CN108880103A - 一种电机停转散热装置以及使用方法 - Google Patents

一种电机停转散热装置以及使用方法 Download PDF

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    • H02K5/20Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium

Abstract

本发明涉及一种电机停转散热装置,包括设在电机后方的双模吹风装置、设在电机前方的散热前壳;所述电机至少包括电机外壳、输出轴;所述双模吹风装置包括吹风装置主体、输出圆环、输入插杆、从动风扇;所述散热前壳包括前置外壳、通风芯盘、开闭装置。一种电机停转散热装置的使用方法,包括以下步骤:步骤1,电机运转时的散热;步骤2,电机停转时散热。本发明所述的一种电机停转散热装置,具有更高的散热效果;具有两种工作模式;还可以通过调节散热前壳,使得第一风孔、第二风孔、第三风孔对齐,使得电机内的热量更加有效的向外排出。

Description

一种电机停转散热装置以及使用方法
技术领域
本发明涉及散热装置技术领域,具体涉及一种电机停转散热装置以及使用方法。
背景技术
电机通常自带的风扇,通过风力辅助进行散热。然而电机停转以后如何进行散热如今还是非常棘手的问题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提供一种电机停转散热装置以及使用方法,本发明所述的一种电机停转散热装置,具有更高的散热效果;具有两种工作模式;还可以通过调节散热前壳,使得第一风孔、第二风孔、第三风孔对齐,使得电机内的热量更加有效的向外排出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电机停转散热装置,包括设在电机后方的双模吹风装置、设在电机前方的散热前壳;
所述电机至少包括电机外壳、沿轴向可转动设在电机外壳内的输出轴,所述电机外壳后端周向均布有后置凸耳,所述电机外壳前端周向均布有前置凸耳,所述电机外壳前端周向均布有第一风孔,所述输出轴位于电机外壳后端的部分成型有前窄后宽的锥形轴头;
所述双模吹风装置包括:
吹风装置主体,包括圆盘状的吹风外壳,所述吹风外壳前端面中央设有用以容设输出轴的外壳前孔,所述吹风外壳前端面周向均布有与后置凸耳一一对应的连接凸耳,对应的连接凸耳与后置凸耳通过第一螺栓连接,所述吹风外壳内成型有外壳内腔,所述外壳内腔前端面成型有限位凸环,所述外壳内腔前端面位于限位凸环外部还周向均布有至少三只输出转孔,所述外壳内腔后端沿其径向成型有径向后孔,所述径向后孔靠近吹风外壳轴心的一端还设有伸缩插孔,所述径向后孔远离吹风外壳轴心一端设有贯穿吹风外壳的横置输入装置;
输出圆环,包括可转动的设在所述外壳内腔d中的圆环本体,所述圆环本体内孔套设在输出轴上,所述圆环本体内孔还成型有与所述锥形轴头配合的前窄后宽的锥形内环22b,所述圆环本体前端面还设有与所述限位凸环配合的限位凹环,所述限位凹环内还设有与限位凸环抵接的压缩弹簧,所述圆环本体后端面还设有前宽后窄的从动锥台,所述圆环本体后端面位于从动锥台外部还设有从动圆环,所述圆环本体圆周侧壁成型有输入齿轮;
输入插杆,包括插设在所述伸缩插孔内的插杆本体、设在所述插杆本体前端并与所述从动锥台抵接的前驱动杆、设在所述输入插杆内的第一电机,所述第一电机通过第一电机开关与电源电连接,所述第一电机输出轴前方设有与所述从动圆环传动连接的主动圆筒;
