CN108860763A - 一种龙骨生产系统 - Google Patents

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Abstract

本文公布了一种龙骨生产系统,包括行车和多道并排设置的龙骨生产装置;所述龙骨生产装置包括依次设置的供料机构、折弯机构、剪切机构、包装机构和堆垛机构;所述行车包括支撑梁、移动机构、升降机构和挂钩,所述移动机构与所述支撑梁连接,所述升降机构的一端连接所述移动机构,另一端连接所述挂钩;所述安装架设置在所述折弯机构的进料口侧,所述剪切机构设置在所述折弯机构的出料口侧;本申请可应用于生产装置技术领域,应用本申请能够有效克服现有技术中的缺陷,能够有效提高生产效率;进一步的,还能够降低占地面积,提高厂房利用率。

Description

一种龙骨生产系统
技术领域
[0001] 本申请涉及但不限于生产装置技术领域,尤其是一种龙骨生产系统。
背景技术
[0002] 轻钢龙骨,是一种新型的建筑材料,随着我国现代化建设的发展,轻钢龙骨广泛用 于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶 棚等场所。轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功 效,同时还具有工期短、施工简便等优点。
[0003] 目前,轻钢龙骨生产设备的布置方式较为传统,生产效率较为低下,且占地大,厂 房利用率低。
发明内容
[0004] 本申请解决的技术问题是提供一种龙骨生产系统,能够有效克服现有技术中的缺 陷,能够有效提高生产效率;进一步的,还能够降低占地面积,提高厂房利用率。
[0005] 为解决上述技术问题,本申请提供了一种龙骨生产系统,包括行车和多道并排设 置的龙骨生产装置;所述龙骨生产装置包括依次设置的供料机构、折弯机构、剪切机构、包 装机构和堆垛机构;
[0006] 所述行车包括支撑梁、移动机构、升降机构和挂钩,所述移动机构与所述支撑梁连 接,所述升降机构的一端连接所述移动机构,另一端连接所述挂钩;所述安装架设置在所述 折弯机构的进料口侧,所述剪切机构设置在所述折弯机构的出料口侧。
[0007] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0008] 所述包装机构包括多个打包带机,所述多个打包带机的端面齐平设置。
[0009] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0010] 所述打包带机的端面上设置有定位件,所述定位件固定在所述端面上。
[0011] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0012] 所述堆垛机构包括托盘、与所述托盘连接的升降台、与所述升降台连接的接料车, 所述托盘固定在所述升降台上,所述托盘的端面设置多个支撑筋。
[0013] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0014] 所述托盘的边缘设置有限位机构,所述限位机构包括第一挡板和第二挡板;所述 第一挡板设置在所述托盘远离所述剪切机构的一侧,所述第二挡板与所述第一挡板垂直设 置。
[0015] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0016] 所述供料机构为安装架,所述安装架包括底座、设置在底座上的转轴、与所述转轴 连接的旋转支架。
[0017] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0018] 所述支撑梁包括横向梁和纵向梁,所述移动机构包括横向移动机构和纵向移动机 构,所述纵向移动机构设置在所述横向梁与纵向梁之间,所述横向移动机构设置在所述横 向梁上;
[0019] 所述横向移动机构与所述升降机构连接。
[0020] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0021] 所述折弯机构包括龙骨折弯机,所述龙骨折弯机的进料口侧设置有导向机构。
[0022] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0023] 所述剪切机构连接有检测机构和控制电路,所述检测机构设置在所述剪切机构的 输出端;
[0024] 所述检测机构,用于检测是否有龙骨输送并生成检测信号;
[0025] 所述控制电路,用于根据所述检测信号输送控制切断信号。
[0026] 上述龙骨生产系统,还可具有如下特点,
[0027] 所述检测机构包括传感器。
