CN108856685A - 一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统 - Google Patents

一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108856685A
CN108856685A CN201810700443.XA CN201810700443A CN108856685A CN 108856685 A CN108856685 A CN 108856685A CN 201810700443 A CN201810700443 A CN 201810700443A CN 108856685 A CN108856685 A CN 108856685A
Authority
CN
China
Prior art keywords
torsion shaft
running gate
encoder
hydraulic cylinder
central controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810700443.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张义刚
皮小勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI FANNIWEIER ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
WUXI FANNIWEIER ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI FANNIWEIER ENGINEERING Co Ltd filed Critical WUXI FANNIWEIER ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201810700443.XA priority Critical patent/CN108856685A/zh
Publication of CN108856685A publication Critical patent/CN108856685A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统，包括浇包、液压缸及翻转轴，浇包上设置有翻转轴，液压缸设置于浇包的一侧，液压缸的输出杆通过杠杆装置与翻转轴连接，还包括中央控制器，中央控制器中设置有比例调节模块，翻转轴上设置有编码器，液压缸的进油口设置液压比例调节阀，其中，编码器的输出端与中央控制器的输入端电信号连接，中央控制器内的比例调节模块的输出端与液压比例调节阀输入端电信号连接；本发明的该浇注系统运用到浇注工艺中，保证浇注时金属液充型的合理速度和高一致性，避免充型缺陷。

Description

一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统
技术领域
本发明属于浇注领域，具体涉及一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统。
背景技术
涡轮叶轮别称涡轮，是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机，燃气轮机和蒸汽轮机，汽车、船舶涡轮增压器的主要部件之一；
大型远洋船用涡轮通过细化晶粒组织来提高涡轮可靠性,涡轮在精密铸造生产时以50℃左右的过热(温控法)来真空浇注实现细晶，因为极低的浇注温度，涡轮叶片有很高的浇不足等充型缺陷率，研发一种能克服上述缺陷的浇注方式成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统，该浇注系统运用到浇注工艺中，保证浇注时金属液充型的合理速度和高一致性，避免充型缺陷。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统，包括浇包、液压缸及翻转轴，浇包上设置有翻转轴，液压缸设置于浇包的一侧，液压缸的输出杆通过杠杆装置与翻转轴连接，还包括设有比例调节模块的中央控制器，翻转轴上设置有编码器，液压缸的进油口设置液压比例调节阀，其中：
编码器的输出端与中央控制器的输入端电信号连接，中央控制器内的比例调节模块的输出端与液压比例调节阀输入端电信号连接。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统中，中央控制器为西门子1200PLC模块。
前述生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统中，液压比例调节阀选用博士伺服阀0811402070。
技术效果，选用的调节阀能够实现快速响应以及高精度比例调节。
本发明还设计一种使用上述生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统进行浇注的方法，具体包括以下步骤：
（1）在西门子1200PLC模块中预设浇包角度及速度；
（2）自动浇注时，将步骤（1）设定好的浇包角度及速度自动调入到西门子1200PLC模块的比例调节模块中；
（3）翻转轴上的编码器检测翻转轴的位置信息，作为反馈信息给到西门子1200PLC模块；
（4西门子1200PLC模块中的比例调节模块将编码器的反馈信息作为模拟输入信号接入西门子1200PLC模块，不断比较步骤（3）检测到的当前值和步骤（1）预设的理论位置；
（5）根据步骤（4）的比较重新调整液压比例调节阀开度；
（6）实现按照设定的浇注曲线进行翻转浇注。
前述使用生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统进行浇注的方法中，步骤（5）中的调整具体为：相对于预设的理论位置，当步骤（3）编码器检测到的实际角度超前，则减小液压伺服阀的开度，当实际编码器检测到的角度滞后，则增加液压伺服阀的开度。
本发明的有益效果是：
