CN108857218B - 一种金属拼板的连接辅助结构和金属拼板的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属拼板连接技术领域，具体涉及一种金属拼板的连接辅助结构和金属拼板的连接方法，所述母材朝向连接辅助结构的面为自由面，所述金属板包括对齐面，所述对齐面朝向自由面，所述自由面与对齐面平行，所述自由面与对齐面之间的间距为0.1毫米‑5毫米；所述金属板上开设有与对接缝平行对齐的引导槽，所述引导槽由对齐面向金属板内部的方向延伸；所述金属板通过夹持卡码连接在母材上；本发明通过使用夹持卡码将金属板连接在母材上，通过金属板与母材之间的设置间距，能够为切割焊缝留有余量，在金属板与母材之间分离时，只需要通过切割焊缝，避免对自由面的修补、打磨等多道工序的再加工，只需要将母材上的焊缝进行打磨即可。

Description

一种金属拼板的连接辅助结构和金属拼板的连接方法
技术领域
本发明涉及金属拼板连接技术领域，具体涉及一种金属拼板的连接辅助结构和金属拼板的连接方法。
背景技术
在船舶制造领域中，需要多块母材拼接通过焊接组成船体。为了在焊接接头始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，对接缝上焊接后形成焊缝，和焊条电弧焊一样在直的对接缝始、末端焊前装配一块金属板，开始焊接用的板称引弧板，结束焊接用的板称引出板或者灭弧板，用后再把它们割掉。
如在重要构件或舷顶列板部位，舷顶列板是与强力甲板连接(3/4船中范围)的那一列舷侧板，一般此处受到的总纵应力较大，分段大合拢外板缝对接焊接安装引弧板，设计要求一般不允许在此区域破坏自由边，如对接缝实在要安装引弧板或者引出板会要求割除后进行打磨修补再打磨，不能存在任何缺陷。
对于传统的引弧板或者引出板的使用，存在诸多缺点，如：破坏舷顶列板结构、割除后修补打磨工作量大和引弧板或者引出板割除后无法再利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种避免引弧板或者引出板焊接造成舷顶列板自由边被破坏，减少引弧板或者引出板割、焊、修补、打磨等工作提高工作效率的金属拼板的连接辅助结构和金属拼板的连接方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：
提供一种金属拼板的连接辅助结构，用于母材之间的连接，所述母材之间具有对接缝，所述对接缝的首端和末端分别设有辅助连接结构，所述母材朝向连接辅助结构的面为自由面，所述连接辅助结构包括金属板和夹持卡码；
所述金属板包括对齐面，所述对齐面朝向自由面，所述自由面与对齐面平行，所述自由面与对齐面之间的间距为0.1毫米-5毫米；所述金属板上开设有与对接缝平行对齐的引导槽，所述引导槽由对齐面向金属板内部的方向延伸；
所述金属板通过夹持卡码连接在母材上。
进一步的，上述金属拼板的连接辅助结构中，所述夹持卡码包括上夹持块、下夹持块和连接件，所述上夹持块与下夹持块通过连接件连接平行固定；所述上夹持块上开设有两个的螺纹孔，其中一个所述螺纹孔位于母材上方，另一个所述螺纹孔位于金属板上方；所述螺纹孔内设置有对应的锁紧螺栓。
进一步的，上述金属拼板的连接辅助结构中，所述夹持卡码包括上夹持块、下夹持块和连接件，所述连接件的侧边设置有开口，所述上夹持块和下夹持块平行连接在连接件的开口内；所述上夹持块上开设有两个的通孔，所述通孔上固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母内设置有对应的锁紧螺栓，所述通孔供锁紧螺栓穿过。
进一步的，上述金属拼板的连接辅助结构中，所述夹持卡码的表面涂覆有耐磨防锈漆。
进一步的，上述金属拼板的连接辅助结构中，所述夹持卡码有两组。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
一种采用所述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材之间的间隙，形成对接缝；
定位：在对接缝的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽与对接缝对齐，通过夹持卡码将金属板连接在母材上，保持金属板与母材之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝的首端的金属板上的引导槽开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝末端上的金属板上的引导槽上为止；
切割：使用切割设备对金属板与母材之间的焊缝进行切割；
拆除：松开夹持卡码，使金属板与母材分离；
打磨：使用打磨设备对母材之间的焊缝进行打磨。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
一种采用所述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材之间的间隙，形成对接缝；
定位：在对接缝的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽与对接缝对齐，通过夹持卡码将金属板连接在母材上，保持金属板与母材之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝的首端的金属板上的引导槽开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝末端上的金属板上的引导槽上为止；
