CN108838710A - 一种钻孔机工件夹持机构 - Google Patents

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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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    • B23Q11/0042Devices for removing chips

Abstract

本发明公开了一种钻孔机工件夹持机构,包括机架、钻孔机本体和底板,所述机架设置在底板上表面一侧,所述钻孔机本体设置在机架底端,所述底板上表面另一侧设有液压缸,且所述液压缸两侧对称设有L形板和竖板,所述L形板和竖板中心均开设有滑槽,且所述滑槽槽内滑动安装有第一滑块,两组所述第一滑块之间焊接有第一横板,且所述第一横板底端与液压缸的输出端固定连接,所述第一横板上表面一侧对称设有两组限位块,在夹持过程中,第二滑块能够支撑工件,防止夹持过度造成工件的弯折损坏;在进行钻孔时,通过螺栓支撑第二横板,从而使第二横板倾斜,便于钻孔产生的废料移动,防止废料沉积。

Description

一种钻孔机工件夹持机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及钻孔机技术领域,具体为一种钻孔机工件夹持机构。
背景技术
[0002] 钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方 式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔 机等,通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔 机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0003] 常见的钻孔机在使用前都需要将工件进行固定,一般情况下都是采用夹持的方式 进行固定,但是一般的夹持装置在固定时容易造成工件的弯折,且钻孔机在钻孔作业时,产 生的废料容易沉积,使设备不能够正常使用。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种钻孔机工件夹持机构,在夹持过程中能够防止工件弯 折,在钻孔时能够防止废料沉积,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钻孔机工件夹持机构,包括机 架、钻孔机本体和底板,所述机架设置在底板上表面一侧,所述钻孔机本体设置在机架底 端,所述底板上表面另一侧设有液压缸,且所述液压缸两侧对称设有L形板和竖板,所述L形 板和竖板中心均开设有滑槽,且所述滑槽槽内滑动安装有第一滑块,两组所述第一滑块之 间焊接有第一横板,且所述第一横板底端与液压缸的输出端固定连接,所述第一横板上表 面一侧对称设有两组限位块,两组所述第一滑块之间还焊接有转杆,且所述转杆外侧套接 有第二横板,所述第二横板上表面中心设有T形槽,且所述T形槽槽内中心滑动安装有第二 滑块,且所述第二滑块两侧均设有固定块,所述第一横板远离转杆的一侧螺接有螺栓,所述 L形板顶端设有气缸,且所述气缸的输出端固定安装有动夹头,所述竖板上设有与动夹头相 对应的定夹头。
[0006] 优选的,所述第一滑块为“工”形结构设计,所述第二滑块也为“工”形结构设计。
[0007] 优选的,所述L形板和竖板均焊接有支撑杆,且所述支撑杆另一端焊接在底板上。 [0008] 优选的,所述固定块包括T形块、螺母、螺杆、台形块、两组弧形块、连接杆、凸块和 弹簧,且所述螺母焊接在T形块内部顶端,所述螺杆螺接在螺母内部,所述台形块焊接在螺 杆底端,两组所述弧形块通过弹簧对称安装在T形块内部,且两组所述弧形块一侧均通连接 杆焊接有凸块。
[0009] 优选的,所述螺杆顶端贯穿T形块,且所述螺杆位于T形块外部的一端焊接有旋钮。 [0010] 优选的,所述动夹头和定夹头型号相同,且端部均为锥形结构设计。
[0011]与现有技术相比,本发明的有益效果是: 1、 在夹持过程中,第二滑块能够支撑工件,防止夹持过度造成工件的弯折损坏; 2、 在进行钻孔时,通过螺栓支撑第二横板,从而使第二横板倾斜,便于钻孔产生的废料 移动,防止废料沉积。
附图说明
[0012] 图1为本发明侧视图。
[0013] 图2为本发明主视图。
[00M]图3为本发明第二横板结构示意图。
[0015]图4为本发明固定块结构示意图。
[0016]图中:1固定块、i01 T形块、102螺母、103螺杆、104台形块、105弧形块、106连接杆、 107凸块、108弹簧、2机架、3钻孔机本体、4 L形板、5竖板、6气缸、7动夹头、8定夹头、9第一横 板、10第二横板、11转杆、12限位块、I3支撑杆、14滑槽、15螺栓、16 T形槽、17第一滑块、1S第 二滑块、19液压缸、20底板、21旋钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种钻孔机工件夹持机构,包括机架2、 钻孔机本体3和底板20,所述机架2设置在底板20上表面一侧,所述钻孔机本体3设置在机架 2底端,所述底板20上表面另一侧设有液压缸19,且所述液压缸19两侧对称设有L形板4和竖 板5,所述L形板4和竖板5中心均开设有滑槽14,且所述滑槽14槽内滑动安装有第一滑块17, 两组所述第一滑块17之间焊接有第一横板9,且所述第一横板9底端与液压缸19的输出端固 定连接,所述第一横板9上表面一侧对称设有两组限位块12,当第二横板10下表面与限位块 12接触时,第二横板10与第一横板9平行,两组所述第一滑块17之间还焊接有转杆11,且所 述转杆11外侧套接有第二横板10,所述第二横板10上表面中心设有T形槽16,且所述T形槽 16槽内中心滑动安装有第二滑块18,通过液压缸19推动第一横板9移动,进而使第二横板10 移动,从而使第二滑块18移动,在夹持固定工件时,第二滑块18能够在水平方向支撑工件, 防止工件发生弯折的现象,且所述第二滑块18两侧均设有固定块1,该固定块1用于将第二 滑块18固定,所述第一横板9远离转杆11的一侧螺接有螺栓15,通过转动螺栓15,从而能够 使螺栓15支撑第二横板10,从而能够使第二横板10倾斜,便于在转孔时废料移动,所述L形 板4顶端设有气缸6,且所述气缸6的输出端固定安装有动夹头7,所述竖板5上设有与动夹头 7相对应的定夹头8,通过气缸6推动动夹头7移动,从而能够使动夹头7向定夹头8移动,从而 将工件固定。