本发明替代传统的手工翻转浇注，置入这套系统的设备以预先置入的“速度——时间”曲线自动完成翻转浇注，保证金属液充型的合理速度和高一致性，避免充型缺陷；采用此自动翻转浇注系统，涡轮产品的充型缺陷报废率从80%下降到5%。
本发明的工艺参数控制自动化，实现生产的连续节奏，工艺参数准确调控，提高效率及产品质量、降低工人劳动强度，大大降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中：1-液压比例调节阀，2-翻转轴，3-编码器，4-中央控制器。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统，结构如图1所示，包括浇包、液压缸及翻转轴2，浇包上设置有翻转轴2，液压缸设置于浇包的一侧，液压缸的输出杆通过杠杆装置与翻转轴2连接，还包括中央控制器4，中央控制器4中设置有比例调节模块，翻转轴上设置有编码器3，液压缸的进油口设置液压比例调节阀1，其中：
编码器3的输出端与中央控制器的输入端电信号连接，中央控制器4内的比例调节模块的输出端与液压比例调节阀1输入端电信号连接。
在本实施例中，中央控制器4为西门子1200PLC模块；液压比例调节阀选用博士伺服阀0811402070。
使用上述生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统进行浇注的方法，具体包括以下步骤：
（1）在西门子1200PLC模块中预设浇包角度及速度；
（2）自动浇注时，将步骤（1）设定好的浇包参数自动调入到西门子1200PLC模块的比例调节模块中；
（3）翻转轴上的编码器检测翻转轴的位置信息，作为反馈信息给到西门子1200PLC模块；
（4）PLC中的比例调节模块将编码器的反馈信息作为模拟输入信号接入西门子1200PLC模块，不断比较步骤（3）检测到的当前值和步骤（1）预设的理论位置；
（5）根据步骤（4）的比较重新调整液压比例调节阀开度；
（6）实现按照设定的浇注曲线进行翻转浇注。
在本实施例中，编码器连接在翻转轴上，在翻转轴翻转过程中会带动编码器，编码器会把当前的角度值给到西门子1200PLC模块，西门子1200PLC模块比例调节模块根据实时的角度与设定值比较，相对于预设的理论位置，当步骤（3）编码器检测到的实际角度超前，则减小液压伺服阀的开度，当实际编码器检测到的角度滞后，则增加液压伺服阀的开度。
在浇注时置入本发明的这套系统的设备以预先置入的“速度——时间”曲线自动完成翻转浇注，保证金属液充型的合理速度和高一致性，避免充型缺陷；采用此自动翻转浇注系统，涡轮产品的充型缺陷报废率从80%下降到5%。
本发明的工艺参数控制自动化，实现生产的连续节奏，工艺参数准确调控，提高效率及产品质量、降低工人劳动强度，大大降低成本。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统，包括浇包、液压缸及翻转轴（2），所述浇包上设置有所述翻转轴（2），所述液压缸设置于所述浇包的一侧，所述液压缸的输出杆通过杠杆装置与所述翻转轴（2）连接，其特征在于：还包括设有比例调节模块的中央控制器（4），所述翻转轴上设置有编码器（3），所述液压缸的进油口设置液压比例调节阀（1），其中：所述编码器（3）的输出端与所述中央控制器（4）的输入端电信号连接，所述中央控制器（4）的比例调节模块的输出端与所述液压比例调节阀（1）输入端电信号连接。
2.根据权利要求1所述的生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统，其特征在于：所述的中央控制器（4）为西门子1200PLC模块。
3.根据权利要求2所述的生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统，其特征在于：所述的液压比例调节阀（1）选用博士伺服阀0811402070。
4.使用如权利要求3所述的生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统进行浇注的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）在西门子1200PLC模块中预设浇包角度及速度；
（2）自动浇注时，将步骤（1）设定好的浇包角度及速度自动调入到西门子1200PLC模块的比例调节模块中；
（3）翻转轴上的编码器检测翻转轴的位置信息，作为反馈信息给到西门子1200PLC模块；
（4）西门子1200PLC模块中的比例调节模块将编码器的反馈信息作为模拟输入信号接入西门子1200PLC模块，不断比较步骤（3）检测到的当前值和步骤（1）预设的理论位置；
（5）根据步骤（4）的比较重新调整液压比例调节阀开度；
（6）实现按照设定的浇注曲线进行翻转浇注。
5.根据权利要求4所述的使用生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统进行浇注的方法，其特征在于，步骤（5）中的调整具体为：相对于预设的理论位置，当步骤（3）编码器检测到的实际角度超前，则减小液压伺服阀的开度，当实际编码器检测到的角度滞后，则增加液压伺服阀的开度。
CN201810700443.XA 2018-06-29 2018-06-29 一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统 Pending CN108856685A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810700443.XA CN108856685A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810700443.XA CN108856685A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108856685A true CN108856685A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64297371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810700443.XA Pending CN108856685A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108856685A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5465777A (en) * 1994-05-18 1995-11-14 The Budd Company Contact pouring
