CN108878706A - 一种散热高能量比的电池模组结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热高能量比的电池模组结构,包括电池芯组,电池芯组的左侧设置有左透气挡板,右侧设置有右透气挡板;所述左透气挡板和右透气挡板之间设置有上定位支架和下导热板;左透气挡板、右透气挡板、上定位支架和下导热板共同作用起到固定电池芯组以及起到良好的散热效果。本发明可有效避免长时间使用后的包装变形,更加安全可靠,且结构简单且紧凑,体积小,减少了成本的投入,经济实用,空间利用率高,设置合理,适用范围广。

Description

一种散热高能量比的电池模组结构
技术领域
[0001]本发明属于电池模组领域,更具体地说,涉及一种散热高能量比的电池模组结构。
背景技术
[0002]随着技术的发展,电池模组应用范围越来越广,涉及生产或生活。电池模组包括多 个单体电芯。多个单体电芯依次串联或并联而组成大容量的电池模块。每个单体电芯工作 状态下都会散发大量热量,会导致内部温升较大,不利于单体电芯的正常工作,长期安全性 和可靠性将受到影响。
发明内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供了一种散热高能量比的电池模 组结构,设计合理,整体结构具有良好的防撞击效果,且散热效果好,更加安全,且本发明结 构简单且紧凑,体积小,减少了成本的投入,经济实用,空间利用率高,设置合理,适用范围 广。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
[0005] 一种散热高能量比的电池模组结构,其特征在于:包括电池芯组,电池芯组的左侧 设置有左透气挡板,右侧设置有右透气挡板;所述左透气挡板和右透气挡板之间设置有上 定位支架和下导热板;左透气挡板、右透气挡板、上定位支架和下导热板共同作用起到固定 电池芯组以及起到良好的散热效果。
[0006] 作为一种优化的技术方案,所述左透气挡板是由高强度塑料材料制成的挡板,挡 板分别与上定位支架和下导热板之间通过粘结的方式连接在一起;所述左透气挡板上设置 有若干贯穿设计的通气窗口。
[0007] 作为一种优化的技术方案,所述右透气挡板是由高强度塑料材料制成的挡板,挡 板分别与上定位支架和下导热板之间通过粘结的方式连接在一起;所述右透气挡板上设置 有若干贯穿设计的通气窗口。
[0008] 作为一种优化的技术方案,所述上定位支架是由高强度塑料材料制成的定位支 架,定位支架的两侧分别与;左透气挡板和右透气挡板之间通过卡接的方式连接在一起。
[0009] 作为一种优化的技术方案,所述下导热板是由导热铝板制成的下导热板;所述下 导热板与电池芯组之间设置有导热硅胶。
[0010] 作为一种优化的技术方案,所述电池芯组包括若干单体电芯,单体电芯之间设置 有环氧板。
[0011] 由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0012] 1)、本发明设计合理,通过零部件的组装方式,安装和维护更加方便;通过设置复 合排,接线更加方便快捷,大大提高了操作人员工作效率同时降低了操作的技术难度。
[0013] 2)、本发明通过采用绝缘塑料材料制成的安装组件,同时减重孔或镂空结构,大大 减少了整体电池模组的重量,同时便于散热,便于运输和管理。
[0014] 3)、本发明通过设置在电池模块之间设置导热铝板和导热硅胶,实现电池模块之 间的碰撞缓冲功能,同时实现对电池模块的隔离防护,防撞击效果好,且散热效果好,更加 安全。
[0015] 4)、本发明通过设置环氧板,实现对单体电芯进行隔离防护,可有效防止电芯短 路,更加安全可靠;同时,电池芯组在空间内竖向紧贴设置,可有效避免长时间使用后的包 装变形,更加安全可靠,且结构简单且紧凑,体积小,减少了成本的投入,经济实用,空间利 用率高,设置合理,适用范围广。
[0016] 参照附图和实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
[0017] 图1是本发明一种实施例的结构示意图;
[0018] 图2为图1中电池芯组的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 实施例
[0020] 如图1-2所示,一种散热高能量比的电池模组结构,包括电池芯组1,电池芯组包括 若干单体电芯11,单体电芯11之间设置有环氧板12。
[0021]电池芯组1的左侧设置有左透气挡板2,右侧设置有右透气挡板5。所述左透气挡板 2是由高强度塑料材料制成的挡板,挡板分别与上定位支架和下导热板之间通过粘结的方 式连接在一起,左透气挡板上设置有若干贯穿设计的通气窗口。所述右透气挡,5是由高强 度塑料材料制成的挡板,挡板分别与上定位支架和下导热板之间通过粘结的方式连接在一 起,右透气挡板上设置有若干贯穿设计的通气窗口。