切割：使用切割设备对金属板与母材之间的焊缝进行切割；
拆除：松开两个夹持卡码，使金属板与母材分离；
打磨：使用打磨设备对母材之间的焊缝进行打磨。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
一种采用所述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材之间的间隙，形成对接缝；
定位：在对接缝的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽与对接缝对齐，通过夹持卡码将金属板连接在母材上，保持金属板与母材之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝的首端的金属板上的引导槽开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝末端上的金属板上的引导槽上为止；
切割：松开其中一个夹持卡码，再使用切割设备对金属板与母材之间的焊缝进行切割；
拆除：松开另一个夹持卡码，使金属板与母材分离；
打磨：使用打磨设备对母材之间的焊缝进行打磨。
本发明的有益效果在于：通过使用夹持卡码将金属板连接在母材上，能够避免传统的焊接的连接方式对金属板和母材造成破坏母材结构、割除后修补打磨工作量大和金属板割除后无法再利用；在母材与金属板切割焊缝分离时，避免金属板的掉落伤人，切割焊缝所需的能量远低于传统的切割金属板，同时降低切割难度，保证切割效果，提升切割效率；通过金属板与母材之间的设置间距，能够为切割焊缝留有余量，在金属板与母材之间分离时，只需要通过切割焊缝，无需切割金属板和母材，避免对自由面的修补、打磨等多道工序的再加工，只需要将母材上的焊缝进行打磨即可；金属板上的引导槽可以再次开口，多次反复使用，节约成本，提高生产效率，同时避免母材和金属板的破坏。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种金属拼板的连接辅助结构的安装示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种金属拼板的连接辅助结构的夹持卡码的侧视图；
图3为本发明具体实施方式的一种金属拼板的连接辅助结构的夹持卡码的主视图；
标号说明：1、母材；2、对接缝；3、自由面；4、金属板；5、引导槽；
6、夹持卡码；61、上夹持块；62、下夹持块；63、连接件；631、开口；64、锁紧螺母；65、锁紧螺栓。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过使用夹持卡码将金属板连接在母材上，通过金属板与母材之间的设置间距，能够为切割焊缝留有余量，在金属板与母材之间分离时，只需要通过切割焊缝，避免对自由面的修补、打磨等多道工序的再加工，只需要将母材上的焊缝进行打磨即可。
请参照图1以及图3，一种金属拼板的连接辅助结构，用于母材1之间的连接，所述母材1之间具有对接缝2，所述对接缝2的首端和末端分别设有辅助连接结构，所述母材1朝向连接辅助结构的面为自由面3，所述连接辅助结构包括金属板4和夹持卡码6；
所述金属板4包括对齐面，所述对齐面朝向自由面3，所述自由面3与对齐面平行，所述自由面3与对齐面之间的间距为0.1毫米-5毫米；所述金属板4上开设有与对接缝2平行对齐的引导槽5，所述引导槽5由对齐面向金属板4内部的方向延伸；
所述金属板4通过夹持卡码6连接在母材1上。
进一步的，所述夹持卡码6包括上夹持块61、下夹持块62和连接件63，所述上夹持块61与下夹持块62通过连接件63连接平行固定；所述上夹持块61上开设有两个的螺纹孔，其中一个所述螺纹孔位于母材1上方，另一个所述螺纹孔位于金属板4上方；所述螺纹孔内设置有对应的锁紧螺栓65。
从上述描述可知，所述夹持卡码6通过平行的上夹持块61和下夹持块62，能够保证金属板4与母材1的平行，从而保证焊接效果；其中一个所述通孔位于母材1上方，另一个所述通孔位于金属板4上方，同时通过锁紧螺栓65，能够将金属板4与母材1之间进行固定，无需焊接。
进一步的，所述夹持卡码6包括上夹持块61、下夹持块62和连接件63，所述连接件63的侧边设置有开口631，所述上夹持块61和下夹持块62平行连接在连接件63的开口631内；所述上夹持块61上开设有两个的通孔，所述通孔上固定有锁紧螺母64，所述锁紧螺母64内设置有对应的锁紧螺栓65，所述通孔供锁紧螺栓65穿过。
进一步的，所述夹持卡码6的表面涂覆有耐磨防锈漆。
进一步的，所述夹持卡码6有两组。
从上述描述可知，通过两组的夹持卡码6，提升夹持的稳定性。
一种采用上述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材1之间的间隙，形成对接缝2；
定位：在对接缝2的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽5与对接缝2对齐，通过夹持卡码6将金属板4连接在母材1上，保持金属板4与母材1之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝2的首端的金属板4上的引导槽5开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝2末端上的金属板4上的引导槽5上为止；
切割：使用切割设备对金属板4与母材1之间的焊缝进行切割；
拆除：松开夹持卡码6，使金属板4与母材1分离；