[0028] 本申请上述技术方案具有如下有益效果:
[0029] 相比于现有技术,本申请可通过行车的设置,能够避免现有技术的上料操作中的 叉车的使用,能够免去叉车在上料操作时所需的运行路线,能够消除设备线起始端的通道, 进而能够降低占地面积,提高厂房利用率;还可通过上述安装架的设置,能够实现钢带卷的 便捷安装;可通过上述折弯机构的设置,能够实现钢带的快速折弯操作;可通过上述剪切机 构的设置,能够实现精准尺寸的长度切割操作。
[0030] 进一步的,本申请还可通过多个打包带机的设置,能够实现多点同时打包带操作, 可极大的提高实际打包效率;相比于现有技术中的人工打包带操作,上述包装机构的设置 具有省时省事等诸多优点。
[0031] 进一步的,本申请还可通过上述定位件的设置,能够将待打包的龙骨实现精准定 位;同时,上述定位件也能够实现龙骨的有效止挡,以使得上述龙骨彼此之间均处于紧贴设 置;进而,在进行相应的打包操作,能够保证完成打包操作的龙骨组处于稳固状态,能够有 效提筒包装整体稳定性。
[0032] 进一步的,本申请还可通过上述第一挡板的设置,能够实现龙骨组在输送方向的 限位操作,能够使得龙骨组在该方向上的位置固定操作,能够避免龙骨过度伸出造成的堆 叠不齐操作;可通过上述第二挡板的设置,能够实现龙骨组的侧方的限位操作,以实现龙骨 在该方向上的位置固定操作,结合前述第一挡板的设置,能够实现龙骨组的堆叠对齐操作, 能够有效保证搬运过程中的稳定性。
[0033]进一步的,本申请还可通过上述导向机构的设置,能够实现钢带的引导操作,能够 保证后续加工的顺利进行。
[0034]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变 得显而易见,或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明 书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0035]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本 申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,并不构成对本申请技术方案的限制。
[0036]图1为本发明实施例一的结构示意图;
[0037]图2为本发明实施例一的龙骨生产装置结构示意图;
[0038]图3为本发明实施例一的行车结构示意图;
[0039]图4为本发明实施例二的局部示意图;
[0040] 图示说明:
[0041] 1-安装架,2-折弯机构,21-龙骨折弯机,22-凹槽,23-固定支架;
[0042] 3-剪切机构,4-包装机构,41-定位件;
[0043] 5-堆垛机构,51-第一挡板,52-第二挡板,6-钢带;
[0044] 7-行车,71-横向梁,72-纵向梁,73-纵向移动机构,74-横向移动机构;75-升降机 构,76-挂钩。
具体实施方式
[0045]下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的 情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0046]如图1所示,本发明实施例提供了一种龙骨生产系统,包括行车和和多道并排设置 的龙骨生产装置。
[0047] 如图2所示,上述龙骨生产装置包括依次设置的安装架1、折弯机构2、剪切机构3、 包装机构4和堆垛机构5;安装架1设置在折弯机构2的进料口侧,剪切机构3设置在折弯机构 2的出料口侧。
[0048] 具体操作中,可通过行车的设置,能够避免现有技术的上料操作中的叉车的使用, 能够免去叉车在上料操作时所需的运行路线,能够消除设备线起始端的通道,进而能够降 低占地面积,提高厂房利用率;还可通过上述安装架1的设置,能够实现钢带卷的便捷安装; 可通过上述折弯机构2的设置,能够实现钢带6的快速折弯操作;可通过上述剪切机构3的设 置,能够实现精准尺寸的长度切割操作。
[0049] 如图3所示,本实施例中,上述行车7可以包括支撑梁、移动机构、升降机构75和挂 钩76,移动机构与支撑梁连接,升降机构75的一端连接移动机构,另一端连接挂钩76;通过 上述支撑梁的设置,能够提供给移动机构所需的安装平台;通过上述移动机构的设置,能够 实现任意位置的移动,以实现不同位置的钢带卷的吊装操作,能够提供其适应性。
[0050] 优选地,上述支撑梁可以包括横向梁71和纵向梁72,移动机构包括横向移动机构 74和纵向移动机构73,纵向移动机构73设置在横向梁71与纵向梁72之间,横向移动机构74 设置在横向梁71上;横向移动机构74与升降机构75连接。
