如也可以是贯通的，从而在增强元件中可以构造敞开或闭合的空心腔或穿通增强元件的纵向通道。

有利的是，弹性模量在第一和第二端部之间至少分区段连续不断地改变并且/或者在至少一个阶段部改变。例如，弹性模量可以单阶段或多阶段改变，也就是说，它沿着设备区段的一部分可以保持恒定、单阶段变化，例如减小、随后又保持恒定、并且必要时再次单阶段或多阶段改变。然而，弹性模量也可以连续不断减小或指数性地减小。这里基本上可以想到各种变型方案。

优选地，设备区段的弹性模量在第一和第二端部之间减小。例如，当设备区段的第一端部与设备区段的第二端部相比更靠近清洁器布置时，施加到流体软管的远离清洁器指向的自由端部上的拉力首先仅导致流体稳定设备的具有最小弹性模量的区域，即能最易于变形的区域变形。因此可以以期望的方式预设流体软管稳定设备整体的变形，并且因此受限定地稳定并且引导或保护流体软管。

当长形延伸的至少一个增强元件由未增强的塑料或未纤维增强的塑料或以玻璃纤维或碳纤维增强的塑料或由至少一个片簧制成或构成时，流体稳定设备可以尤其简单且成本低廉地构成。尤其地，也可以将多个不同长度的片簧集束成片簧组并且可选地在共同的端部上彼此连接。至少一个片簧例如可以由弹簧钢制成。可选地，至少一个片簧可以设有防腐蚀涂层，例如粉末涂覆部或塑料涂覆部。

按照有利方式，流体稳定设备具有用于固定或紧固在清洁器上的紧固区段。利用紧固区段，流体软管稳定设备可以尤其是以简单的方式被固定在清洁器上。例如，紧固区段可以以如下方式匹配于清洁器的容纳部，即，使紧固区段能力锁合(kraftschlüssig)和/或形状锁合地(formschlüssig)置入到容纳部中。

有利的是，紧固区段从流体软管稳定设备的第一端部起延伸。因此，可以以流体软管稳定设备第一端部或在其第一端部的区域中以简单的方式将流体软管稳定设备固定在清洁器或类似器具上。流体软管于是可以可选地沿着流体软管稳定设备的延伸部与之联接或紧固在其上。可以设置流体软管沿着紧固区段紧固，但是并不是强制要求的。

有利的是，紧固区段具有第一和第二端部，并且紧固区段的弹性模量沿着其延伸部从其第一端部到其第二端部是恒定的或基本上恒定的。例如，紧固区段可以以简单的方式通过一个或多个如下增强元件构成，这些增强元件整体具有恒定的横截面。针对这样的紧固区段，也可以以简单的方式构造清洁器上的相应的容纳部。

在本发明的另外的优选实施方式中可以设置的是，流体软管稳定设备包括长形延伸的、杆状的且能弹性弯曲的多个增强元件。例如，流体软管稳定设备的弹性模量可以以简单的方式通过改变为了构造流体软管稳定设备而使用的增强元件的数量而改变。

有利的是，多个增强元件分别具有不同的长度。因此，流体软管稳定设备的弹性模量尤其是阶段式通过如下方式改变，即，为了构造流体软管稳定设备而使用的增强元件的数量沿着各个设备区段发生改变。例如，两个同样的增强元件相比在同一设备区段上延伸的同样类型的三个或更多增强元件具有更小的弹性模量。

当多个增强元件中的至少一个增强元件沿着其延伸部具有恒定的横截面时，可以尤其简单地制成流体软管稳定设备。例如，流体软管稳定设备因此可以以简单的方式由具有相同横截面的同样成形的杆构成，该横截面例如是圆形、椭圆形或多边形的横截面，其中，增强元件仅在它们的长度上有区别。

当多个增强元件中的至少一个增强元件沿着其延伸部具有恒定的弹性模量时，则可以以简单的方式制成流体软管稳定设备。例如，多个增强元件中的至少一个增强元件可以以简单的方式通过如下方式构成，即，其沿着其延伸部具有恒定的横截面。

还可以有利的是，至少一个增强元件或多个增强元件中的至少一个增强元件沿着其延伸部具有减小的横截面。尤其地，横截面可以连续不断地和/或在至少一个阶段中减小。尤其地，也可以仅设置唯一的增强元件，其横截面以所述方式改变。通过多个增强元件中的至少一个增强元件的减小的横截面，使得流体软管稳定设备的弹性模量可以分区段连续不断地且分阶段地改变。

有利的是，至少一个增强元件或多个增强元件中的至少一个增强元件具有第一端部和第二端部，并且弹性模量从第一端部起朝向第二端的方向而去地改变。尤其地，弹性模量可以连续不断地和/或在至少一个阶段中改变。以这种方式，可以以期望的方式设定流体软管稳定设备的弹性模量。

优选地，至少一个增强元件的或多个增强元件中的至少一个增强元件的弹性模量在第一端部与第二端部之间减小。因此，流体软管稳定设备的弹性和可变形性朝向与流体软管联接的自由端部逐步减小，并且在那里在出现拉力时并且只有在朝向其尤其是可以固定在清洁器上的另外的端部的拉力继续增加时，才首先变形。

适宜地，多个增强元件彼此隔开地构造。因此它们能易于操纵，并且必要时即使在受损的情况下也能单独地替换。此外，在需要提高弹性模量时，可以简单地添加另外的增强元件，用以构成流体软管稳定设备。