EP2140955A1 (en) * 2007-04-27 2010-01-06 Sintokogio, LTD. Automatic pouring control method, control system of servo motor of automatic pouring device and medium storing tilting control program for ladle
CN101912954A (zh) * 2010-07-29 2010-12-15 新兴铸管股份有限公司 一种扇形浇注包驱动装置
CN102699304A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 新兴铸管股份有限公司 电控浇注设备及该设备的控制方法
CN202779737U (zh) * 2012-08-23 2013-03-13 爱发科中北真空（沈阳）有限公司 一种用于真空炉恒流量浇铸控制装置
CN103008629A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 金永管 一种浇铸机
CN103447513A (zh) * 2013-09-02 2013-12-18 三明学院 一种中频感应电炉自动浇注控制系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5465777A (en) * 1994-05-18 1995-11-14 The Budd Company Contact pouring
EP2140955A1 (en) * 2007-04-27 2010-01-06 Sintokogio, LTD. Automatic pouring control method, control system of servo motor of automatic pouring device and medium storing tilting control program for ladle
CN101912954A (zh) * 2010-07-29 2010-12-15 新兴铸管股份有限公司 一种扇形浇注包驱动装置
CN102699304A (zh) * 2012-06-20 2012-10-03 新兴铸管股份有限公司 电控浇注设备及该设备的控制方法
CN202779737U (zh) * 2012-08-23 2013-03-13 爱发科中北真空（沈阳）有限公司 一种用于真空炉恒流量浇铸控制装置
CN103008629A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 金永管 一种浇铸机
CN103447513A (zh) * 2013-09-02 2013-12-18 三明学院 一种中频感应电炉自动浇注控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112899438B (zh) 一种加压钢包精炼和加压电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法
CN104259415B (zh) 一种连铸圆坯的连铸方法
CN101569924B (zh) 一种高强韧高致密度铝硅合金的高压差压铸造方法
CN104550876A (zh) 一种汽车轮毂增压铸造设备及铸造方法
CN107570686A (zh) 一种新能源大型储能飞轮电机外壳铸造模具及其工艺方法
CN105562644A (zh) 一种制造高氮奥氏体不锈钢船舰用螺旋桨铸件的方法
CN101590511B (zh) 一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法
CN101653825A (zh) 一种Al-5%Cu基合金的高压差压铸造方法
CN105215329A (zh) 一种刹车助力真空泵壳体的铸造方法
CN108856685A (zh) 一种生产大型远洋船用涡轮的自动翻转浇注系统
CN111926198A (zh) 一种k418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法
CN105483446A (zh) 一种真空熔炼浇铸Mar-M246合金的方法
CN107739891B (zh) 一种镍钼中间合金在制备ErNiCrMo-3合金中的应用
CN102386708B (zh) 一种轮毂电机外壳的制备方法
CN102274944A (zh) 铝合金压铸电机法兰盘成型工艺
CN209632099U (zh) 一种低压铸造自动化单元
CN202671630U (zh) 新型大型多功能数字式电渣炉
CN105290377B (zh) 一种大型真空增压铸造设备气控装置及控制方法
CN104607613A (zh) 舱门盖铸件的差压铸造工艺
CN103212697B (zh) 一种采用变频低压调制脉冲电场改善铸造铝合金凝固组织的铸型方法
CN202123223U (zh) 一种钙锭熔炼浇注系统
CN202097393U (zh) 一种活塞无氧铸造装置
CN1125649A (zh) 电渣熔铸导叶工艺方法及设备
CN201572900U (zh) 柴油机燃油共轨喷射泵泵体低压铸造模具总成
CN202779737U (zh) 一种用于真空炉恒流量浇铸控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication