CN108832450A - 一种矿灯线路板用插针的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种矿灯线路板用插针的制作方法,包括如下步骤,1、制作产品冲压模具;2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口;3、选用与入料口直径匹配的线材,将线材持续送入冲压模具,同时冲压机开始工作;4、线材从冲压模具模穴的最细端进入,一直向模穴的最粗端填充,直到线材填充满模具并冲压完成;5、完成冲压后,使用切刀将冲压模具外的线材切断,完成产品制作。本发明的插针制作方法,避免了车削操作,可以节约大量的原料,降低生产成本,同时利用本发明方法生产效率远高于现在的车削制作方法,提高了企业竞争力,降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于电子器件领域,尤其涉及一种矿灯线路板用插针的制作方法。
背景技术
电子元器件是电子元件和器件的总称,是组成电子产品的基础,随着科技的进步,电子元器件的应用也越来越广泛,其中电子插针更是最常用的部件之一,现在插针主要的制作方法是通过车床进行加工,例如矿灯线路板用的变径插针,现在主要是需要采用与所制作插针最粗部等径的线材进行车削,但是采用上述方法具有如下缺点,首先,原材料浪费大,加大了生产成本,其次,工作效率低,废品率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿灯线路板用插针的制作方法,解决现有插针制作方法费料多,废品率高的问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种矿灯线路板用插针的制作方法,包括如下步骤,
1、制作产品冲压模具;
2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口;
3、选用与入料口直径匹配的线材,将线材持续送入冲压模具,同时冲压机开始工作;
4、线材从冲压模具模穴的最细端进入,一直向模穴的最粗端填充,线材通过与其等径的模穴最细端后,在逐渐变宽的模穴中不断被冲压机叠加冲压,直到线材填充满模具并冲压完成;
5、完成冲压后,使用切刀将冲压模具外的线材切断,完成产品制作。
冲压模具用于制作变径插针。
本发明的插针制作方法,选用与所制作插针最细端等径的线材进行制作,避免了车削操作,可以节约大量的原料,降低生产成本,同时利用本发明方法生产效率远高于现在的车削制作方法,提高了企业竞争力,降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,生产一种最宽直径为1.3mm,中间部分直径为0.9mm,最细端直径为0.7mm的矿灯线路板插针,
包括如下步骤,
1、安装传统工艺,制作产品冲压模具1,
2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口11,
3、选用与入料口匹配的直径为0.7mm的线材,将直径为0.7mm的线材持续送入冲压模具,同时冲压机开始工作,
4、0.7mm线材从冲压模具模穴的最细端进入,一直向模穴的最粗端填充。直径为0.7mm的线材首先通过与其等径的模穴最细端时无需挤压,当进入模穴直径为0.9mm的部分开始,不断被冲压机冲压,后续送入线材会被冲压机冲压叠加,而且后续送入的线材会将前端冲压后的线材向模穴直径为1.3mm的部分挤入,冲压机保持不断的冲压,直到线材填充满模具并冲压完成;
5、完成冲压后,使用切刀将冲压模具外的线材切断,完成产品制作。
本申请采用与插针最细端等径的线材进行加工,不进行车削操作,几乎无原料耗损,相对于现有的车削制作方法,极大的降低了生产成本,同时根据生产实验统计,采用车削方法进行插针的制作,每分钟仅可以生产20个左右,而才用本发明方法可以达到每分钟150-200个,使生产效率得到了很大的提高。
Claims (2)
1.一种矿灯线路板用插针的制作方法,其特征在于:包括如下步骤,
1、制作产品冲压模具;
2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口;
3、选用与入料口直径匹配的线材,将线材持续送入冲压模具,同时冲压机开始工作;
4、线材从冲压模具模穴的最细端进入,一直向模穴的最粗端填充,线材通过与其等径的模穴最细端后,在逐渐变宽的模穴中不断被冲压机叠加冲压,直到线材填充满模具并冲压完成;
5、完成冲压后,使用切刀将冲压模具外的线材切断,完成产品制作。
2.根据权利要求1所述的矿灯线路板用插针的制作方法,其特征在于:冲压模具用于制作变径插针。
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