当多个增强元件束状地彼此连接或联接来构成流体软管稳定设备时，可以以特别简单和稳定的方式构成流体软管稳定设备。例如，多个增强元件可以通过护套，或者通过例如卡圈或线缆扎带或类似物那样的连接元件，彼此联接。

根据本发明的另外的优选实施方式可以设置的是，多个增强元件以如下方式布置，即，使流体软管稳定设备的第一端部通过多个增强元件中的一个增强元件的至少一个第一端部来限定。尤其地，流体软管稳定设备的第一端部可以由多个增强元件的所有第一端部来限定。以这种方式，多个增强元件可以以简单的方式例如固定在清洁器或类似物上。

有利的是，多个增强元件以如下方式布置，使得流体软管稳定设备的第二端部通过多个增强元件中的至少一个增强元件的至少第二端部来限定。尤其地，流体软管稳定设备的第二端部可以由多个增强元件的所有第二端部来限定。在后一种情况下，多个增强元件至少分区段具有如下弹性模量，沿着其增强元件的延伸部例如连续不断地和/或阶段式地改变。如果布置有不同长度的多个增强元件，仅多个增强元件中的其中一个增强元件的唯一的第二端部形成流体软管稳定设备的第二端部。在该第二端部的区域中，流体软管稳定设备于是具有最小的弹性模量。

此外，有利的是，多个增强元件以如下方式依次相继布置，使得它们各自的单个长度相加成总长度。因此，例如流体软管稳定设备可以构造成具有如下区段，这些区段的弹性模量通过各个增强元件的弹性模量来限定。于是，弹性模量的分级可以尤其是在两个彼此力锁合和/或形状锁合或材料锁合地(stoffschlüssig)连接的增强元件之间的过渡区域中。

为了可以以期望的方式独特地设定流体软管稳定设备的弹性，例如依赖于软管和清洁器的类型地，有利的是，多个增强元件由不同材料制成。尤其地，它们可以由具有不同弹性模量的材料制成。通过将一个或多个增强元件替换成由其它材料制成的增强元件，可以简单地以期望的方式设定流体软管稳定设备整体的弹性模量。

此外有利的是，流体软管稳定设备包括用于将流体软管稳定设备紧固在清洁器的流体软管上的紧固装置。利用紧固装置，流体软管稳定设备可以以简单的方式固定在例如已经在使用中的清洁器的流体软管上。

有利的是，紧固装置包括用于将流体软管稳定设备紧固在清洁器的流体软管上的至少一个紧固元件。显然也可以设置多个紧固元件，以便以限定的方式将流体软管稳定设备沿着其延伸部固定在流体软管上，尤其是以如下方式，即，仍然可以实现流体软管稳定设备与流体软管之间的相对运动。

当设置有呈卡圈、线缆扎带或用于容纳流体软管和流体软管稳定设备的包套软管形式的至少一个紧固元件时，可以尤其简单且成本低廉地构造流体软管稳定设备。显然也能想到所有其它的本领域技术人员已知的紧固类型，以便将流体软管稳定设备与流体软管连接。

为了尤其是与固定不动的清洁器一起使用流体软管稳定设备有利的是，流体软管稳定设备和/或至少一个增强元件具有在约1m至约3m的范围内的长度。尤其地，长度可以在约1.2m至约2m的范围内。尤其地，长度可以是自由长度，也就是说没有上述紧固区段。在这种情况下，至少一个增强件的自由长度是如下长度，沿着该长度，增强元件例如不与清洁器或类似物联接，并且沿着该长度，增强元件能自由地变形，尤其是能承受弯曲。

当至少一个增强元件具有在约9mm至约20mm的范围内的，尤其是在约11mm至约15mm的范围内的最大直径时，并且当至少一个增强元件具有在约2mm至约10mm的范围内的，尤其是在约3mm至约7mm的范围内的最小直径时，可以成本尤其低廉且紧凑地构造流体软管稳定设备。优选地，增强元件的最大直径在增强元部的一个端部上限定，而最小直径在增强元件的另外的端部上限定。

根据本发明，开头提到的任务还在用于开头提到的类型的清洁器的流体软管中通过如下方式来解决，即，该流体软管包括用于稳定的其中一个上述的流体软管稳定设备。

这样构造的流体软管于是尤其是具有与上文结合流体软管稳定设备的优选实施方案所描述的优点。此外，流体软管与流体软管稳定设备一起可以作为已经制成的用于与清洁器连接的单元来供货。

优选地，呈抽吸软管形式的流体软管被构造成用于呈抽吸器形式的清洁器。因此，可以将流体软管用于抽吸，例如用于吸净被污染的机动车。

此外有利的是，呈高压软管形式的流体软管被构造成用于呈高压清洁器形式的清洁器。利用这样的流体软管，例如可以将水或其它清洁液在高压下导引至要清洁的对象物。

根据本发明的另外的优选实施方式，可以设置的是，流体软管包括用于沿着流体软管的总长度的至少一部分固定流体软管稳定设备的紧固装置。例如，流体软管可以至少在一个部位上或一个区域中或沿着流体软管稳定设备的整个的纵延伸部与流体软管稳定设备联接或连接。