从动风扇,与所述输出转孔一一对应,所述从动风扇包括可转动的插设在对应的输出转孔内的风扇转轴、设在所述风扇转轴后端并与所述输入齿轮传动连接的输出齿轮、设在所述风扇转轴前端的风扇扇叶;
所述散热前壳包括:
前置外壳,包括圆形的固定圆盘,所述固定圆盘上周向均布有与前置凸耳一一对应并螺纹连接的第二螺栓,所述固定圆盘周向均布有与第一风孔一一对应的第二风孔,所述前置圆盘中心成型有圆盘中孔,所述固定圆盘前端设有前置圆筒,所述前置圆筒前端面设有用以容设输出轴的圆筒中孔;
通风芯盘,包括可转动的设在电机外壳前端与固定圆盘之间的芯盘本体、周向均布在所述芯盘本体上并与所述第一风孔一一对应的第三风孔,所述通风芯盘中心设有容设所述输出轴的芯盘中孔,所述芯盘中孔前端面设有可转动的插设在圆盘中孔内的转动圆环;
开闭装置,包括设在所述前置圆筒内腔右端面的一对带孔凸耳、可转动的设在一对带孔凸耳内并与所述转动圆环圆周外壁传动连接的转动圆轴、同轴设在转动圆轴上位于一对带孔凸耳之间部分的蜗轮、可转动的插设在所述前置圆筒右侧并与蜗轮传动连接的蜗杆,所述蜗杆位于前置圆筒右端面内外两侧处分别设有用以限制其轴向移动的限位凸块。
进一步的,所述从动圆环圆周外壁、主动圆筒圆周外壁密布有防滑凸点。
再进一步的,所述转动圆环圆周外壁、转动圆轴圆周外壁密布有防滑凸点。
进一步的,所述前置圆筒右端面还设有第二电机,所述第二电机与蜗杆传动连接,所述第二电机还电连接有第二电机开关和电源。
再进一步的,所述横置输入装置为螺接在径向后孔远离外壳前孔一端并贯穿吹风外壳的螺纹杆。
作为另一种替代方案,所述横置输入装置为插设在径向后孔远离外壳前孔一端并贯穿吹风外壳的电缸,所述电缸电连接有电缸开关和电源。
一种电机停转散热装置的使用方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤1,电机运转时的散热:
所述电机运转时,所述压缩弹簧作用于所述圆环本体使其向后移动;
所述锥形内环与所述锥形轴头传动连接,即所述圆环本体与输出轴传动连接;
所述输出轴带动所述圆环本体、输入齿轮转动;
所述输入齿轮带动输出齿轮、风扇转轴、风扇扇叶转动;
所述风扇扇叶向前吹风,对电机外壳圆周侧面进行散热;
步骤2,电机停转时散热:
电机停转时,所述横置输入装置动作:
所述横置输入装置驱动所述插杆本体、前驱动杆向伸缩插孔内滑动;
所述前驱动杆作用于所述从动锥台,进而驱动圆环本体克服压缩弹簧的作用进而前行,所述锥形内环与锥形轴头脱离接触,即所述圆环本体与输出轴脱离接触;
所述第一电机、主动圆筒随所述插杆本体向伸缩插孔内滑动,所述主动圆筒与从动圆环啮合;
打开第一电机开关,所述第一电机转动,所述第一电机带动主动圆筒转动;
所述主动圆筒带动所述从动圆环、圆环本体、输入齿轮转动;
所述输入齿轮驱动输出齿轮、风扇转轴、风扇扇叶转动;
所述风扇扇叶向前吹风,对电机外壳圆周侧面进行散热。
进一步的,所述横置输入装置为螺接在径向后孔远离外壳前孔一端并贯穿吹风外壳的螺纹杆,手动转动螺纹杆即所述横置输入装置动作。
进一步的,所述横置输入装置为插设在径向后孔远离外壳前孔一端并贯穿吹风外壳的电缸,所述电缸电连接有电缸开关和电源;打开电缸开关调节电缸长度即所述横置输入装置动作。
进一步的,还包括步骤3,打开散热前壳:
常态下,所述芯盘本体上的第三风孔与第一风孔完全错位,实现所述电机外壳前端的气密性密封;
需要打开散热前壳时,转动所述蜗杆进而驱动蜗轮、转动圆轴转动;
