CN108858639A - 一种底板生产削边倒角装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,包括操作台,操作台顶端的两侧固定连接有支撑板,两个支撑板之间滑动连接有活动块,活动块的底端分别固定连接有第一电机和第二电机,第一电机的输出轴传动连接有抛光刷,第二电机的输出轴传动连接有倒角刀,操作台的顶端通过开设有的第一滑槽滑动连接有第一活动板,第一活动板的顶端通过开设有的第二滑槽滑动连接有第二活动板,第二活动板的顶端设有两个夹板,本发明一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,操作者直接通过滑动第二活动板就可以完成底板削边倒角的制作,操作方便,简单快捷,可以提高加工的效率,同时该装置结构简单,成本低,便于企业更好的推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造方法,特别涉及一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,属于木地板技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高,木地板的使用变的越来越普遍,木地板则指的是用木材制成的地板,中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类,以及新兴的木塑地板。
在木地板的加工过程中,需要对木地板的底板进行加工倒角,现有的底板在进行削边做倒角时,机械结构过于复杂,且加工不方便,削边倒角装置的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,包括操作台、第一活动板、第二活动板和液压缸,所述操作台底端的四个边角处均固定连接有支脚,所述操作台顶端的两侧固定连接有支撑板,两个所述支撑板之间滑动连接有活动块,所述活动块的底端分别固定连接有第一电机和第二电机,所述第一电机的输出轴传动连接有抛光刷,所述第二电机的输出轴传动连接有倒角刀,所述操作台的顶端通过开设有的第一滑槽滑动连接有第一活动板,所述第一活动板的顶端通过开设有的第二滑槽滑动连接有第二活动板,所述第二活动板的顶端设有两个夹板,其中一个所述夹板与第二活动板固定连接,其中另一个所述夹板与第二活动板滑动连接,且该所述第二活动板的一侧设有与第二活动板固定连接的液压缸。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支脚的底端固定连接有万向轮,所述万向轮的一侧固定连接有轮刹,且所述万向轮的表面开设有防滑纹理。
作为本发明的一种优选技术方案,所述活动块底端的两侧固定设有伸缩杆,所述活动块的两端固定连接有第一固定板,且所述第一固定板的中部螺纹连接有紧固螺栓,所述第一活动板的两侧均固定连接有第二固定板,且所述第二固定板的顶端固定设有紧固螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹板的一侧固定连接有橡胶片,且所述橡胶片的表面遍布设有凸点。
作为本发明的一种优选技术方案,所述操作台的边侧固定连接有开关面板,所述开关面板的表面安装有第一电机开关、第二电机开关和液压缸开关,所述第一电机、第二电机和液压缸分别通过第一电机开关、第二电机开关和液压缸开关与外部的电源电性连接。
本发明还提供了一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,包括以下具体制造过程:
步骤一:选用质量合格的底板放置在两个夹板之间,在进行底板的放置时,首先将底板放置在本固定的夹板一侧,此时通过开关面板上的液压缸开关启动液压缸,液压缸的液压杆推动可活动的夹板,两个夹板将底板夹紧。
步骤二:首先通过开关面板上的第二电机开关启动第二电机,第二电机的输出轴可以带动倒角刀进行转动,然后操作者滑动第一活动板,调节底板的位置,使得底板需要削边倒角的位置位于切割的底部,然后再次通过伸缩杆和第一固定板调节活动块的位置,使得倒角刀可以切到底板,此时操作者推动第二活动板就可以完成倒角的切割。
步骤三:倒角加工完成后,通过开关面板上的第二电机开关关闭第二电机,同时通过开关面板上的第一电机开关启动第一电机,此时第一电机的输出轴可以带动抛光刷转动,然后操作者调节好抛光刷的位置和底板的位置,抛光刷和底板的位置调节好后,操作者推动第二活动板进行倒角的抛光。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,操作者直接通过滑动第二活动板就可以完成底板削边倒角的制作,操作方便,简单快捷,可以提高加工的效率,同时该装置结构简单,成本低,便于企业更好的推广使用。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图;