当紧固装置包括用于沿着流体软管的总长度的至少一部分固定流体软管稳定设备的至少一个紧固元件时，可以尤其简单地构造流体软管。此外，可以设置有多个紧固元件，以便尤其是沿着流体软管稳定设备的整个延伸部将流体软管固定在流体软管稳定设备上。

有利的是，至少一个紧固元件以如下方式布置或构造在流体软管上，使得流体软管稳定设备至少在其自由端部上或在其自由端部的区域中与流体软管联接、利用其引导或固定在其上。因此，至少在一个区域或区段中，流体软管可以以限定的方式与流体软管稳定设备连接。显然，至少一个紧固元件也可以以如下方式构造，使得它完全地或至少分区段容纳流体软管稳定设备。

当设置有呈卡圈、线缆扎带或用于容纳流体软管和流体软管稳定设备的包套软管形式的至少一个紧固元件时，可以尤其简单且成本低廉地构造流体软管。尤其地，包套软管因此可以共同包围流体软管稳定设备和流体软管。例如，可以构造呈热缩软管形式的包套软管。例如，它可以在高于70℃的温度下变形。尤其有利地，包套软管由抗紫外线的材料构成。优选地，当包套软管构造为热缩软管时，构成包套软管的材料在容纳流体软管和流体软管稳定设备之后，尤其是在热缩之后也是充分柔韧的。此外，构成包套软管的材料优选是不变脆的。

有利地，至少一个紧固元件力锁合、形状锁合或材料锁合地与流体软管连接，或者与流体软管一体式地构造。因此，视设计方案而定地，紧固元件可以以简单的方式与流体软管连接，或者例如紧固元件与流体软管一体式构造可以实现的是，流体软管与流体软管稳定设备的简单的连接，确切地说尤其不再需要将紧固元件本身与流体软管连接。

当至少一个紧固元件成形到流体软管上时，可以简单且成本低廉地构造流体软管。例如，紧固元件可以通过喷注成型来成形到流体软管上。在这种情况下，流体软管稳定设备于是可以简单地穿插过至少一个紧固元件，以便将接流体软管和流体软管稳定设备彼此联接。

当至少一个紧固元件呈用于流体软管稳定设备的容纳部形式构造时，可以以尤其简单的方式将流体软管和流体软管稳定设备彼此联接或连接。例如，容纳部可以呈压板或弓形件形式构造，流体软管稳定设备能穿引过该容纳部。因此，紧固元件例如可以类似于裤子的腰带穿圈处的腰带那样穿引过一个或多个容纳部。

当容纳部被构造成用于容纳流体软管稳定设备整体时，可以尤其好地保护流体软管稳定设备。这也具有美学上的优点，这是因为流体软管稳定设备本身对于使用者来说是不可见的。尤其地，容纳部可以成形在软管上，例如呈侧向成形的兜部形式，其横截面基本上相应于流体软管稳定设备的横截面地构造。

优选地，容纳部被构造成用于容纳长形延伸的杆状的至少一个增强元件。尤其地，在设置有多个增强元件时也可以设置有多个容纳部，例如，在流体软管的外侧上或包围流体软管地设置。

为了允许在流体软管与流体软管稳定设备之间发生尽可能少的相对运动，有利的是，容纳部被构造成用于容纳单个的长形延伸的杆状的增强元件。因此，使得由于流体软管与流体软管稳定设备彼此的相对运动而造成的对流体软管的磨损的风险被最小化。

按照有利方式，流体软管包括多个紧固元件。尤其地，可以设置有两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多的紧固元件。这些紧固元件尤其是可以与形成流体软管稳定设备的增强元件的数量有关，或者与流体软管稳定设备的长度有关。

为了尤其是通过流体软管稳定设备实现对流体软管的全侧稳定，有利的是，多个增强元件包围流体软管地被固定在流体软管上。例如，增强元件可以具有平行于流体软管的纵轴线的纵轴线地固定在流体软管上。

当流体软管由塑料构成时，可以成本尤其低廉且以期望的柔韧性构造流体软管。尤其地，流体软管可以通过挤出成型或注塑成型地制成。例如，流体软管可以呈波纹软管形式构造，该波纹管通过螺旋形的稳定线材或多个彼此间隔开的线材圈得以稳定。尤其地，在使用抽吸器时可以防止软管的塌陷。

为了可以利用流体软管简单地清洁设备，尤其是车辆，有利的是，流体软管能弹性变形地构造。于是，例如可以以简单的方式将其引入到车辆的内室中。

为了尤其是在固定不动的清洁器中可以尽可能毫无问题地执行对对象物，尤其是车辆进行清洁，有利的是，流体软管具有约4m至12m的范围内的长度。尤其地，长度在约4.5m至约6.5m的范围内或在约8m至约12m的范围内。优选地，长度为约5.5m或约10m。具有在约4.5m至约6.5m的范围内的长度的流体软管优选适合作为用于抽吸器的抽吸软管。利用这种流体软管，例如可以吸净车辆，而无需车辆相对于固定不动的清洁站进行多次运动。具有约8m至约12m的范围内的长度的，尤其是具有约10m的长度的流体软管优选适合作为用于高压清洗器的高压软管。

