CN108866868A - 一种服装面料染色烘干机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装面料染色烘干机械，包括若干组染色辊和烘干箱，染色辊与烘干箱之间设置有若干组挤压辊，染色辊和挤压辊的正下方设置有染料槽，染料槽内设置有液压泵，染色辊与液压泵之间通过导料管连接，导料管上设置有分布均匀的通料孔，烘干箱内部设置有若干组运输辊，烘干箱内部上下两侧设置有电加热板，烘干箱的顶部设置有太阳能电板；该种面料染色烘干设备，双层的染色辊对面料的两面同时着色，效果更加明显，没被吸收的染料在落入染料槽内，减少了染料的浪费，挤压辊不仅可以让着色效果更好，也节省了染料，烘干箱上下两个电加热板同时对面料进行烘干，烘干效果更快，着色更加明显，利用太阳能，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体为一种服装面料染色烘干机械。
背景技术
目前，在面料加工过程中，经常需要针对面料进行染色处理，以便获得各种各样的颜色，满足人们消费的需要。一般面料染色后需要进行干燥处理，大部分干燥处理是采用自然干燥，或者是利用烘干设备进行烘干处理，这些处理方式，大多是分开进行的，因此无法满足连续化生产，而采用自然干燥的方式，则影响了生产加工的速度，对此，需要予以改进，同时，染料都是在染料槽中直接进行染料，很不方便，对面料进行染料之后，直接进行烘干，造成了染料的浪费且着色效果一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装面料染色烘干机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料染色烘干机械，包括若干组染色辊和烘干箱，所述染色辊与所述烘干箱之间设置有若干组挤压辊，所述染色辊和所述挤压辊的正下方设置有染料槽，所述染料槽内设置有液压泵，所述染色辊与所述液压泵之间通过导料管连接，所述导料管上设置有分布均匀的通料孔，所述烘干箱内部设置有若干组运输辊，所述烘干箱内部上下两侧设置有电加热板，所述烘干箱的顶部设置有太阳能电板，每根所述挤压辊两侧设置有连通的压力轴，所述压力轴的中部连接设置有气缸。
优选的，所述染色辊设置有二至四组，所述挤压辊设置有一至三组，所述运输辊设置有二至五组，每组所述染色辊和所述挤压辊之间的间距等于布料的厚度。
优选的，所述染色辊内部空心，所述挤压辊内部实心，所述液压泵通过所述导料管连接所述染色辊。
优选的，所述太阳能电板通过支架固定焊接在所述烘干箱的顶部或者厂房的楼顶。
优选的，所述烘干箱内的所述电加热板、所述液压泵和所述气缸均通过导线连接太阳能电板或者外接电源设备。
优选的，所述染色辊、所述挤压辊和所述运输辊均通过电机提供动力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所使用的面料染色烘干设备，有效解决染料浪费和面料着色效果一般的问题，液压泵将染料通过导料管送入染色辊中，双层的染色辊对面料的两面同时着色，效果更加明显，没被吸收的染料在落入染料槽内，减少了染料的浪费。
2、本发明挤压辊对面料着色后的面料上多余染料进行挤压，不仅可以让着色效果更好，同时，也让多余的染料落入染料槽内，节省了染料，烘干箱上下两个电加热板同时对面料进行烘干，烘干效果更快，着色更加明显，利用太阳能，节约资源。
附图说明
图1是本发明中清洗器主体的结构示意图；
图2是本发明中染色辊的结构示意图；
图3是本发明中挤压辊的结构示意图；
图中：1-染色辊；2-挤压辊；3-布料；4-烘干箱；5-运输辊；6-染料槽；7-液压泵；8-电加热板；9-支架；10-太阳能电板；11-导料管；12-通料孔；13-压力轴；14-气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种服装面料染色烘干机械，包括若干组染色辊1和烘干箱4，染色辊1与烘干箱4之间设置有若干组挤压辊2，染色辊1和挤压辊2的正下方设置有染料槽6，染料槽6内设置有液压泵7，有效解决染料浪费和面料着色效果一般的问题，液压泵7将染料通过导料管送入染色辊1中，双层的染色辊1对面料的两面同时着色，效果更加明显，没被吸收的染料在落入染料槽内，减少了染料的浪费；染色辊1与液压泵7之间通过导料管11连接，导料管11上设置有分布均匀的通料孔12，烘干箱4内部设置有若干组运输辊5，烘干箱4内部上下两侧设置有电加热板8，烘干箱4的顶部设置有太阳能电板10，每根挤压辊2两侧设置有连通的压力轴13，压力轴13的中部连接设置有气缸14。
进一步的，染色辊1设置有二至四组，挤压辊2设置有一至三组，运输辊5设置有二至五组，每组染色辊1和挤压辊2之间的间距等于布料3的厚度，染色辊1内部空心，挤压辊2内部实心，液压泵7通过导料管11连接染色辊1，挤压辊2对面料着色后的面料上多余染料进行挤压，不仅可以让着色效果更好，同时，也让多余的染料落入染料槽6内，节省了染料，烘干箱4上下两个电加热板8同时对面料进行烘干，烘干效果更快，着色更加明显，利用太阳能，节约资源。
进一步的，太阳能电板10通过支架9固定焊接在烘干箱4的顶部或者厂房的楼顶，烘干箱4内的电加热板8、液压泵7和气缸14均通过导线连接太阳能电板10或者外接电源设备 ，染色辊1、挤压辊2和运输辊5均通过电机提供动力。
工作原理：本发明在进行使用的时候，面料3经过染色辊1，染料槽6内的液压泵7抽取染料通过导料管11进入到染色辊1内，染料经过染色辊1表面上的通料孔12对面料3进行染色，进一步，面料3经过挤压辊2，气缸14通过压力轴13上的挤压辊2对面料3进行挤压，让其多余的染料渗入到染料槽6内，最后面料3经过运输辊5到达烘干箱5内，烘干箱5内的上下两侧的电加热板8对布料进行烘干处理，面料3的染色烘干就基本完成。
该种面料染色烘干设备，有效解决染料浪费和面料着色效果一般的问题，液压泵将染料通过导料管送入染色辊中，双层的染色辊对面料的两面同时着色，效果更加明显，没被吸收的染料在落入染料槽内，减少了染料的浪费，同时挤压辊对面料着色后的面料上多余染料进行挤压，不仅可以让着色效果更好，同时，也让多余的染料落入染料槽内，节省了染料，烘干箱上下两个电加热板同时对面料进行烘干，烘干效果更快，着色更加明显，利用太阳能，节约资源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种服装面料染色烘干机械，包括若干组染色辊（1）和烘干箱（4），其特征在于：所述染色辊（1）与所述烘干箱（4）之间设置有若干组挤压辊（2），所述染色辊（1）和所述挤压辊（2）的正下方设置有染料槽（6），所述染料槽（6）内设置有液压泵（7），所述染色辊（1）与所述液压泵（7）之间通过导料管（11）连接，所述导料管（11）上设置有分布均匀的通料孔（12），所述烘干箱（4）内部设置有若干组运输辊（5），所述烘干箱（4）内部上下两侧设置有电加热板（8），所述烘干箱（4）的顶部设置有太阳能电板（10），每根所述挤压辊（2）两侧设置有连通的压力轴（13），所述压力轴（13）的中部连接设置有气缸（14）。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料染色烘干机械，其特征在于：所述染色辊（1）设置有二至四组，所述挤压辊（2）设置有一至三组，所述运输辊（5）设置有二至五组，每组所述染色辊（1）和所述挤压辊（2）之间的间距等于面料（3）的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种服装面料染色烘干机械，其特征在于：所述染色辊（1）内部空心，所述挤压辊（2）内部实心，所述液压泵（7）通过所述导料管（11）连接所述染色辊（1）。
4.根据权利要求1所述的一种服装面料染色烘干机械，其特征在于：所述太阳能电板（10）通过支架（9）固定焊接在所述烘干箱（4）的顶部或者厂房的楼顶。
5.根据权利要求1所述的一种服装面料染色烘干机械，其特征在于：所述烘干箱（4）内的所述电加热板（8）、所述液压泵（7）和所述气缸（14）均通过导线连接太阳能电板（10）或者外接电源设备。
6.根据权利要求1所述的一种服装面料染色烘干机械，其特征在于：所述染色辊（1）、所述挤压辊（2）和所述运输辊（5）均通过电机提供动力。
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