所述转动圆轴驱动所述转动圆环、芯盘本体、第三风孔转动;
所述第三风孔与第一风孔、第二风孔逐步对齐,使得所述电机外壳与外界空气连通,加强散热效果。
本发明的有益效果:
本发明所述的一种电机停转散热装置,通过周向均布的若干从动风扇对电机进行散热,所述从动风扇直接作用于电机的圆周侧面,相对于现有技术设在电机端部一只整个的风扇来讲,本发明所述的从动风扇能够更加有效的在电机圆周侧面形成气流进而带走热量,具有更高的散热效果。
本发明所述的一种电机停转散热装置,具有两种工作模式,可以通过转动横置输入装置带动输入插杆移动,进而调节输出圆环的前后位置,调节所述双模吹风装置的动力来源:当电机转动时通过电机的输出轴带动输出圆环、从动风扇转动,当电机停转时通过转动所述第一电机和主动圆筒带动所述输出圆环、从动风扇转动。
本发明所述的一种电机停转散热装置,还可以通过调节散热前壳,使得第一风孔、第二风孔、第三风孔对齐,使得电机内的热量更加有效的向外排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是所述电机停转散热装置一种实施例的剖视图。
图2是图1中A部一种实施例的放大示意图。
图3是图1中A部另一种实施例的放大示意图。
图4是图1中B部一种实施例的放大示意图。
图5是图1中B部另一种实施例的放大示意图。
图中:
1.电机,11.电机外壳,11a.后置凸耳,11b.前置凸耳,11c.第一风孔,12.输出轴,12a.锥形轴头;
2.双模吹风装置,21.吹风装置主体,21a.吹风外壳,21b.外壳前孔,21c.第一螺栓,21d.外壳内腔,21e.限位凸环,21f.输出转孔,21g.径向后孔,21h.伸缩插孔,21i.横置输入装置,22.输出圆环,22a.圆环本体,22b.锥形内环,22c.限位凹环,22d.压缩弹簧,22e.从动锥台,22f.从动圆环,22g.输入齿轮,23.输入插杆,23a.插杆本体,23b.前驱动杆,23c.主动圆筒,24.从动风扇,24a.风扇转轴,24b.输出齿轮,24c.风扇扇叶;
3.散热前壳,31.前置外壳,31a.固定圆盘,31b.第二螺栓,31c.第二风孔,31d.圆盘中孔,31e.前置圆筒,31f.圆筒中孔,32.通风芯盘,32a.芯盘本体,32b.第三风孔,32c.芯盘中孔,32d.转动圆环,33.开闭装置,33a.带孔凸耳,33b.转动圆轴,33c.蜗轮,33d.蜗杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种电机停转散热装置,包括设在电机1后方的双模吹风装置2、设在电机1前方的散热前壳3;
所述电机1至少包括电机外壳11、沿轴向可转动设在电机外壳11内的输出轴12,所述电机外壳11后端周向均布有后置凸耳11a,所述电机外壳11前端周向均布有前置凸耳11b,所述电机外壳11前端周向均布有第一风孔11c,所述输出轴12位于电机外壳11后端的部分成型有前窄后宽的锥形轴头12a;
所述双模吹风装置2包括:
吹风装置主体21,包括圆盘状的吹风外壳21a,所述吹风外壳21a前端面中央设有用以容设输出轴12的外壳前孔21b,所述吹风外壳21a前端面周向均布有与后置凸耳11a一一对应的连接凸耳,对应的连接凸耳与后置凸耳11a通过第一螺栓21c连接,所述吹风外壳21a内成型有外壳内腔21d,所述外壳内腔21d前端面成型有限位凸环21e,所述外壳内腔21d前端面位于限位凸环21e外部还周向均布有至少三只输出转孔21f,所述外壳内腔21d后端沿其径向成型有径向后孔21g,所述径向后孔21g靠近吹风外壳21a轴心的一端还设有伸缩插孔21h,所述径向后孔21g远离吹风外壳21a轴心一端设有贯穿吹风外壳21a的横置输入装置21i;
输出圆环22,包括可转动的设在所述外壳内腔21d中的圆环本体22a,所述圆环本体22a内孔套设在输出轴12上,所述圆环本体22a内孔还成型有与所述锥形轴头12a配合的前窄后宽的锥形内环22b,所述圆环本体22a前端面还设有与所述限位凸环21e配合的限位凹环22c,所述限位凹环22c内还设有与限位凸环21e抵接的压缩弹簧22d,所述圆环本体22a后端面还设有前宽后窄的从动锥台22e,所述圆环本体22a后端面位于从动锥台22e外部还设有从动圆环22f,所述圆环本体22a圆周侧壁成型有输入齿轮22g;
输入插杆23,包括插设在所述伸缩插孔21h内的插杆本体23a、设在所述插杆本体23a前端并与所述从动锥台22e抵接的前驱动杆23b、设在所述输入插杆23内的第一电机,所述第一电机通过第一电机开关与电源电连接,所述第一电机输出轴前方设有与所述从动圆环22f传动连接的主动圆筒23c;
从动风扇24,与所述输出转孔21f一一对应,所述从动风扇24包括可转动的插设在对应的输出转孔21f内的风扇转轴24a、设在所述风扇转轴24a后端并与所述输入齿轮22g传动连接的输出齿轮24b、设在所述风扇转轴24a前端的风扇扇叶24c;
所述散热前壳3包括:
前置外壳31,包括圆形的固定圆盘31a,所述固定圆盘31a上周向均布有与前置凸耳11b一一对应并螺纹连接的第二螺栓31b,所述固定圆盘31a周向均布有与第一风孔11c一一对应的第二风孔31c,所述前置圆盘31a中心成型有圆盘中孔31d,所述固定圆盘31a前端设有前置圆筒31e,所述前置圆筒31e前端面设有用以容设输出轴12的圆筒中孔31f;
通风芯盘32,包括可转动的设在电机外壳11前端与固定圆盘31a之间的芯盘本体32a、周向均布在所述芯盘本体32a上并与所述第一风孔11c一一对应的第三风孔32b,所述通风芯盘32中心设有容设所述输出轴12的芯盘中孔32c,所述芯盘中孔32c前端面设有可转动的插设在圆盘中孔31d内的转动圆环32d;
开闭装置33,包括设在所述前置圆筒31e内腔右端面的一对带孔凸耳33a、可转动的设在一对带孔凸耳33a内并与所述转动圆环32d圆周外壁传动连接的转动圆轴33b、同轴设在转动圆轴33b上位于一对带孔凸耳33a之间部分的蜗轮33c、可转动的插设在所述前置圆筒31e右侧并与蜗轮33c传动连接的蜗杆33d,所述蜗杆33d位于前置圆筒31e右端面内外两侧处分别设有用以限制其轴向移动的限位凸块。
进一步的,所述从动圆环22f圆周外壁、主动圆筒23c圆周外壁密布有防滑凸点。
进一步的,所述转动圆环32d圆周外壁、转动圆轴33b圆周外壁密布有防滑凸点。
进一步的,所述前置圆筒31e右端面还设有第二电机,所述第二电机与蜗杆33d传动连接,所述第二电机还电连接有第二电机开关和电源。
进一步的,所述横置输入装置21i为螺接在径向后孔21g远离外壳前孔21b一端并贯穿吹风外壳21a的螺纹杆。
进一步的,所述横置输入装置21i为插设在径向后孔21g远离外壳前孔21b一端并贯穿吹风外壳21a的电缸,所述电缸电连接有电缸开关和电源。
一种电机停转散热装置的使用方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤1,电机1运转时的散热:
所述电机1运转时,所述压缩弹簧22d作用于所述圆环本体22a使其向后移动;
所述锥形内环22b与所述锥形轴头12a传动连接,即所述圆环本体22a与输出轴12传动连接;
所述输出轴12带动所述圆环本体22a、输入齿轮22g转动;
所述输入齿轮22g带动输出齿轮24b、风扇转轴24a、风扇扇叶24c转动;
所述风扇扇叶24c向前吹风,对电机外壳1圆周侧面进行散热;
步骤2,电机1停转时散热:
电机停转时,所述横置输入装置21i动作:
所述横置输入装置21i驱动所述插杆本体23a、前驱动杆23b向伸缩插孔21h内滑动;
所述前驱动杆23b作用于所述从动锥台22e,进而驱动圆环本体22a克服压缩弹簧22d的作用进而前行,所述锥形内环22b与锥形轴头12a脱离接触,即所述圆环本体22a与输出轴12脱离接触;
所述第一电机、主动圆筒23c随所述插杆本体23a向伸缩插孔21h内滑动,所述主动圆筒23c与从动圆环22f啮合;
打开第一电机开关,所述第一电机转动,所述第一电机带动主动圆筒23c转动;
所述主动圆筒23c带动所述从动圆环22f、圆环本体22a、输入齿轮22g转动;
所述输入齿轮22g驱动输出齿轮24b、风扇转轴24a、风扇扇叶24c转动;
所述风扇扇叶24c向前吹风,对电机外壳1圆周侧面进行散热。
进一步的,所述横置输入装置21i为螺接在径向后孔21g远离外壳前孔21b一端并贯穿吹风外壳21a的螺纹杆,手动转动螺纹杆即所述横置输入装置21i动作。
进一步的,所述横置输入装置21i为插设在径向后孔21g远离外壳前孔21b一端并贯穿吹风外壳21a的电缸,所述电缸电连接有电缸开关和电源;打开电缸开关调节电缸长度即所述横置输入装置21i动作。
进一步的,还包括步骤3,打开散热前壳3:
常态下,所述芯盘本体32a上的第三风孔32b与第一风孔11c完全错位,实现所述电机外壳11前端的气密性密封;
需要打开散热前壳3时,转动所述蜗杆33d进而驱动蜗轮33c、转动圆轴33b转动;
所述转动圆轴33b驱动所述转动圆环32d、芯盘本体32a、第三风孔32b转动;
所述第三风孔32b与第一风孔11c、第二风孔31c逐步对齐,使得所述电机外壳11与外界空气连通,加强散热效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种电机停转散热装置,其特征在于:包括设在电机(1)后方的双模吹风装置(2)、设在电机(1)前方的散热前壳(3);
所述电机(1)至少包括电机外壳(11)、沿轴向可转动设在电机外壳(11)内的输出轴(12),所述电机外壳(11)后端周向均布有后置凸耳(11a),所述电机外壳(11)前端周向均布有前置凸耳(11b),所述电机外壳(11)前端周向均布有第一风孔(11c),所述输出轴(12)位于电机外壳(11)后端的部分成型有前窄后宽的锥形轴头(12a);
所述双模吹风装置(2)包括:
吹风装置主体(21),包括圆盘状的吹风外壳(21a),所述吹风外壳(21a)前端面中央设有用以容设输出轴(12)的外壳前孔(21b),所述吹风外壳(21a)前端面周向均布有与后置凸耳(11a)一一对应的连接凸耳,对应的连接凸耳与后置凸耳(11a)通过第一螺栓(21c)连接,所述吹风外壳(21a)内成型有外壳内腔(21d),所述外壳内腔(21d)前端面成型有限位凸环(21e),所述外壳内腔(21d)前端面位于限位凸环(21e)外部还周向均布有至少三只输出转孔(21f),所述外壳内腔(21d)后端沿其径向成型有径向后孔(21g),所述径向后孔(21g)靠近吹风吹风外壳(21a)轴心的一端还设有伸缩插孔(21h),所述径向后孔(21g)远离吹风外壳(21a)轴心的一端设有贯穿吹风外壳(21a)的横置输入装置(21i);