[0051] 具体操作中,上述横向移动机构74设置在横向梁71上,旨在实现横向的位置移动, 并带动下方的升降机构75以及挂钩76—同移动;相应的,上述纵向移动机构73设置在纵向 梁72上,旨在实现纵向的位置移动,并带动横向梁71以及设置在横向梁71下方的升降机构 75、挂钩76等一同移动。结合上述横向移动以及纵向移动,即可实现水平方向内的任意位置 的移动。
[0052] 本实施例中,上述横向移动机构74可以采用本领域中常见的电动葫芦,以实现便 捷的调节操作为准;上述纵向移动机构73可以采用滚轮和驱动电机等解耦股,以实现横向 梁n的便捷操作为准。
[0053] 优选地,本实施例中,上述包装机构4可以包括多个打包带机,多个打包带机的端 面齐平设置。
[0054] 具体操作中,上述包装机构4可以包括多个打包带机,以能够实现多点同时打包带 操作,可极大的提高实际打包效率;相比于现有技术中的人工打包带操作,上述包装机构4 的设置具有省时省事等诸多优点。
[0055] 进一步的,本实施例中,上述打包带机的端面上设置有定位件41,定位件41固定在 端面上。
[0056] 具体操作中,可通过上述定位件41的设置,能够将待打包的龙骨实现精准定位;同 时,上述定位件41也能够实现龙骨的有效止挡,以使得上述龙骨彼此之间均处于紧贴设置; 进而,在进行相应的打包操作,能够保证完成打包操作的龙骨组处于稳固状态,能够有效提 高包装整体稳定性。
[0057] 进一步的,本实施例中,上述堆垛机构5可以包括托盘、与托盘连接的升降台、与升 降台连接的接料车,托盘固定在所述升降台上,托盘的端面设置多个支撑筋。
[0058] 具体操作中,可将上述完成打包操作的龙骨组放置到托盘上,当多个龙骨组堆满 一层时,可控制升降台下降预设高度,即下降单层厚度的距离;以进行再一层的叠放操作; 当升降台下降至最低点时,或者下降至预设位置时,表面此时已完成堆垛操作,可使用叉车 将完成堆垛操作的龙骨组,从接料车上的升降台上搬运至指定位置。其中,上述支撑筋的设 置,能够保证叉车的搬运操作具有便捷高效的有益特点。
[0059] 进一步的,本实施例中,上述托盘的边缘设置有限位机构,限位机构包括第一挡板 51和第二挡板52;第一挡板51设置在托盘远离剪切机构3的一侧,第二挡板52与第一挡板51 垂直设置。
[0060] 具体操作中,可通过上述第一挡板51的设置,能够实现龙骨组在输送方向的限位 操作,能够使得龙骨组在该方向上的位置固定操作,能够避免龙骨过度伸出造成的堆叠不 齐操作;可通过上述第二挡板52的设置,能够实现龙骨组的侧方的限位操作,以实现龙骨在 该方向上的位置固定操作,结合前述第一挡板51的设置,能够实现龙骨组的堆叠对齐操作, 能够有效保证搬运过程中的稳定性。
[0061] 进一步的,本实施例中,供料机构为安装架1,上述安装架1包括底座、设置在底座 上的转轴、与转轴连接的旋转支架。具体操作中,可将钢带6卷安装到旋转支架上,并将钢带 6头牵引至折弯机构2的入口处即可。
[0062] 优选地,本实施例中,上述剪切机构3连接有检测机构和控制电路,检测机构设置 在剪切机构3的输出端;检测机构,用于检测是否有龙骨输送并生成相应的检测信号;控制 电路可根据检测信号控制剪切机构3执行相应的切断操作。
[0063] 具体操作中,上述检测机构可以包括传感器,上述传感器可以选用红外线传感器, 上述传感器可设置在剪切机构3出口处的预设位置,当传感器检测到有龙骨时,表面此时切 刀所处位置恰好为预设切断位置;控制电路,可根据传感器的检测信号,控制切断操作;即 可完成预设长度的龙骨切割。
[0064] 可选地,上述检测机构可以连接有计时器,即计算龙骨的输送时间,结合输送速 度,进而得出预设切割长度;当计时器达到预设时间时,控制电路可控制剪切机构3执行切 断操作,也可完成预设长度的龙骨切割。
[0065] 实施例二:
[0066] 实施例二与实施例一的实质区别在于:设置有导向机构。
[0067] 如图4所示,本发明实施例二提供的一种龙骨生产系统,主体结构与实施例一类 似,也包括行车、安装架、折弯机构、剪切机构、包装机构和堆垛机构;具体结构记载,请参照 实施例一的记载,此处旨在阐述两者之间的区别。
[0068] 本实施例中,上述折弯机构2可以包括龙骨折弯机21,龙骨折弯机21的进料口侧设 置有导向机构。
[0069] 具体操作中,上述导向机构的设置,能够实现钢带的顺利引导操作;上述导向机构 可以包括固定支架23和设置在固定支架上方的凹槽22;上述凹槽22可用于钢带6的引导操 作,上述固定支架23可以龙骨折弯机21固定连接;生产过程中,钢带6可首先经过凹槽23,再 牵引至龙骨折弯机21的入口处。