根据本发明，开头提到的任务还在开头所述的类型的清洁器中通过如下方式来解决，该清洁器包括其中一个上述的流体软管。

因此，以这种方式构造的清洁器尤其是具有上文已结合流体软管和流体软管稳定设备的优选实施方式所描述的优点。

有利的是，清洁器呈抽吸器形式或高压清洁器形式构造。利用这种清洁器，可以吸净污物或者借助加载高压清洁射束去除污物。

按照有利方式，清洁器呈固定不动的清洁器形式构造。于是，它可以例如在自动操作清洁机组中被用作抽吸器或高压清洁器。

此外可以有利的是，清洁器呈移动式的清洁器形式构造。尤其地，其可以呈便携式或能移行的清洁器形式构造。这种清洁器例如可以以简单的方式被带到另一所在地。尤其是在移动式的清洁机组中，可以有利地使用这种清洁器。

根据本发明的另外的优选实施方式，可以设置的是，清洁器具有用于流体软管稳定设备和/或用于流体软管的容纳部或保持器。例如，可以设置一方面用于流体软管且另一方面用于流体软管稳定设备的分开的容纳部或保持器。这可以以简单的方式实现更换流体软管稳定设备和更换流体软管，而无需将两个部件都更换。然而，也可以在清洁器上仅设置单个的容纳部或保持器，以便将流体软管和保持在其上的流体软管稳定设备与清洁器连接起来。当流体软管稳定设备整体布置在流体软管上的容纳部中时，这是尤其有利的。

有利的是，清洁器具有壳体，并且用于流体软管稳定设备和/或流体软管的容纳部或保持器布置构造在壳体上或壳体中。因此，可以构造出尤其紧凑的清洁器。另外，流体软管稳定设备的自由端部和流体软管的自由端部可以以在壳体之中受保护的方式与清洁器联接。

附图说明

本发明的优选实施方式的以下说明结合附图用于详细阐述。其中：

图1：示出处于初始位置中的根据本发明的具有流体软管和流体软管稳定设备的清洁器的示意图；

图2：示出处于具有偏转的流体软管的位置中的图1的系统的示意图；

图3：示出流体软管稳定设备的实施例的示意性的侧视图；

图4：示出流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图5：示出流体软管和与之连接的流体软管稳定设备的示意性的剖视图；

图6：示出具有与之耦接的流体软管稳定设备的流体软管的另外的实施例的部分剖开的示意性的侧视图；

图7：示出具有与之耦接的流体软管稳定设备的流体软管的另外的实施例的部分剖开的示意性的侧视图；

图8：示出具有与之耦接的流体软管稳定设备的流体软管的另外的实施例的部分剖开的示意性的侧视图；

图9：示出流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图10：示出流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图11：示出具有与之耦接的流体软管稳定设备的流体软管的示意性的剖视图；

图12：示出具有与之耦接的流体软管稳定设备的流体软管的另外的实施例的部分剖开的示意性的侧视图；

图13：示出具有与之耦接的流体软管稳定设备的流体软管的另外的实施例的示意性的侧视图；

图14：示出具有与之耦接的流体软管稳定设备的流体软管的另外的实施例的部分剖开的示意性的侧视图；

图15：示出具有多个包围流体软管的增强元件的流体软管的示意性的剖视图；

图16：示出具有多个与之联接的增强元件的流体软管的示意性的剖视图；

图17：示出具有多个与之联接的增强元件的流体软管的另外的实施例的示意性的剖视图；

图18：示出包括多个增强元件的流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图19：示出包括多个增强元件的流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图20：示出包括多个增强元件的流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图21：示出具有多个增强元件的流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图22：示出具有多个增强元件的流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图23：示出具有多个增强元件的流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图24：示出具有多个增强元件的流体软管稳定设备的另外的实施例的示意性的侧视图；

图25：示出由流体软管稳定设备施加的回缩力同流体软管的自由端部与从清洁器的壳体中的软管放出点之间的间距的相关性的示意图；并且

图26：示出在测量图25中所示的回缩力的间距相关性时的处理方式的示意图。

具体实施方式

在图1和2中示例性地示出了整体以附图标记10标示的清洁器。它尤其是呈抽吸器形式或呈高压清洗器形式来构造。它包括壳体12、流体软管稳定设备14和流体软管16。

在壳体12上布置有容纳部18，流体软管稳定设备14的第一端部20以及流体软管16的第一端部22被置入到该容纳部中。

当清洁器10呈抽吸器形式构造时，流体软管16可以尤其是构造为抽吸软管，或者当清洁器10呈高压清洁器形式构造时，流体软管16可以呈高压软管形式构造。

当流体软管16呈抽吸软管形式构造时，流体软管16的第二端部24可以尤其是装备有吸嘴，或者当流体软管16呈高压软管形式构造时，流体软管16的第二端部24可以尤其是装备有高压喷枪。

流体软管稳定设备14构造得比流体软管16更短，尤其是流体软管稳定设备14的自由长度26小于流体软管16的自由长度28的一半，尤其是小于流体软管16的自由长度28的三分之一。自由长度26和28分别被理解为流体软管稳定设备14和流体软管16在壳体12之外所具有的尺寸。

图1示出了处于初始位置中的具有流体软管16的清洁器，在该初始位置中，流体软管16未偏转。

图2示出了处于如下位置的清洁器10，在其中，流体软管16几乎被最大地偏转。以能弹性弯曲的方式构造的流体软管稳定设备14在此以预定的方式随之变形。变形尤其是与流体软管稳定设备14沿着其自由长度所具有的弹性模量有关。流体软管稳定设备14的自由的第二端部30尤其是因为它与流体软管16连接或联接而同样被拉离壳体12。

