CN108864573A - 一种周转箱用高强度耐低温材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种周转箱用高强度耐低温材料，包括如下重量份数的组分制得：聚丙烯89~137份、高密度聚乙烯57~84份、SEBS17~33份、氧化铝3~11份、铝掺杂氧化锌晶须5~13份、空心玻璃微珠4~17份、纳米凹凸棒5~19份、有机改性蒙脱土5~13份、硅灰石粉4~16份、抗氧剂0.1~2份、相容剂0.5~3份、环烷油0.1~4份、EBS0.1~3份；原料经过混合、挤出、水冷拉条切粒等步骤制成的。本发明所公开的高强度耐低温材料具有较高的力学强度、抗老化性能和抗静电性能优异，可满足周转箱在低温使用条件下的应用需求，冲击强度高，耐摔耐冲击，本发明的材料可广泛应用于低温气候户外用周转箱等领域中。

Description

一种周转箱用高强度耐低温材料
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种周转箱用高强度耐低温材料。
背景技术
随着运输产业和集装箱产业的发展，方便安全的运输能够保证运输质量和减少运输成本，这使得周转箱在整个运输过程中起着重要的作用。周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放机械类、家电类、水果蔬菜等物品。同时周转箱可与多种物流容器和工位器具相配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，是生产及物流运输中的必备品。
随着塑料产业的发展，塑料周转箱应用广泛。塑料周转箱主要由聚丙烯、聚乙烯等为原料，采用注塑成型制成。由于塑料材料本身容易集聚静电荷，易产生静电，对电子类产品会产生一定电磁干扰。同时塑料材料本身很难降解不利于环保，且容易光照老化而导致机械性能下降。聚丙烯因其具有密度小、强度高、硬度大、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热温度高、耐湿和 耐化学性优良、容易加工成型、价格低廉等优点一直是汽车工业和塑料工业关注的焦点。未改性聚丙烯制件在注塑过程中往往因冷却过快、无法自然结晶而在基体内残留大量内应 力。而低温环境下，材料中的高分子链由于运动受到限制，无法有效地传递/扩散掉内部应 力及外部破坏力，因而更易产生制件开裂的现象。
然而这些周转箱的功能仍单一，无法同时解决以上不足。鉴于此，作为本领域技术人员，亟待开发一种周转箱用高强度耐低温材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种周转箱用高强度耐低温材料。
一种周转箱用高强度耐低温材料，包括如下重量份数的组分：聚丙烯89~137份、高密度聚乙烯57~84份、SEBS17~33份、氧化铝3~11份、铝掺杂氧化锌晶须5~13份、空心玻璃微珠4~17份、纳米凹凸棒5~19份、有机改性蒙脱土5~13份、硅灰石粉4~16份、抗氧剂0.1~2份、相容剂0.5~3份、环烷油0.1~4份、EBS0.1~3份。
一种周转箱用高强度耐低温材料，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：按重量份份数计称取各原料，将聚丙烯、高密度聚乙烯、SEBS、环烷油投入到高速混合机中加热至50~65℃，以400~560rpm的速度搅拌25~50min；
步骤2：然后加入氧化铝、铝掺杂氧化锌晶须、空心玻璃微珠、纳米凹凸棒、有机改性蒙脱土、硅灰石粉份、抗氧剂、相容剂、环烷油、EBS，升温至75~90℃，以200~600rpm的速度搅拌15~30min；
步骤3：将上述混合后的物料喂入双螺杆挤出机中，在侧喂料口中加入余下原料的混合物，设置料筒温度分别依次为：190~195℃，200~205℃，212~225℃，210~218℃，机头温度为197~204℃，转速为40~80rpm；
步骤4：在200~220℃的温度下模压成型，冷却至室温即得所述多功能周转箱材料。
进一步的，所述相容剂为PP-g-MAH、SEBS-g-MAH、PE-g-GMA、接枝聚乙烯增容PP中的一种或多种。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168中的一种或多种。
进一步的，所述有机改性蒙脱土为蒙脱土用十八烷基三甲基溴化胺层插处理,聚二甲基硅烷表面处理所得。
进一步的，所述空心玻璃微珠为用硅烷偶联剂偶联处理所得。
本发明的有益效果：
PP起到了改善SEBS刚性的作用，PP的加入起到了增强作用。加入少量PP时，体系中SEBS为连续相，PP分散在SEBS弹性体材料中，此时作为连续相的SEBS起主要作用；而随着PP用量的增加，体系逐渐发生相转变，SEBS成为分散相存在于PP连续相中，此时PP起主要作用。另一方面，由于PP为结晶聚合物，少量PP在体系中的结晶行为会起到类似于SEBS中的聚苯乙烯(PS)相物理交联点的作用，使得体系的拉伸强度和断裂伸长率提高。共混体系形成较为明显的两相结构，在室温下其中一相为硬PP聚合物，另一相为橡胶相。两相间通过嵌段或接枝共聚以化学键链接，当受热作用下，硬相可发生自由流动，便于加工；当冷却时硬相发生固化，具备低温韧性，形成物理交联。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明所使用的氧化铝、空心玻璃微珠、纳米凹凸棒、有机改性蒙脱土、硅灰石粉在材料体系中起到了协同作用，协同提高了材料的耐冲击性能，这可能是：材料表面进行处理，以纳米尺寸与高表面活性颗粒在材料中形成的纳米形核以及纳米凹凸棒和有机改性蒙脱土弥散均匀分布在基体上，使其具有耐冲击的特点，补充了材料的强度，有效的提高了材料的韧性， 从而提高了材料的冲击强度。氧化铝、空心玻璃微珠、纳米凹凸棒、有机改性蒙脱土、硅灰石粉在，实现在补强体系中以空心玻璃微珠为体系的主导作用原料，同时利用纳纳米凹凸棒、有机改性蒙脱土、硅灰石粉良好的分散性进一步提高材料的强度。本发明公开的材料制成的周转箱在较低温度下不易摔裂，使用寿命长，可解决资源浪费的问题无毒无味、抗紫外线、不易变色，表面光滑，容易清洗，保温效果好，不怕摔碰，可终身使用。产品可在冷库、高寒条件下使用，适于持续冷藏。
实施例1
一种周转箱用高强度耐低温材料，包括如下重量份数的组分：聚丙烯123份、高密度聚乙烯61份、SEBS23份、氧化铝8份、铝掺杂氧化锌晶须11份、空心玻璃微珠14份、纳米凹凸棒15份、有机改性蒙脱土11份、硅灰石粉13份、抗氧剂2份、相容剂2份、环烷油3份、EBS2份。
一种周转箱用高强度耐低温材料，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：按重量份份数计称取各原料，将聚丙烯、高密度聚乙烯、SEBS、环烷油投入到高速混合机中加热至30℃，以500rpm的速度搅拌30min；
步骤2：然后加入氧化铝、铝掺杂氧化锌晶须、空心玻璃微珠、纳米凹凸棒、有机改性蒙脱土、硅灰石粉份、抗氧剂、相容剂、环烷油、EBS，升温至80℃，以500rpm的速度搅拌20min；
步骤3：将上述混合后的物料喂入双螺杆挤出机中，在侧喂料口中加入余下原料的混合物，设置料筒温度分别依次为：190~195℃，200~205℃，212~225℃，210~218℃，机头温度为197~204℃，转速为60rpm；
步骤4：在200~220℃的温度下模压成型，冷却至室温即得所述多功能周转箱材料。
进一步的，所述相容剂为PP-g-MAH、SEBS-g-MAH、PE-g-GMA、接枝聚乙烯增容PP中的一种或多种。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168中的一种或多种。
进一步的，所述有机改性蒙脱土为蒙脱土用十八烷基三甲基溴化胺层插处理,聚二甲基硅烷表面处理所得。
进一步的，所述空心玻璃微珠为用硅烷偶联剂偶联处理所得。
实施例2
一种周转箱用高强度耐低温材料，包括如下重量份数的组分：聚丙烯121份、高密度聚乙烯67份、SEBS24份、氧化铝9份、铝掺杂氧化锌晶须11份、空心玻璃微珠15份、纳米凹凸棒17份、有机改性蒙脱土11份、硅灰石粉13份、抗氧剂2份、相容剂2份、环烷油3份、EBS2份。
一种周转箱用高强度耐低温材料，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：按重量份份数计称取各原料，将聚丙烯、高密度聚乙烯、SEBS、环烷油投入到高速混合机中加热至60℃，以500rpm的速度搅拌30min；
步骤2：然后加入氧化铝、铝掺杂氧化锌晶须、空心玻璃微珠、纳米凹凸棒、有机改性蒙脱土、硅灰石粉份、抗氧剂、相容剂、环烷油、EBS，升温至85℃，以500rpm的速度搅拌15~30min；
步骤3：将上述混合后的物料喂入双螺杆挤出机中，在侧喂料口中加入余下原料的混合物，设置料筒温度分别依次为：190~195℃，200~205℃，212~225℃，210~218℃，机头温度为197~204℃，转速为60rpm；
步骤4：在200~220℃的温度下模压成型，冷却至室温即得所述多功能周转箱材料。
进一步的，所述相容剂为PP-g-MAH、SEBS-g-MAH、PE-g-GMA、接枝聚乙烯增容PP中的一种或多种。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168中的一种或多种。
进一步的，所述有机改性蒙脱土为蒙脱土用十八烷基三甲基溴化胺层插处理,聚二甲基硅烷表面处理所得。
进一步的，所述空心玻璃微珠为用硅烷偶联剂偶联处理所得。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去SEBS成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去高密度聚乙烯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去空心玻璃化微珠成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去纳米凹凸棒成分，除此外的方法步骤均相同。
表1实施例和对比例的周转箱用高强度耐低温材料性能对比
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种周转箱用高强度耐低温材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚丙烯89~137份、高密度聚乙烯57~84份、SEBS17~33份、氧化铝3~11份、铝掺杂氧化锌晶须5~13份、空心玻璃微珠4~17份、纳米凹凸棒5~19份、有机改性蒙脱土5~13份、硅灰石粉4~16份、抗氧剂0.1~2份、相容剂0.5~3份、环烷油0.1~4份、EBS0.1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种周转箱用高强度耐低温材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：按重量份份数计称取各原料，将聚丙烯、高密度聚乙烯、SEBS、环烷油投入到高速混合机中加热至50~65℃，以400~560rpm的速度搅拌25~50min；
步骤2：然后加入氧化铝、铝掺杂氧化锌晶须、空心玻璃微珠、纳米凹凸棒、有机改性蒙脱土、硅灰石粉份、抗氧剂、相容剂、环烷油、EBS，升温至75~90℃，以200~600rpm的速度搅拌15~30min；
步骤3：将上述混合后的物料喂入双螺杆挤出机中，在侧喂料口中加入余下原料的混合物，设置料筒温度分别依次为：190~195℃，200~205℃，212~225℃，210~218℃，机头温度为197~204℃，转速为40~80rpm；
步骤4：在200~220℃的温度下模压成型，冷却至室温即得所述多功能周转箱材料。
3.根据权利要求1所述的一种周转箱用高强度耐低温材料，其特征在于，所述相容剂为PP-g-MAH、SEBS-g-MAH、PE-g-GMA、接枝聚乙烯增容PP中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种周转箱用高强度耐低温材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种周转箱用高强度耐低温材料，其特征在于，所述有机改性蒙脱土为蒙脱土用十八烷基三甲基溴化胺层插处理,聚二甲基硅烷表面处理所得。
6.根据权利要求1所述的一种周转箱用高强度耐低温材料，其特征在于，所述空心玻璃微珠为用硅烷偶联剂偶联处理所得。
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