图2为本发明操作台顶端的局部结构示意图;
图3为本发明第一活动板顶端的局部结构示意图;
图4为本发明橡胶片的局部结构示意图;
图5为本发明A处的局部放大结构示意图。
图中:1、操作台;2、支脚;3、万向轮;4、开关面板;5、支撑板;6、活动块;7、第一固定板;8、第一电机;9、抛光刷;10、第二电机;11、倒角刀;12、伸缩杆;13、第一活动板;14、第二固定板;15、第二活动板;16、夹板;17、液压缸;18、橡胶片;19、凸点;20、第一滑槽;21、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供了一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,包括操作台1、第一活动板13、第二活动板15和液压缸17,操作台1底端的四个边角处均固定连接有支脚2,操作台1顶端的两侧固定连接有支撑板5,两个支撑板5之间滑动连接有活动块6,活动块6的底端分别固定连接有第一电机8和第二电机10,第一电机8的输出轴传动连接有抛光刷9,第二电机10的输出轴传动连接有倒角刀11,操作台1的顶端通过开设有的第一滑槽20滑动连接有第一活动板13,第一活动板13的顶端通过开设有的第二滑槽21滑动连接有第二活动板15,第二活动板15的顶端设有两个夹板16,其中一个夹板16与第二活动板15固定连接,其中另一个夹板16与第二活动板15滑动连接,且该第二活动板15的一侧设有与第二活动板15固定连接的液压缸17。
优选的,支脚2的底端固定连接有万向轮3,万向轮3的一侧固定连接有轮刹,且万向轮3的表面开设有防滑纹理,便于该装置可以更好的移动和固定。
优选的,活动块6底端的两侧固定设有伸缩杆12,活动块6的两端固定连接有第一固定板7,且第一固定板7的中部螺纹连接有紧固螺栓,第一活动板13的两侧均固定连接有第二固定板14,且第二固定板14的顶端固定设有紧固螺栓,设有的第一固定板7可以便于活动块6的固定,设有的第二固定板14可以便于第一活动板13的固定。
优选的,夹板16的一侧固定连接有橡胶片18,且橡胶片18的表面遍布设有凸点19,可以避免夹板16损伤底板。
优选的,操作台1的边侧固定连接有开关面板4,开关面板4的表面安装有第一电机开关、第二电机开关和液压缸开关,第一电机8、第二电机10和液压缸17分别通过第一电机开关、第二电机开关和液压缸开关与外部的电源电性连接。
本发明还提供了一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,包括以下具体制造过程:
步骤一:选用质量合格的底板放置在两个夹板(16)之间,在进行底板的放置时,首先将底板放置在本固定的夹板(16)一侧,此时通过开关面板(4)上的液压缸开关启动液压缸(17),液压缸(17)的液压杆推动可活动的夹板(16),两个夹板(16)将底板夹紧。
步骤二:首先通过开关面板(4)上的第二电机开关启动第二电机(10),第二电机(10)的输出轴可以带动倒角刀(11)进行转动,然后操作者滑动第一活动板(13),调节底板的位置,使得底板需要削边倒角的位置位于切割的底部,然后再次通过伸缩杆(12)和第一固定板(7)调节活动块(6)的位置,使得倒角刀(11)可以切到底板,此时操作者推动第二活动板(15)就可以完成倒角的切割。
步骤三:倒角加工完成后,通过开关面板(4)上的第二电机开关关闭第二电机(10),同时通过开关面板(4)上的第一电机开关启动第一电机,此时第一电机的输出轴可以带动抛光刷(9)转动,然后操作者调节好抛光刷(9)的位置和底板的位置,抛光刷(9)和底板的位置调节好后,操作者推动第二活动板(15)进行倒角的抛光。