在图1和图2中，出于概览的原因没有示出流体软管16和流体软管稳定设备14的连接方式。流体软管16与流体软管稳定设备14之间的连接的可能的形式在下面将详细描述。

自由长度26优选在约1m至约2m的范围内。尤其地，它可以在约1.3m至约1.6米的范围内。例如，自由长度26可以约是1.4米。

自由长度28优选在约4.5m至约6.5m的范围内。优选地，它可以在约5m至约6米的范围内。尤其地，自由长度28可以约是5.5米。

自由长度26和28在所说明的范围内进行选择，尤其可以实现的是，使机动车停放在清洁器10旁边并且将流体软管16以第二端部24运动到车辆的几乎任意的部位。

如果施加到第二端部24上的拉力又被取消，那么偏转的流体软管稳定设备14就被松弛并且自动又返回到图1所示的初始位置。流体软管16于是再次以相应于自由长度28与26之差的剩余长度32又从流体软管稳定设备14的第二端部30向下悬置。

当不需要流体软管16时，通过流体软管稳定设备14可以将流体软管16以尽可能紧凑的方式保持在清洁器10上。此外，流体软管稳定设备14可以实现使流体软管16在使用之后又自动返回到尽可能紧凑的初始位置中。

图3中示意性地示出了流体软管稳定设备14的实施例的侧视图。它包括长形延伸的、杆状的且能弹性弯曲的唯一的增强元件34，其整体呈锥形地成形。增强元件34的最大直径36由第一端部20限定，其最小直径38由第二端部30限定。在端部20与30之间，增强元件34的直径40连续不断减小。

从第一端部20开始，紧固区段42朝向第二端部30的方向延伸而去。紧固区段42的长度大致相应于容纳部18的深度。紧固区段42的第一端部由第一端部20限定，紧固区段42的第二端部44与第二端部30间隔了自由长度26。

由于直径40从第一端部20起向第二端部30而去地减小，使得增强元件34进而是流体软管稳定设备14从第一端部20起朝向第二端部30的方向而去地具有减小的弹性模量的设备区段62。其结果是，在拉力施加到流体软管16的第二端部24上时，首先流体软管稳定设备14从第二端部30起变形，这是因为流体软管稳定设备14的弹性模量从第二端部30起朝向第一端20的方向而去地增加。因此，流体软管稳定设备14在拉力施加到第二端部24上时不是一式地变形，而是从第二端部30起特别强地变形并且朝向第一端部20的方向而去地就越来越不那么强地变形。

在紧固区段42的区域中实际上没有发生变形，这是因为它基本上以不能变形的方式保持在清洁器10上。流体软管稳定设备14的变形仅在其自由长度26的区域中进行，确切地说以所述方式进行。

图4中从侧向示意性地示出了流体软管稳定设备14的另外的实施例。它与图3中所示的流体软管稳定设备14的区别仅在于，增强元件34具有恒定直径的紧固区段42。因此，流体软管稳定设备14的弹性模块在从端部30起在长度26上延伸的设备区段62的区域中从端部30起朝端部44而去地增加。

在图3中所示的实施例中，紧固区段42的直径从第一端部20起连续不断减小。

图6示意性地示出了如下流体软管16，其由流体软管稳定设备14来稳定。流体软管稳定设备14通过整体以附图标记46标示的紧固装置与流体软管连接。该紧固装置包括呈包套软管50的形式的紧固元件48。

如图5中的示意性的横截面中所示那样，包套软管50包围流体软管16和贴靠在该流体软管上的流体软管稳定设备14，该流体软管稳定设备包括单个的增强元件34。包套软管50具有大致相应于自由长度26的长度。包套软管50尤其是可以呈热缩软管的形式构造，其在初始状态中在流体软管16以及流体软管稳定设备14上推移并且随后通过加热收缩。

图7示出了流体软管16与流体软管稳定设备14的连接方式的替选的变型方案。代替包套软管50地，示例性示出了呈卡圈52或线缆扎带54形式的四个紧固元件48。这些紧固元件尤其是在流体软管稳定设备的第二端部30的区域中以及以朝向第一端部20的方向有规律的间距地将流体软管稳定设备14与流体软管16连接起来。

在图8所示的实施例中，流体软管稳定设备14通过多个加固元件34形成。这些加固元件以束状彼此贴靠的方式通过包套软管50与流体软管16连接。增强元件34尤其是可以呈如结合图3和4详细阐述那样的形式来构造。

图9再次示出了如已经结合图3详细描述那样的流体软管稳定设备14。

图10再次示出如已经结合图4所阐述那样的流体软管稳定设备14。

图12现在示出了如下的流体软管16的实施例，在其上侧向地成形有紧固装置46，具体而言其呈构造为侧向的容纳部56的紧固元件48形式，流体软管稳定设备14可以平行于未变形的流体软管16的纵轴线58地被移入到该侧向的容纳部中。为此，容纳部56在朝向第一端部22的方向上敞开。容纳部56的相对置的端部可选地是封闭的。

图11示例性示出了沿着图12中的线11-11的截面。在这里可以清楚地看出的是，增强元件34布置在流体软管16之外，但是却布置在容纳部56之内。

图13示例性示出了紧固装置46的设计方案，其包括四个成形到流体软管16上的或与该流体软管一体式构造的紧固元件48，它们呈压板或吊耳形式构造并且分别呈容纳部56形式限定了贯通部。在其中一个紧固元件48的区域中沿着图13中的线11-11的剖视图相应于图11中示意性示出的剖视图。

在图14中，再次示意性示出了流体软管稳定设备14，其包括多个增强元件34。这些增强元件被移入到通过紧固装置46限定的容纳部56中。

在图15中示意性示出了流体软管16的另外的实施例，其利用流体软管稳定设备14来稳定，该流体软管稳定设备包括多个增强元件34，它们均匀地分布在流体软管16的圆周上并且与流体软管16平行取向地布置。图15示例性示出了八个增强元件34。它们尤其是可以如图3和4中所示和上文所述那样构造。

图16示出了用于将流体软管稳定设备14的图15中所示的系统与流体软管16进行连接的紧固装置46的第一变型方案。紧固装置46针对每个增强元件34包括有呈容纳部56形式的紧固元件48，如结合图12和14所述那样。

替选地，代替这样的长形延伸的容纳部56，也可以使用多个呈压板或吊耳形式的紧固元件，如图13中所示和上文所述那样。

图17中示例性示出了用于将图14中所示的流体软管稳定设备14与流体软管16连接的另外的变型方案。在这里，紧固装置46包括呈包套软管50形式的唯一的紧固元件。其包围住流体软管16和将该流体软管包围的增强元件34。

代替包套软管50地，也可以设置有多个紧固元件48，具体而言以如结合图7所描述的那样的方式。紧固元件48尤其是呈线缆扎带或卡圈的形式将各个增强元件34与流体软管16连接起来。

在图18中示例性示出了如下流体软管稳定设备14，其通过多个增强元件34形成，示例性示出了四个增强元件34。这里，也可以设置任意其他数量的增强元件34。这也相应地适用于图8以及图14至17和图19至24中所示的流体软管稳定设备14的实施例。

在图18中，增强元件34呈如结合图3详细描述的那样的加固元件形式构造。如果这些增强元件例如也如结合图15至17所描述的那样来联接，就得到了导致了流体软管稳定设备14的从端部20起朝向端部30的方向而去地整体减小的弹性模量。

在图19中示意性示出了流体软管稳定设备14的另外的变型方案。它包括四个增强元件34，它们的端部20限定了流体软管稳定设备14的共同的端部。然而，增强元件34是长度不同的，从而在流体软管稳定设备14的自由长度26的区域中，其弹性模量在三个阶段中减小，从而构成总共四个不同的区域，即流体软管稳定设备14的四个具有不同的弹性模量的设备区段62。在此是增强元件34的如下区段，这些区段探伸超出下一个较短的增强元件34的第二端部30。各个增强元件34呈具有相同横截面的能弯曲的杆的形式构造。

图20示出了图19的系统的经修改的变型方案。然而在这里，增强元件34呈如图3所示且如上述那样的增强元件的形式构造。因此，得到了流体软管稳定设备14的弹性模量的叠加的变化，使得弹性模量连续不断地且阶梯式地减小，即流体软管稳定设备14的如图18和19中所示且上文所述那样的实施例的组合。

在图21至24中示意示出了流体软管稳定设备14的另外的实施例，它们分别包括多个增强元件34。在图21至24中，示例性示出三个增强元件34。

在图21中，三个增强元件34也如图22至24中所示那样依次相继地布置并且因此共同构成一个杆。这些增强元件经由示意性示出的联接元件60彼此连接。联接元件60可以弹性地构造并且具有不同的弹性，从而整体上为所示的流体软管稳定设备14在端部20与30之间又预设了变化的弹性模量。

在图21中所示的流体软管稳定设备14的实施例中，所有三个增强元件34具有相同长度并且具有相同直径。然而，这些增强元件34可以可选地由具有各不相同的弹性模量的不同材料构成。因此，再次得到了具有如下设备区段62的流体软管稳定设备14，这些设备区段通过三个增强元件34的整体布置来限定，该设备区段两个阶段地具有变化的弹性模量。

如图22中示例性所示地，流体软管稳定设备14具有不同长度的增强元件34。

而图23中示例性示出的流体软管稳定设备14由如下三个增强元件34构成，它们尽管如在图22中的增强元件那样具有相同长度，但却具有不同的直径，并且因此也具有不同的弹性模量。

示例性地，图24中示出了具有如下三个增强元件34的流体软管稳定设备14，这些增强元件如图22和23中的增强元件34那样具有相同长度，但是三个增强元件34中的一个呈图3所示的增强元件34形式构造。因此流体软管稳定设备14的弹性模量从端部20起朝端部30而去地两次在阶段中减小并且沿着限定了设备区段62的第三个增强元件34连续不断减小。

在图21至24中所示的流体软管稳定设备14可以任意地替代如图3至20所示地描述的增强元件34。

显然地，增强元件34的在附图中示出的且上文所述的系统的用于构造用来稳定流体软管16的流体软管稳定设备14的另外的未示出的组合方案也是可行的。

在图25中示意性地示出了，例如流体软管稳定设备14的回缩力是如何同端部24与流体软管稳定设备14从壳体18出来的放出点64的间距有关的。流体软管16在这里具有整体5.5m的长度。

