CN108857543A - 一种切削加工用防崩屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种切削加工用防崩屑装置，切割台，空气压缩机，出风管道，底台，变速箱，传动带，电机，滚轴，切割片，碎屑收集箱，碎屑通入管和碎屑进入口，空气压缩机通过螺纹固定在底台的一侧；所述碎屑收集箱通过螺纹安装在底台的一侧；所述碎屑进入口焊接在碎屑通入管的一端。本发明空气压缩机，碎屑收集箱和碎屑进入口的设置，结构方便调整，适应性强，简化作员的操作，防护效果理想，安全防护性高，不易产生伤人飞屑，便于市场推广和应用。

Description

一种切削加工用防崩屑装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种切削加工用防崩屑装置。
背景技术
在加工行业中需要用到各种切割机，由于在加工切割时具有一定的危险性，因此切割机通常都带有危险性，因此切割机通常都带有安全防护罩。
但现有的安全防护罩通常都是一个半圆形的壳体安装在切割机上，用来防止碎屑飞溅伤人，但是这种防护罩通常采用固定结构，不可调整，同时也影响到操作人员的操作，使用不便，并且现有切割机防护罩装置存在着结构不便调整，适应性差，影响造作员的操作，防护效果不理想，安全防护性不高，飞屑容易伤人，影响操作员的操作的问题。
因此，发明一种切削加工用防崩屑装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种切削加工用防崩屑装置，以解决现有切割机防护罩装置存在着结构不便调整，适应性差，影响造作员的操作，防护效果不理想，安全防护性不高，飞屑容易伤人，影响操作员的操作的问题。一种切削加工用防崩屑装置，包括切割台，空气压缩机，出风管道，底台，变速箱，传动带，电机，滚轴，切割片，碎屑收集箱，碎屑通入管和碎屑进入口，其中：切割台通过螺纹固定在底台上方，且切割台表面设有开槽；所述空气压缩机通过螺纹固定在底台的一侧，且空气压缩机通过螺纹安装有出风管道，该出风管道的出风口朝内；所述底台通过螺纹安装在切割台的下方，其从上到下依次设置有滚轴，变速箱，传动带和电机，且滚轴通过固定螺丝安装有切割片，该变速箱通过螺纹安装在底台内部的一侧；所述电机通过螺纹安装在底台的底部，且电机通过传动带连接有变速箱，该变速箱通过传动带连接有滚轴；所述碎屑收集箱通过螺纹安装在底台的另一侧，且碎屑收集箱的一侧通过螺纹连接有碎屑通入管，该碎屑通入管的一端焊接有碎屑进入口；所述碎屑收集箱通过螺纹安装在底台的一侧，其中碎屑收集箱包括磁铁，防屑层和收集筐，且磁铁粘接在碎屑收集箱的最内部，该防屑层通过碎屑收集箱侧壁上的凹槽安插在碎屑收集箱的内部，其收集筐设置在碎屑收集箱的内部。
所述空气压缩机采用AP-550C型号的小型空气压缩机；所述空气压缩机可持续吹出高速流动的空气，有利于将切削产生的碎屑通过高压气流吹进碎屑进入口。
所述碎屑收集箱采用长方形不锈钢盒；所述碎屑收集箱内侧设有防划涂层，有利于将空气压缩机吹进来的碎屑进行收集，防止散落到其他地方。
所述碎屑通入管或出风管道采用直径30公分到40公分的不锈钢管道，有利于使碎屑通过管道进入碎屑收集箱，防止因为高压空气的推力造成再次飞溅。
所述碎屑进入口采用梯形不锈钢金属板；所述碎屑进入口采用漏斗形状，有利于更加高效率的使碎屑进入碎屑通入管，防止因为碎屑没有进入碎屑通入管造成飞溅，对工作人员造成伤害。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明空气压缩机的设置，有利于将切削产生的碎屑通过高压气流吹进碎屑进入口。
2.本发明碎屑收集箱的设置，有利于将空气压缩机吹进来的碎屑进行收集，防止散落到其他地方。
3.本发明碎屑进入口的设置，有利于更加高效率的使碎屑进入碎屑通入管，防止因为碎屑没有进入碎屑通入管造成飞溅，对工作人员造成伤害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的碎屑收集箱结构示意图。
图中：
1-切割台，2-空气压缩机，3-出风管道，4-底台，5-变速箱，6-传动带，7-电机，8-滚轴，9-切割片，10-碎屑收集箱，101-磁铁，102-防屑层，103-收集筐，11-碎屑通入管，12-碎屑进入口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示
本发明提供一种切削加工用防崩屑装置，包括切割台1，空气压缩机2，出风管道3，底台4，变速箱5，传动带6，电机7，滚轴8，切割片9，碎屑收集箱10，碎屑通入管11和碎屑进入口12，其中：切割台1通过螺纹固定在底台4上方，且切割台1表面设有开槽；所述空气压缩机2通过螺纹固定在底台4的一侧，且空气压缩机2通过螺纹安装有出风管道3，该出风管道3的出风口朝内；所述底台4通过螺纹安装在切割台1的下方，其从上到下依次设置有滚轴8，变速箱5，传动带6和电机7，且滚轴8通过固定螺丝安装有切割片9，该变速箱5通过螺纹安装在底台4内部的一侧；所述电机7通过螺纹安装在底台4的底部，且电机7通过传动带6连接有变速箱5，该变速箱5通过传动带6连接有滚轴8；所述碎屑收集箱10通过螺纹安装在底台4的另一侧，且碎屑收集箱10的一侧通过螺纹连接有碎屑通入管11，该碎屑通入管11的一端焊接有碎屑进入口12；所述碎屑收集箱10通过螺纹安装在底台4的一侧，其中碎屑收集箱10包括磁铁101，防屑层102和收集筐103，且磁铁101粘接在碎屑收集箱10的最内部，该防屑层102通过碎屑收集箱10侧壁上的凹槽安插在碎屑收集箱10的内部，其收集筐103设置在碎屑收集箱10的内部。
所述空气压缩机2采用AP-550C型号的小型空气压缩机；所述空气压缩机2可持续吹出高速流动的空气，有利于将切削产生的碎屑通过高压气流吹进碎屑进入口11。
所述碎屑收集箱10采用长方形不锈钢盒；所述碎屑收集箱10内侧设有防划涂层，有利于将空气压缩机2吹进来的碎屑进行收集，防止散落到其他地方。
所述碎屑通入管11或出风管道3采用直径30公分到40公分的不锈钢管道，有利于使碎屑通过管道进入碎屑收集箱10，防止因为高压空气的推力造成再次飞溅。
所述碎屑进入口12采用梯形不锈钢金属板；所述碎屑进入口12采用漏斗形状，有利于更加高效率的使碎屑进入碎屑通入管11，防止因为碎屑没有进入碎屑通入管11造成飞溅，对工作人员造成伤害。
工作原理
本发明中，当切割片9在切割台1上开始工作时，空气压缩机2可持续吹出高速流动的空气将切削产生的碎屑通过高压气流吹进碎屑进入口11，然后碎屑通过碎屑通入管11进入碎屑收集箱10，碎屑收集箱10的最里端设置有磁铁101，可将金属碎屑向磁铁101进行吸引，防屑层102的设置可以将吸附在磁铁101上的金属碎屑与磁铁101进行分离，最终存储在收集筐103内。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种切削加工用防崩屑装置，其特征在于：包括切割台（1），空气压缩机（2），出风管道（3），底台（4），变速箱（5），传动带（6），电机（7），滚轴（8），切割片（9），碎屑收集箱（10），碎屑通入管（11）和碎屑进入口（12），其中：切割台（1）通过螺纹固定在底台（4）上方，且切割台（1）表面设有开槽；所述空气压缩机（2）通过螺纹固定在底台（4）的一侧，且空气压缩机（2）通过螺纹安装有出风管道（3），该出风管道（3）的出风口朝内；所述底台（4）通过螺纹安装在切割台（1）的下方，其从上到下依次设置有滚轴（8），变速箱（5），传动带（6）和电机（7），且滚轴（8）通过固定螺丝安装有切割片（9），该变速箱（5）通过螺纹安装在底台（4）内部的一侧；所述电机（7）通过螺纹安装在底台（4）的底部，且电机（7）通过传动带（6）连接有变速箱（5），该变速箱（5）通过传动带（6）连接有滚轴（8）；所述碎屑收集箱（10）通过螺纹安装在底台（4）的另一侧，且碎屑收集箱（10）的一侧通过螺纹连接有碎屑通入管（11），该碎屑通入管（11）的一端焊接有碎屑进入口（12）；所述碎屑收集箱（10）通过螺纹安装在底台（4）的一侧，其中碎屑收集箱（10）包括磁铁（101），防屑层（102）和收集筐（103），且磁铁（101）粘接在碎屑收集箱（10）的最内部，该防屑层（102）通过碎屑收集箱（10）侧壁上的凹槽安插在碎屑收集箱（10）的内部，其收集筐（103）设置在碎屑收集箱（10）的内部。
2.如权利要求1所述的切削加工用防崩屑装置，其特征在于：所述空气压缩机（2）采用AP-550C型号的小型空气压缩机；所述空气压缩机（2）可持续吹出高速流动的空气。
3.如权利要求1所述的切削加工用防崩屑装置，其特征在于：所述碎屑收集箱（10）采用长方形不锈钢盒；所述碎屑收集箱（10）内侧设有防划涂层。
4.如权利要求1所述的切削加工用防崩屑装置，其特征在于：所述碎屑通入管（11）或出风管道（3）采用直径30公分到40公分的不锈钢管道。
5.如权利要求1所述的切削加工用防崩屑装置，其特征在于：所述碎屑进入口（12）采用梯形不锈钢金属板；所述碎屑进入口（12）采用漏斗形状。
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