[0070] 在本申请的描述中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例 如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以 通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术 语在本申请中的具体含义。
[0071] 在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述 意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实 施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实 例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以 合适的方式结合。
[0072] 本领域的技术人员应该明白,虽然本发明实施例所掲露的实施方式如上,但所述 的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式,并非用以限定本发明实施例。任何 本发明实施例所属领域内的技术人员,在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提 下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明实施例的专利保护范围, 仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1. 一种龙骨生产系统,其特征在于,包括行车和多道并排设置的龙骨生产装置;所述龙 骨生产装置包括依次设置的供料机构、折弯机构、剪切机构、包装机构和堆垛机构; 所述行车包括支撑梁、移动机构、升降机构和挂钩,所述移动机构与所述支撑梁连接, 所述升降机构的一端连接所述移动机构,另一端连接所述挂钩;所述安装架设置在所述折 弯机构的进料口侧,所述剪切机构设置在所述折弯机构的出料口侧。
2. 根据权利要求1所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述包装机构包括多个打包带机,所述多个打包带机的端面齐平设置。
3. 根据权利要求2所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述打包带机的端面上设置有定位件,所述定位件固定在所述端面上。
4. 根据权利要求1或2或3所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述堆垛机构包括托盘、与所述托盘连接的升降台、与所述升降台连接的接料车,所述 托盘固定在所述升降台上,所述托盘的端面设置多个支撑筋。
5. 根据权利要求4所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述托盘的边缘设置有限位机构,所述限位机构包括第一挡板和第二挡板;所述第一 挡板设置在所述托盘远离所述剪切机构的一侧,所述第二挡板与所述第一挡板垂直设置。
6. 根据权利要求1或2或3所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述供料机构为安装架,所述安装架包括底座、设置在底座上的转轴、与所述转轴连接 的旋转支架。
7. 根据权利要求1或2或3所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述支撑梁包括横向梁和纵向梁,所述移动机构包括横向移动机构和纵向移动机构’ 所述纵向移动机构设置在所述横向梁与纵向梁之间,所述横向移动机构设置在所述横向梁 上; 所述横向移动机构与所述升降机构连接。
8. 根据权利要求1或2或3所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述折弯机构包括龙骨折弯机,所述龙骨折弯机的进料口侧设置有导向机构。
9. 根据权利要求1或2或3所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述剪切机构连接有检测机构和控制电路,所述检测机构设置在所述剪切机构的输出 端; 所述检测机构,用于检测是否有龙骨输送并生成检测信号; 所述控制电路,用于根据所述检测信号输送控制切断信号。
10. 根据权利要求9所述的龙骨生产系统,其特征在于, 所述检测机构包括传感器。
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