具体使用时,本发明一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,首先将该装置通过万向轮3移动到合适的位置进行操作,同时将该装置与外部的电源进行连接,电源连接好后,操作者首先将需要进行加工的底板放置在两个夹板16之间,同时启动液压缸17,利用液压缸17推动其中一个夹板16,将需要加工的底板进行固定,底板固定好后,操作者移动第一活动板13,将第一活动板13放置在倒角刀11的底端,同时利用第二固定板14上的紧固螺栓将第一活动板13固定,同时操作者利用伸缩杆12调节好后活动块6的位置,活动块6的位置调节好后,利用第一固定板7上的紧固螺栓进行活动块6的固定,此时操作者启动第二电机10,第二电机10的输出轴可以带动倒角刀11进行旋转,此时操作者沿着第二滑槽21推动第二活动板15,倒角刀11可以进行底板倒角的切割,倒角切割完成后,关闭第二电机10,此时再次移动第一活动板13,使得底板切割倒角的位置位于抛光刷9的底端,位置调节好后,对第一活动板13进行固定,然后移动活动块6,使得抛光刷9贴合倒角,此时操作者可以启动第一电机8,第一电机8可以带动抛光刷9进行转动,同时操作者沿着第二滑槽21推动第二活动板15,此时可以完成倒角的抛光。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,包括操作台(1)、第一活动板(13)、第二活动板(15)和液压缸(17),其特征在于,所述操作台(1)底端的四个边角处均固定连接有支脚(2),所述操作台(1)顶端的两侧固定连接有支撑板(5),两个所述支撑板(5)之间滑动连接有活动块(6),所述活动块(6)的底端分别固定连接有第一电机(8)和第二电机(10),所述第一电机(8)的输出轴传动连接有抛光刷(9),所述第二电机(10)的输出轴传动连接有倒角刀(11),所述操作台(1)的顶端通过开设有的第一滑槽(20)滑动连接有第一活动板(13),所述第一活动板(13)的顶端通过开设有的第二滑槽(21)滑动连接有第二活动板(15),所述第二活动板(15)的顶端设有两个夹板(16),其中一个所述夹板(16)与第二活动板(15)固定连接,其中另一个所述夹板(16)与第二活动板(15)滑动连接,且该所述第二活动板(15)的一侧设有与第二活动板(15)固定连接的液压缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,其特征在于:所述支脚(2)的底端固定连接有万向轮(3),所述万向轮(3)的一侧固定连接有轮刹,且所述万向轮(3)的表面开设有防滑纹理。
3.根据权利要求1所述的一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,其特征在于:所述活动块(6)底端的两侧固定设有伸缩杆(12),所述活动块(6)的两端固定连接有第一固定板(7),且所述第一固定板(7)的中部螺纹连接有紧固螺栓,所述第一活动板(13)的两侧均固定连接有第二固定板(14),且所述第二固定板(14)的顶端固定设有紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,其特征在于:所述夹板(16)的一侧固定连接有橡胶片(18),且所述橡胶片(18)的表面遍布设有凸点(19)。
5.根据权利要求1所述的一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,其特征在于:所述操作台(1)的边侧固定连接有开关面板(4),所述开关面板(4)的表面安装有第一电机开关、第二电机开关和液压缸开关,所述第一电机(8)、第二电机(10)和液压缸(17)分别通过第一电机开关、第二电机开关和液压缸开关与外部的电源电性连接。
6.一种底板生产削边倒角装置及其制造方法,其特征在于,包括以下具体制造过程:
步骤一:选用质量合格的底板放置在两个夹板(16)之间,在进行底板的放置时,首先将底板放置在本固定的夹板(16)一侧,此时通过开关面板(4)上的液压缸开关启动液压缸(17),液压缸(17)的液压杆推动可活动的夹板(16),两个夹板(16)将底板夹紧。
步骤二:首先通过开关面板(4)上的第二电机开关启动第二电机(10),第二电机(10)的输出轴可以带动倒角刀(11)进行转动,然后操作者滑动第一活动板(13),调节底板的位置,使得底板需要削边倒角的位置位于切割的底部,然后再次通过伸缩杆(12)和第一固定板(7)调节活动块(6)的位置,使得倒角刀(11)可以切到底板,此时操作者推动第二活动板(15)就可以完成倒角的切割。
步骤三:倒角加工完成后,通过开关面板(4)上的第二电机开关关闭第二电机(10),同时通过开关面板(4)上的第一电机开关启动第一电机,此时第一电机的输出轴可以带动抛光刷(9)转动,然后操作者调节好抛光刷(9)的位置和底板的位置,抛光刷(9)和底板的位置调节好后,操作者推动第二活动板(15)进行倒角的抛光。
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Application publication date: 20181123 |
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