[0019] 具体的,所述第一滑块17为“工”形结构设计,从而能够使第一滑块17在滑槽14槽 内移动的更稳定,所述第二滑块18也为“工”形结构设计,从而能够减小第二滑块18在移动 时上下偏移的幅度。
[0020] 具体的,所述L形板4和竖板5均焊接有支撑杆13,且所述支撑杆13另一端焊接在底 板20上,该支撑杆13分别用于支撑L形板4和竖板5,从而使L形板4和竖板5保持稳定。
[0021] 具体的,所述固定块1包括T形块101、螺母102、螺杆1 〇3、台形块104、两组弧形块 105、连接杆106、凸块107和弹簧108,且所述螺母102焊接在T形块101内部顶端,所述螺杆 103螺接在螺母102内部,所述台形块1〇4焊接在螺杆1〇3底端,两组所述弧形块1〇5通过弹簧 108对称安装在T形块101内部,且两组所述弧形块1〇5—侧均通连接杆106焊接有凸块107, 操作人员通过转动螺杆103,从而使螺杆1〇3在螺母1〇2内部移动,进而使台形块1〇4移动,从 而使台形块104推动弧形块105移动,从而使凸块107能够挤压T形槽16内壁,从而将T形块 101固定,进而使固定块1固定,从而将两组固定块1之间的第二滑块18固定。
[0022] 具体的,所述螺杆103顶端贯穿T形块101,且所述螺杆103位于T形块101外部的一 端焊接有旋钮21,通过转动旋钮21,从而能够使螺杆103转动,操作简单,使用方便。
[0023] 具体的,所述动夹头7和定夹头8型号相同,且端部均为锥形结构设计,从而使动夹 头7和定夹头8能够更好的夹持工件。
[0024]工作原理:使用时,操作人员将工件放置在动夹头7和定夹头8之间,使液压缸19驱 动第一横板9移动,从而使第二横板10移动,进而使第二横板10上表面设置的第二滑块18移 动,从而能够使第二滑块18的顶端支撑工件,再使气缸6驱动动夹头7向定夹头8移动,从而 对物体进行夹持固定,在夹持过程中,第二滑块18能够在水平方向上支撑工件,防止夹持过 度造成工件的弯折损坏,当进行钻孔时,使液压缸19工作,从而使第二滑块18与工件分离, 通过转动螺栓15,从而使螺栓I5移动,进而使螺栓15能够支撑第二横板10,从而使第二横板 10围绕转杆11转动,从而使第二横板10倾斜,从T形槽16槽内将固定块1取出,从而使第二滑 块18能够从T形槽16槽内移出,在钻孔过程中,产生的废料能够通过倾斜的第二横板1〇移出 本装置,防止废料沉积。
[0025]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种钻孔机工件夹持机构,包括机架(2)、钻孔机本体(3)和底板(20),其特征在于: 所述机架(2)设置在底板(20)上表面一侧,所述钻孔机本体(3)设置在机架(2)底端,所述底 板(20)上表面另一侧设有液压缸(19),且所述液压缸(I9)两侧对称设有L形板(4)和竖板 (5),所述L形板⑷和竖板⑸中心均开设有滑槽(14),且所述滑槽(14)槽内滑动安装有第 一滑块(17),两组所述第一滑块(17)之间焊接有第一横板(9),且所述第一横板(9)底端与 液压缸(19)的输出端固定连接,所述第一横板(9)上表面一侧对称设有两组限位块(I2),两 组所述第一滑块(17)之间还焊接有转杆(11),且所述转杆(11)外侧套接有第二横板(1〇), 所述第二横板(10)上表面中心设有T形槽(16),且所述T形槽(16)槽内中心滑动安装有第二 滑块(18),且所述第二滑块(18)两侧均设有固定块(1),所述第一横板⑼远离转杆(11)的 一侧螺接有螺栓(15),所述L形板(4)顶端设有气缸(6),且所述气缸(6)的输出端固定安装 有动夹头(7),所述竖板(5)上设有与动夹头(7)相对应的定夹头(8)。
2. 根据权利要求1所述的一种钻孔机工件夹持机构,其特征在于:所述第一滑块(17)为 “工”形结构设计,所述第二滑块(18)也为“工”形结构设计。
3. 根据权利要求1所述的一种钻孔机工件夹持机构,其特征在于:所述L形板(4)和竖板 (5)均焊接有支撑杆(13),且所述支撑杆(13)另一端焊接在底板(20)上。
4. 根据权利要求1所述的一种钻孔机工件夹持机构,其特征在于:所述固定块(1)包括T 形块(101)、螺母(102)、螺杆(103)、台形块(104)、两组弧形块(105)、连接杆(106)、凸块 (107) 和弹簧(108),且所述螺母(102)焊接在T形块(101)内部顶端,所述螺杆(103)螺接在 螺母(102)内部,所述台形块(104)焊接在螺杆(103)底端,两组所述弧形块(105)通过弹簧 (108) 对称安装在T形块(101)内部,且两组所述弧形块(105) —侧均通连接杆(106)焊接有 凸块(107)。
5. 根据权利要求4所述的一种钻孔机工件夹持机构,其特征在于:所述螺杆(103)顶端 贯穿T形块(101),且所述螺杆(1〇3)位于T形块(101)外部的一端焊接有旋钮(21)。
6. 根据权利要求1所述的一种钻孔机工件夹持机构,其特征在于:所述动夹头(7)和定 夹头(8)型号相同,且端部均为锥形结构设计。
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