力的变化曲线与间距66的相关性在图25中示出，并且示出了直至具有约3m的间距的偏转时基本上是恒定的回缩力。此后，缩回力连续不断提升，但是却使非线性地提升。

在图25中绘出的力利用力传感器68来确定。所测量到的回缩力反作用于偏转力70。该偏转力横向于容纳部18的放出纵轴线72地指向。

因此，为了在实践中能良好掌控由流体软管16和流体软管稳定设备14构成的系统，回缩力优选在1N与100N之间的范围内，优选在约1N与60N之间的范围内。

流体软管的所述的变型方案优选由以下材料构成，这些材料适合于那些要通过它被导引的介质。尤其地，选择耐酸且耐碱的塑料用以构造流体软管16。

增强元件34优选地由以玻璃纤维或以碳纤维增强的塑料形成。

如所述那样，流体软管稳定设备14的最简单的设计方案通过使用唯一的增强元件34得到，例如图3或4中所示那样。

附图标记列表

10 清洁器

12 壳体

14 流体软管稳定设备

16 流体软管

18 容纳部

20 第一端部

22 第一端部

24 第二端部

26 自由长度

28 自由长度

30 第二端部

32 剩余长度

34 增强元件

36 最大直径

38 最小直径

40 直径

42 紧固区段

44 第二端部

46 紧固装置

48 紧固元件

50 包套软管

52 卡圈

54 线缆扎带

56 容纳部

58 纵轴线

60 联接元件

62 设备区段

64 放出点

66 间距

68 力传感器

70 偏转力

71 放出部纵轴线

Claims (49)

1.一种用于使清洁器(10)的流体软管(16)稳定的流体软管稳定设备(14)，其特征在于，所述流体软管稳定设备(14)包括具有第一和第二端部(20、30)的至少一个设备区段(62)，所述设备区段(62)具有弹性模量，所述弹性模量从第一端部(20)起朝向所述设备区段(62)的第二端部(30)的方向而去地改变，所述流体软管稳定设备(14)包括长形延伸的、杆状且能弹性弯曲的至少一个增强元件(34)，并且所述至少一个增强元件(34)至少部分地或分区段形成设备区段(62)。

2.根据权利要求1所述的流体软管稳定设备，其特征在于，弹性模量在第一和第二端部(20、30)之间至少分区段连续不断地和/或以至少一个级改变。

3.根据权利要求1或2所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述设备区段(62)的弹性模量在第一和第二端部(20、30)之间减小。

4.根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，长形延伸的至少一个增强元件(34)由未增强的塑料或未纤维增强的塑料或以玻璃纤维或碳纤维增强的塑料或由至少一个片簧制成或构成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述流体软管稳定设备(14)具有用于固定或紧固在清洁器(10)上的紧固区段(42)。

6.根据权利要求5所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述紧固区段(42)从所述流体软管稳定设备(14)的第一端部(20)起延伸。

7.根据权利要求5或6所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述紧固区段(42)具有第一端部(20)和第二端部(44)，并且所述紧固区段(42)的弹性模量沿着其延伸部从其第一端部(20)到其第二端部(44)是恒定的或基本上恒定的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述流体软管稳定设备(14)包括长形延伸的、杆状且能弹性弯曲的多个增强元件(34)。

9.根据权利要求8所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述多个增强元件(34)分别具有不同的长度。

10.根据权利要求8或9所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述多个增强元件(34)中的至少一个增强元件具有沿着其延伸部恒定的横截面。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述多个增强元件(34)中的至少一个增强元件沿着其延伸部具有恒定的弹性模量。

12.根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述至少一个增强元件(34)或多个增强元件(34)中的至少一个增强元件沿着其延伸部具有减小的横截面，尤其地是连续不断地和/或以至少一个级减小的横截面。

13.根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，至少一个增强元件(34)或多个增强元件(34)中的至少一个增强元件具有第一端部(20)和第二端部(30)，并且弹性模量从第一端部(20)起朝向第二端(30)的方向而去地改变，尤其是连续不断地和/或以至少一个级改变。

14.根据权利要求13所述的流体软管稳定设备，其特征在于，至少一个增强元件(34)或多个增强元件(34)中的至少一个增强元件的弹性模量在第一和第二端部之间减小。

15.根据权利要求8至14中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，多个增强元件(34)彼此隔开地构造。

16.根据权利要求8至15中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，多个增强元件(34)束状地彼此连接或联接来构成流体软管稳定设备(14)。

17.根据权利要求8至16中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，多个增强元件(34)以如下方式布置，使得流体软管稳定设备(14)的第一端部(20)通过所述多个增强元件(34)中的一个增强元件的至少第一端部(20)来限定，尤其地，通过所述多个增强元件(34)的所有第一端部(20)来限定。

18.根据权利要求8至17中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述多个增强元件(34)以如下方式布置，使得流体软管稳定设备(14)的第二端部(30)通过所述多个增强元件(34)的至少一个第二端部(30)来限定，尤其地，通过所述多个增强元件(34)的所有第二端部(30)来限定。

19.根据权利要求8至18中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述多个增强元件(34)以如下方式依次相继布置，即，使所述多个增强元件的各自的单个长度相加成总长度。

20.根据权利要求8至19中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述多个增强元件(34)由不同材料制成，尤其地，由具有不同弹性模量的材料制成。

21.根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于具有用于将流体软管稳定设备(14)紧固在清洁器(10)的流体软管(16)上的紧固装置(46)。