打磨：使用打磨设备对母材1之间的焊缝进行打磨。
一种采用上述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材1之间的间隙，形成对接缝2；
定位：在对接缝2的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽5与对接缝2对齐，通过夹持卡码6将金属板4连接在母材1上，保持金属板4与母材1之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝2的首端的金属板4上的引导槽5开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝2末端上的金属板4上的引导槽5上为止；
切割：使用切割设备对金属板4与母材1之间的焊缝进行切割；
拆除：松开两个夹持卡码6，使金属板4与母材1分离；
打磨：使用打磨设备对母材1之间的焊缝进行打磨。
一种采用上述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材1之间的间隙，形成对接缝2；
定位：在对接缝2的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽5与对接缝2对齐，通过夹持卡码6将金属板4连接在母材1上，保持金属板4与母材1之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝2的首端的金属板4上的引导槽5开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝2末端上的金属板4上的引导槽5上为止；
切割：松开其中一个夹持卡码6，再使用切割设备对金属板4与母材1之间的焊缝进行切割；
拆除：松开另一个夹持卡码6，使金属板4与母材1分离；
打磨：使用打磨设备对母材1之间的焊缝进行打磨。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过使用夹持卡码6将金属板4连接在母材1上，能够避免传统的焊接的连接方式对金属板4和母材1造成破坏母材1结构、割除后修补打磨工作量大和金属板4割除后无法再利用；在母材1与金属板4切割焊缝分离时，避免金属板4的掉落伤人，切割焊缝所需的能量远低于传统的切割金属板4，同时降低切割难度，保证切割效果，提升切割效率；通过金属板4与母材1之间的设置间距，能够为切割焊缝留有余量，在金属板4与母材1之间分离时，只需要通过切割焊缝，无需切割金属板4和母材1，避免对自由面3的修补、打磨等多道工序的再加工，只需要将母材1上的焊缝进行打磨即可；金属板4上的引导槽5可以再次开口631，多次反复使用，节约成本，提高生产效率，同时避免母材1和金属板4的破坏。
实施例一
一种采用金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材之间的间隙，形成对接缝；
定位：在对接缝的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽与对接缝对齐，通过夹持卡码将金属板连接在母材上，保持金属板与母材之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝的首端的金属板上的引导槽开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝末端上的金属板上的引导槽上为止；
切割：使用切割设备对金属板与母材之间的焊缝进行切割；
拆除：松开夹持卡码，使金属板与母材分离；
打磨：使用打磨设备对母材之间的焊缝进行打磨。
实施例二
一种采用金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材之间的间隙，形成对接缝；
定位：在对接缝的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽与对接缝对齐，通过夹持卡码将金属板连接在母材上，保持金属板与母材之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝的首端的金属板上的引导槽开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝末端上的金属板上的引导槽上为止；
切割：使用切割设备对金属板与母材之间的焊缝进行切割；
拆除：松开恋歌夹持卡码，使金属板与母材分离；
打磨：使用打磨设备对母材之间的焊缝进行打磨。
实施例三
一种金属拼板的方法，包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材之间的间隙，形成对接缝；
定位：在对接缝的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽与对接缝对齐，通过夹持卡码将金属板连接在母材上，保持金属板与母材之间的间距为3毫米；
焊接：由对接缝的首端的金属板上的引导槽开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝末端上的金属板上的引导槽上为止；
切割：松开其中一个夹持卡码，再使用切割设备对金属板与母材之间的焊缝进行切割；
拆除：松开另一个夹持卡码，使金属板与母材分离；
打磨：使用打磨设备对母材之间的焊缝进行打磨。
实施例四
一种金属拼板的连接辅助结构，用于母材之间的连接，所述母材之间具有对接缝，所述对接缝的首端和末端分别设有辅助连接结构，所述母材朝向连接辅助结构的面为自由面，所述连接辅助结构包括金属板和夹持卡码；
所述金属板包括对齐面，所述对齐面朝向自由面，所述自由面与对齐面平行，所述自由面与对齐面之间的间距为3毫米；所述金属板上开设有与对接缝平行对齐的引导槽，所述引导槽由对齐面向金属板内部的方向延伸；
所述金属板通过夹持卡码连接在母材上。
所述夹持卡码有两组。
所述夹持卡码包括上夹持块、下夹持块和连接件，所述上夹持块与下夹持块通过连接件连接平行固定；所述上夹持块上开设有两个的螺纹孔，其中一个所述螺纹孔位于母材上方，另一个所述螺纹孔位于金属板上方；所述螺纹孔内设置有对应的锁紧螺栓。
所述夹持卡码的表面涂覆有耐磨防锈漆。
实施例五
一种金属拼板的连接辅助结构，用于母材之间的连接，所述母材之间具有对接缝，所述对接缝的首端和末端分别设有辅助连接结构，所述母材朝向连接辅助结构的面为自由面，所述连接辅助结构包括金属板和夹持卡码；
所述金属板包括对齐面，所述对齐面朝向自由面，所述自由面与对齐面平行，所述自由面与对齐面之间的间距为0.1毫米-5毫米；所述金属板上开设有与对接缝平行对齐的引导槽，所述引导槽由对齐面向金属板内部的方向延伸；
所述金属板通过夹持卡码连接在母材上。
所述夹持卡码有两组。
所述夹持卡码包括上夹持块、下夹持块和连接件，所述连接件的侧边设置有开口，所述上夹持块和下夹持块平行连接在连接件的开口内；所述上夹持块上开设有两个的通孔，所述通孔上固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母内设置有对应的锁紧螺栓，所述通孔供锁紧螺栓穿过。所述夹持卡码的表面涂覆有耐磨防锈漆。
综上所述，本发明提供的通过使用夹持卡码将金属板连接在母材上，能够避免传统的焊接的连接方式对金属板和母材造成破坏母材结构、割除后修补打磨工作量大和金属板割除后无法再利用；在母材与金属板切割焊缝分离时，避免金属板的掉落伤人，切割焊缝所需的能量远低于传统的切割金属板，同时降低切割难度，保证切割效果，提升切割效率；通过金属板与母材之间的设置间距，能够为切割焊缝留有余量，在金属板与母材之间分离时，只需要通过切割焊缝，无需切割金属板和母材，避免对自由面的修补、打磨等多道工序的再加工，只需要将母材上的焊缝进行打磨即可；金属板上的引导槽可以再次开口，多次反复使用，节约成本，提高生产效率，同时避免母材和金属板的破坏。
通过两组的夹持卡码，提升夹持的稳定性。
所述夹持卡码通过平行的上夹持块和下夹持块，能够保证金属板与母材的平行，从而保证焊接效果；其中一个所述通孔位于母材上方，另一个所述通孔位于金属板上方，同时通过锁紧螺栓，能够将金属板与母材之间进行固定，无需焊接。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，用于母材之间的连接，所述母材之间具有对接缝，所述对接缝的首端和末端分别设有辅助连接结构，所述母材朝向连接辅助结构的面为自由面，其特征在于，所述连接辅助结构包括金属板和夹持卡码；
所述金属板包括对齐面，所述对齐面朝向自由面，所述自由面与对齐面平行，所述自由面与对齐面之间的间距为0.1毫米-5毫米；所述金属板上开设有与对接缝平行对齐的引导槽，所述引导槽由对齐面向金属板内部的方向延伸；
所述金属板通过夹持卡码连接在母材上；
包括如下步骤：
吊装：调整需要进行金属拼板的母材之间的间隙，形成对接缝；
定位：在对接缝的首端和末端加装连接辅助结构，使引导槽与对接缝对齐，通过夹持卡码将金属板连接在母材上，保持金属板与母材之间的间距为0.1毫米-5毫米；
焊接：由对接缝的首端的金属板上的引导槽开始焊接形成焊缝，焊接至对接缝末端上的金属板上的引导槽上为止；
切割：使用切割设备对金属板与母材之间的焊缝进行切割；
拆除：松开夹持卡码，使金属板与母材分离；
打磨：使用打磨设备对母材之间的焊缝进行打磨。
2.根据权利要求1所述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，其特征在于，所述夹持卡码包括上夹持块、下夹持块和连接件，所述上夹持块与下夹持块通过连接件连接平行固定；所述上夹持块上开设有两个的螺纹孔，其中一个所述螺纹孔位于母材上方，另一个所述螺纹孔位于金属板上方；所述螺纹孔内设置有对应的锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，其特征在于，所述夹持卡码包括上夹持块、下夹持块和连接件，所述连接件的侧边设置有开口，所述上夹持块和下夹持块平行连接在连接件的开口内；所述上夹持块上开设有两个的通孔，所述通孔上固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母内设置有对应的锁紧螺栓，所述通孔供锁紧螺栓穿过。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，其特征在于，所述夹持卡码的表面涂覆有耐磨防锈漆。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，其特征在于，所述夹持卡码有两组。
6.一种采用权利要求5所述的金属拼板的连接辅助结构进行金属拼板的方法，其特征在于，
将步骤中的切割与拆除替换为：
切割：松开其中一个夹持卡码，再使用切割设备对金属板与母材之间的焊缝进行切割；
拆除：松开另一个夹持卡码，使金属板与母材分离。
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