输出圆环(22),包括可转动的设在所述外壳内腔(21d)中的圆环本体(22a),所述圆环本体(22a)内孔套设在输出轴(12)上,所述圆环本体(22a)内孔还成型有与所述锥形轴头(12a)配合的前窄后宽的锥形内环(22b),所述圆环本体(22a)前端面还设有与所述限位凸环(21e)配合的限位凹环(22c),所述限位凹环(22c)内还设有与限位凸环(21e)抵接的压缩弹簧(22d),所述圆环本体(22a)后端面还设有前宽后窄的从动锥台(22e),所述圆环本体(22a)后端面位于从动锥台(22e)外部还设有从动圆环(22f),所述圆环本体(22a)圆周侧壁成型有输入齿轮(22g);
输入插杆(23),包括插设在所述伸缩插孔(21h)内的插杆本体(23a)、设在所述插杆本体(23a)前端并与所述从动锥台(22e)抵接的前驱动杆(23b)、设在所述输入插杆(23)内的第一电机,所述第一电机通过第一电机开关与电源电连接,所述第一电机输出轴前方设有与所述从动圆环(22f)传动连接的主动圆筒(23c);
从动风扇(24),与所述输出转孔(21f)一一对应,所述从动风扇(24)包括可转动的插设在对应的输出转孔(21f)内的风扇转轴(24a)、设在所述风扇转轴(24a)后端并与所述输入齿轮(22g)传动连接的输出齿轮(24b)、设在所述风扇转轴(24a)前端的风扇扇叶(24c);
所述散热前壳(3)包括:
前置外壳(31),包括圆形的固定圆盘(31a),所述固定圆盘(31a)上周向均布有与前置凸耳(11b)一一对应并螺纹连接的第二螺栓(31b),所述固定圆盘(31a)周向均布有与第一风孔(11c)一一对应的第二风孔(31c),所述前置圆盘(31a)中心成型有圆盘中孔(31d),所述固定圆盘(31a)前端设有前置圆筒(31e),所述前置圆筒(31e)前端面设有用以容设输出轴(12)的圆筒中孔(31f);
通风芯盘(32),包括可转动的设在电机外壳(11)前端与固定圆盘(31a)之间的芯盘本体(32a)、周向均布在所述芯盘本体(32a)上并与所述第一风孔(11c)一一对应的第三风孔(32b),所述通风芯盘(32)中心设有容设所述输出轴(12)的芯盘中孔(32c),所述芯盘中孔(32c)前端面设有可转动的插设在圆盘中孔(31d)内的转动圆环(32d);
开闭装置(33),包括设在所述前置圆筒(31e)内腔右端面的一对带孔凸耳(33a)、可转动的设在一对带孔凸耳(33a)内并与所述转动圆环(32d)圆周外壁传动连接的转动圆轴(33b)、同轴设在转动圆轴(33b)上位于一对带孔凸耳(33a)之间部分的蜗轮(33c)、可转动的插设在所述前置圆筒(31e)右侧并与蜗轮(33c)传动连接的蜗杆(33d),所述蜗杆(33d)位于前置圆筒(31e)右端面内外两侧处分别设有用以限制其轴向移动的限位凸块。
2.根据权利要求1所述的一种电机停转散热装置,其特征在于:所述从动圆环(22f)圆周外壁、主动圆筒(23c)圆周外壁密布有防滑凸点。
3.根据权利要求2所述的一种电机停转散热装置,其特征在于:所述转动圆环(32d)圆周外壁、转动圆轴(33b)圆周外壁密布有防滑凸点。
4.根据权利要求3所述的一种电机停转散热装置,其特征在于:所述前置圆筒(31e)右端面还设有第二电机,所述第二电机与蜗杆(33d)传动连接,所述第二电机还电连接有第二电机开关和电源。