22.根据权利要求21所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述紧固装置(46)包括用于将所述流体软管稳定设备(14)紧固在清洁器(10)的流体软管(16)上的至少一个紧固元件(48)。

23.根据权利要求22所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述至少一个紧固元件(48)呈卡圈(52)、线缆扎带(54)或用于容纳流体软管(16)和流体软管稳定设备(14)的包套软管(50)形式构造。

24.根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述至少一个增强元件(34)具有在约1m至约3m的范围内的长度，尤其地在约1.2m至约2m的范围内的长度，尤其是没有紧固区段(42)的自由长度(26)。

25.根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备，其特征在于，所述至少一个增强元件(34)具有在约9mm至约20mm的范围内的，尤其是在约11mm至约15mm的范围内的最大直径，并且所述至少一个增强元件(34)具有在约2mm至约10mm的范围内的，尤其是在约3mm至约7mm的范围内的最小直径。

26.一种用于清洁器的流体软管(16)，其特征在于具有用于稳定所述流体软管(16)的根据前述权利要求中任一项所述的流体软管稳定设备(14)。

27.根据权利要求26所述的流体软管，其特征在于，流体软管(16)被构造成用于呈抽吸器形式的清洁器(10)的抽吸软管形式。

28.根据权利要求26所述的流体软管，其特征在于，流体软管(16)被构造成用于呈高压清洁器形式的清洁器(10)的高压软管形式。

29.根据权利要求26至28中任一项所述的流体软管，其特征在于，所述流体软管(16)包括用于沿着所述流体软管(16)的总长度的至少一部分固定所述流体软管稳定设备(14)的紧固装置(46)。

30.根据权利要求29所述的流体软管，其特征在于，所述紧固装置(46)包括用于沿着所述流体软管(16)的总长度的至少一部分固定所述流体软管稳定设备(14)的至少一个紧固元件(48)。

31.根据权利要求30所述的流体软管，其特征在于，所述至少一个紧固元件(48)以如下方式布置或构造在所述流体软管(16)上，即，使所述流体软管稳定设备(14)至少在其自由端部(30)上或在其自由端部(30)的区域中与所述流体软管(16)联接、利用其引导或固定在其上。

32.根据权利要求30或31所述的流体软管，其特征在于，所述至少一个紧固元件(48)呈卡圈(52)、线缆扎带(54)或用于容纳所述流体软管(16)和所述流体软管稳定设备(14)的包套软管(50)形式构造。

33.根据权利要求30至32中任一项所述的流体软管，其特征在于，所述至少一个紧固元件(48)力锁合、形状锁合或材料锁合地与所述流体软管(16)连接，或者与所述流体软管(16)一体式地构造。

34.根据权利要求30至33中任一项所述的流体软管，其特征在于，所述至少一个紧固元件(48)尤其是通过喷注成型成形到流体软管(16)上。

35.根据权利要求30至34中任一项所述的流体软管，其特征在于，所述至少一个紧固元件(48)呈用于所述流体软管稳定设备(14)的容纳部(56)形式构造。

36.根据权利要求35所述的流体软管，其特征在于，所述容纳部(56)被构造成用于容纳整个所述流体软管稳定设备(14)。

37.根据权利要求35或36所述的流体软管，其特征在于，所述容纳部(56)被构造成用于容纳长形延伸的杆状的至少一个增强元件(34)。

38.根据权利要求37所述的流体软管，其特征在于，所述容纳部(56)被构造成用于容纳单个的长形延伸的杆状的增强元件(34)。

39.根据权利要求30至38中任一项所述的流体软管，其特征在于具有多个紧固元件(34)，尤其是两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多的紧固元件。

40.根据权利要求26至39中任一项所述的流体软管，其特征在于，多个增强元件(34)包围流体软管(16)地固定在所述流体软管上。

41.根据权利要求26至40中任一项所述的流体软管，其特征在于，所述流体软管(16)尤其是通过挤出成型或注塑成型地由塑料构成。

42.根据权利要求26至41中任一项所述的流体软管，其特征在于，所述流体软管(16)能弹性变形地构造。

43.根据权利要求26至42中任一项所述的流体软管，其特征在于，所述流体软管具有约4m至12m的范围内的，尤其是在约4.5m至约6.5m的范围内的或在约8m至约12m的范围内的长度，更尤其地是约5.5m或10m的长度。

44.一种清洁器(10)，其特征在于具有根据权利要求26至43中任一项所述的流体软管(16)。

45.根据权利要求44所述的清洁器，其特征在于，所述清洁器(10)呈抽吸器形式或呈高压清洁器形式构造。

46.根据权利要求44或45所述的清洁器，其特征在于，所述清洁器(10)呈固定不动的清洁器(10)形式构造。

47.根据权利要求44或45所述的清洁器，其特征在于，所述清洁器(10)呈移动式的清洁器(10)，尤其是便携式的或能移行的清洁器(10)形式构造。

48.根据权利要求44至47中任一项所述的清洁器，其特征在于，所述清洁器(10)具有用于流体软管稳定设备(14)和/或用于流体软管(16)的容纳部(18)或保持器。

49.根据权利要求48所述的清洁器，其特征在于，所述清洁器(10)具有壳体(12)，并且用于流体软管稳定设备(14)和/或流体软管(16)的容纳部(18)或保持器布置或构造在所述壳体(12)处。