CN108870740A - 一种多通道燃气热风炉 - Google Patents

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徐海欣
张云
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    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
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    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
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Abstract

本发明涉及一种多通道燃气热风炉，包括炉体、配风风机和燃烧器，炉体底部连接配风风机，燃烧器固定安装在炉体内部，燃烧器包括主气管，主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管，每个分支气管正上方均设置喷嘴，每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上，进风孔板两端通过孔板固定板固定在炉体上。本发明热风炉炉体内安装多通道燃烧器，燃气由主气管进入各个分支气管，由各个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷嘴内，燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行燃烧，该热风炉将传统的大火柱改为小火柱，可以使得燃气燃烧更充分，燃烧区温度降低，从而实现了超低氮燃烧技术。

Description

一种多通道燃气热风炉
技术领域
本发明涉及燃气热风炉领域，具体涉及一种多通道燃气热风炉。
背景技术
现有的燃气热风炉中，燃烧器一般只有一个喷嘴，工作时，喷嘴喷出一个大的火焰，导致炉体内温度非常高，炉体寿命下降，而且，燃气燃烧不充分，导致烟气中氮氧化物含量较高，同时，大的火焰所需的炉体体积大，占地面积大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多通道燃气热风炉，用以解决现有技术中的燃气热风炉火焰大，导致炉体寿命短、氮氧化物含量较高的问题。
本发明提供了一种多通道燃气热风炉，包括炉体、配风风机和燃烧器，所述炉体底部侧面设置进气口，该进气口连接配风风机，所述燃烧器固定安装在炉体内部，所述燃烧器包括主气管，该主气管与外部供气装置连接，所述主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管，所述每个分支气管正上方均设置喷嘴，所述每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上，喷嘴两侧的进风孔板形成类倒“八”字形结构，所述进风孔板上密布若干小孔，所述进风孔板两端通过孔板固定板固定在炉体上。
进一步的，所述燃烧器的外围还设置调风阀板，该调风阀板安装在炉体上。
进一步的，所述炉体包括两层保温封板和固定于该两层保温封板之间的保温层。
进一步的，所述炉体底端安装若干支撑脚。
进一步的，所述炉体底部的底板沿远离进气口方向向上倾斜设置。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
本发明热风炉炉体内安装多通道燃烧器，燃气由主气管进入各个分支气管，由各个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷嘴内，燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行燃烧，大量的常温空气穿过进风孔板上的小孔，与燃气产生的高温烟气混合，还有一部分的常温空气通过燃烧器外围向上移动，最终和烟空气相混合，达到所需温度；该热风炉将传统的大火柱改为小火柱，可以使得燃气燃烧更充分，燃烧区温度降低，从而实现了超低氮燃烧技术。
附图说明
图1为本发明多通道燃气热风炉结构示意图；
图2为燃烧器结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-炉体，2-配风风机，3-燃烧器，4-调风阀板，5-支撑脚，11-保温封板，12-保温层，31-主气管，32-分支气管，33-喷嘴，34-进风孔板，35-小孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实施例一种多通道燃气热风炉，包括炉体1、配风风机2和燃烧器3，所述炉体1底部侧面设置进气口，该进气口连接配风风机2，所述燃烧器3固定安装在炉体1内部，所述燃烧器3包括主气管31，该主气管31与外部供气装置连接，所述主气管31上呈阵列式布设安装若干分支气管32，所述每个分支气管32正上方均设置喷嘴33，所述每个喷嘴33两侧安装在倾斜的进风孔板34上，喷嘴33两侧的进风孔板34形成类倒“八”字形结构，所述进风孔板34上密布若干小孔35，所述进风孔板34两端通过孔板固定板(图中未标注)固定在炉体1上。该实施例中，热风炉运行时，外部供气装置中的燃气由主气管31进入各分支气管32，由各分支气管32顶部的出气孔排出进入各喷嘴33内，燃气由各喷嘴33喷出形成若干小火柱进行燃烧，同时，大量的空气由配风风机2鼓入炉体1底部，其中，一部分由进风孔板34上的小孔35穿过，与燃气产生的高温烟气混合形成烟空气，另一部分由燃烧器3的外围穿过，最终与烟空气相混合，达到用户所需温度。
所述燃烧器3的外围还设置调风阀板4，该调风阀板4安装在炉体1上，通过调整调风阀板4的角度来控制燃烧器3外围空气通过的流速，从而控制燃烧器3火焰的长度。
所述炉体1包括两层保温封板11和固定于该两层保温封板11之间的保温层12。
所述炉体1底端安装若干支撑脚5。
所述炉体1底部的底板沿远离进气口方向向上倾斜设置，便于常温空气进入炉体1后向上移动。
综上，本发明热风炉炉体内安装多通道燃烧器，燃气由主气管进入各个分支气管，由各个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷嘴内，燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行燃烧，大量的常温空气穿过进风孔板上的小孔，与燃气产生的高温烟气混合，还有一部分的常温空气通过燃烧器外围向上移动，最终和烟空气相混合，达到所需温度；该热风炉将传统的大火柱改为小火柱，可以使得燃气燃烧更充分，燃烧区温度降低，从而实现了超低氮燃烧技术。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种多通道燃气热风炉，包括炉体、配风风机和燃烧器，其特征在于，所述炉体底部侧面设置进气口，该进气口连接配风风机，所述燃烧器固定安装在炉体内部，所述燃烧器包括主气管，该主气管与外部供气装置连接，所述主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管，所述每个分支气管正上方均设置喷嘴，所述每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上，喷嘴两侧的进风孔板形成类倒“八”字形结构，所述进风孔板上密布若干小孔，所述进风孔板两端通过孔板固定板固定在炉体上。
2.根据权利要求1所述的多通道燃气热风炉，其特征在于，所述燃烧器的外围还设置调风阀板，该调风阀板安装在炉体上。
3.根据权利要求1所述的多通道燃气热风炉，其特征在于，所述炉体包括两层保温封板和固定于该两层保温封板之间的保温层。
4.根据权利要求1所述的多通道燃气热风炉，其特征在于，所述炉体底端安装若干支撑脚。
5.根据权利要求1所述的多通道燃气热风炉，其特征在于，所述炉体底部的底板沿远离进气口方向向上倾斜设置。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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