5.根据权利要求4所述的一种电机停转散热装置,其特征在于:所述横置输入装置(21i)为螺接在径向后孔(21g)远离外壳前孔(21b)一端并贯穿吹风外壳(21a)的螺纹杆。
6.根据权利要求4所述的一种电机停转散热装置,其特征在于:所述横置输入装置(21i)为插设在径向后孔(21g)远离外壳前孔(21b)一端并贯穿吹风外壳(21a)的电缸,所述电缸电连接有电缸开关和电源。
7.根据权利要求4所述的一种电机停转散热装置的使用方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤1,电机(1)运转时的散热:
所述电机(1)运转时,所述压缩弹簧(22d)作用于所述圆环本体(22a)使其向后移动;
所述锥形内环(22b)与所述锥形轴头(12a)传动连接,即所述圆环本体(22a)与输出轴(12)传动连接;
所述输出轴(12)带动所述圆环本体(22a)、输入齿轮(22g)转动;
所述输入齿轮(22g)带动输出齿轮(24b)、风扇转轴(24a)、风扇扇叶(24c)转动;
所述风扇扇叶(24c)向前吹风,对电机外壳(1)圆周侧面进行散热;
步骤2,电机(1)停转时散热:
电机停转时,所述横置输入装置(21i)动作:
所述横置输入装置(21i)驱动所述插杆本体(23a)、前驱动杆(23b)向伸缩插孔(21h)内滑动;
所述前驱动杆(23b)作用于所述从动锥台(22e),进而驱动圆环本体(22a)克服压缩弹簧(22d)的作用进而前行,所述锥形内环(22b)与锥形轴头(12a)脱离接触,即所述圆环本体(22a)与输出轴(12)脱离接触;
所述第一电机、主动圆筒(23c)随所述插杆本体(23a)向伸缩插孔(21h)内滑动,所述主动圆筒(23c)与从动圆环(22f)啮合;
打开第一电机开关,所述第一电机转动,所述第一电机带动主动圆筒(23c)转动;
所述主动圆筒(23c)带动所述从动圆环(22f)、圆环本体(22a)、输入齿轮(22g)转动;
所述输入齿轮(22g)驱动输出齿轮(24b)、风扇转轴(24a)、风扇扇叶(24c)转动;
所述风扇扇叶(24c)向前吹风,对电机外壳(1)圆周侧面进行散热。
8.根据权利要求7所述的一种使用方法,其特征在于:所述横置输入装置(21i)为螺接在径向后孔(21g)远离外壳前孔(21b)一端并贯穿吹风外壳(21a)的螺纹杆,手动转动螺纹杆即所述横置输入装置(21i)动作。
9.根据权利要求7所述的一种实用方法,其特征在于:所述横置输入装置(21i)为插设在径向后孔(21g)远离外壳前孔(21b)一端并贯穿吹风外壳(21a)的电缸,所述电缸电连接有电缸开关和电源;打开电缸开关驱动电缸向内伸长即所述横置输入装置(21i)动作。
10.根据权利要求8或9所述的一种使用方法,其特征在于:还包括步骤3,打开散热前壳(3):
常态下,所述芯盘本体(32a)上的第三风孔(32b)与第一风孔(11c)完全错位,实现所述电机外壳(11)前端的气密性密封;
需要打开散热前壳(3)时,转动所述蜗杆(33d)进而驱动蜗轮(33c)、转动圆轴(33b)转动;
所述转动圆轴(33b)驱动所述转动圆环(32d)、芯盘本体(32a)、第三风孔(32b)转动;
所述第三风孔(32b)与第一风孔(11c)、第二风孔(31c)逐步对齐,使得所述电机外壳(11)与外界空气连通,加强散热效果。
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