[0022]所述左透气挡板和右透气挡板之间设置有上定位支架和下导热板,。所述上定位 支架是由高强度塑料材料制成的定位支架,定位支架的两侧分别与;左透气挡板和右透气 挡板之间通过卡接的方式连接在一起。所述下导热板是由导热铝板制成的下导热板;所述 下导热板与电池芯组之间设置有导热硅胶。
[0023] 左透气挡板、右透气挡板、上定位支架和下导热板共同作用起到固定电池芯组以 及起到良好的散热效果。
[0024] 电池芯组包括十个单体电芯,十个所述单体电芯直立平行排布,且每个所述单体 电芯之间的电芯直立面通过双面胶将环氧板粘结在单体电芯上。
[0025] 在本实施例中,左右挡板之间通过两底角长螺栓进行固定连接,左右挡板和上固 定支架、以及左右挡板和下导热板之间通过螺栓连接。
[0026] 所有的单体电芯顶部设有汇流排,汇流排包括铝排和设置在电池模组长度方向的 两端的采集线PCB集成板。单体电芯的正极为铝材质,用铝排汇流使得导接阻率相对平稳, 工作功率相对降低。
[0027] 左透气挡板、右透气挡板、上定位支架和下导热板组成的框架通过PET绑带进行固 定。PET绑带纵向套设在框架实现支撑组件,实现对所述整体组装组将的纵向绑缚。在本实 施例中,单体电芯为锂离子电池。
[0028] 挡板的高强度塑料材质为70 %ABS树脂和30 %聚碳酸酯注塑制成,ABS树脂的抗冲 击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,具有易加工、制品尺寸稳定、表面 光泽性好等特点,容易涂装、着色,可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次 加工,是一种热塑性工程塑料。聚碳酸酯(也简称P0是一种强初的热塑性树脂,聚碳酸酯耐 弱酸,耐弱碱,耐中性油,具有强度高、耐疲劳性等特点。7〇%ABS树脂和30%聚碳酸酯注塑 得到的支撑框板支撑强度高、支撑塑性稳定、绝缘性能好。
[0029]本发明设计合理,通过零部件的组装方式,安装和维护更加方便;通过设置复合 排,接线更加方便快捷,大大提高了操作人员工作效率同时降低了操作的技术难度。
[0030] 本发明通过采用绝缘塑料材料制成的安装组件,同时减重孔或镂空结构,大大减 少了整体电池模组的重量,同时便于散热,便于运输和管理。
[0031] 本发明通过设置在电池模块之间设置导热铝板和导热硅胶,实现电池模块之间的 碰撞缓冲功能,同时实现对电池模块的隔离防护,防撞击效果好,且散热效果好,更加安全。
[0032] 本发明通过设置环氧板,实现对单体电芯进行隔离防护,可有效防止电芯短路,更 加安全可靠;同时,电池芯组在空间内竖向紧贴设置,可有效避免长时间使用后的包装变 形,更加安全可靠,且结构简单且紧凑,体积小,减少了成本的投入,经济实用,空间利用率 高,设置合理,适用范围广。
[0033]本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均 属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明 原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种散热高能量比的电池模组结构,其特征在于:包括电池芯组,电池芯组的左侧设 置有左透气挡板,右侧设置有右透气挡板;所述左透气挡板和右透气挡板之间设置有上定 位支架和下导热板;左透气挡板、右透气挡板、上定位支架和下导热板共同作用起到固定电 池芯组以及起到良好的散热效果。
2.根据权利要求1所述的一种散热高能量比的电池模组结构,其特征在于:所述左透气 挡板是由高强度塑料材料制成的挡板,挡板分别与上定位支架和下导热板之间通过粘结的 方式连接在一起;所述左透气挡板上设置有若干贯穿设计的通气窗口。
3. 根据权利要求2所述的一种散热高能量比的电池模组结构,其特征在于:所述右透气 挡板是由高强度塑料材料制成的挡板,挡板分别与上定位支架和下导热板之间通过粘结的 方式连接在一起;所述右透气挡板上设置有若干贯穿设计的通气窗口。
4. 根据权利要求3所述的一种散热高能量比的电池模组结构,其特征在于:所述上定位 支架是由高强度塑料材料制成的定位支架,定位支架的两侧分别与;左透气挡板和右透气 挡板之间通过卡接的方式连接在一起。
5. 根据权利要求4所述的一种散热高能量比的电池模组结构,其特征在于:所述下导热 板是由导热铝板制成的下导热板;所述下导热板与电池芯组之间设置有导热硅胶。
6. 根据权利要求5所述的一种散热高能量比的电池模组结构,其特征在于:所述电池芯 组包括若干单体电芯,单体电芯之间设置有环氧板。
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