CN108825660A - 一种整径机的轴承内圈防磨结构 - Google Patents
一种整径机的轴承内圈防磨结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种整径机的轴承内圈防磨结构,包括轴承本体,轴承本体包括内圈和外圈,轴承本体中部开设有中孔,内圈与外圈之间拼合形成滑道,滑道内活动安装有若干滚子,滚子的外侧设置有防尘盖,且防尘盖卡接在内圈与外圈之间,内圈与滚子的接触面贴合安装有耐磨陶瓷片,内圈内侧端焊接有内圈轴套,内圈轴套内侧端镀有铜粉层,内圈轴套外侧端镀有铜/锡电镀层。通过设置陶瓷耐磨片极大提高了轴承内圈的耐磨性能,防止内圈长时间与滚子之间摩擦造成的损伤,提高了轴承内圈的使用寿命,提高了内圈轴套的抗腐蚀性、耐磨性和刚性,防尘盖阻止灰尘进入滑道,造成滚子阻塞,保证整径机设备的正常运作,提高了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种整径机轴承,特别涉及一种整径机的轴承内圈防磨结构。
背景技术
众所周知,轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承结构由内圈、外圈、保持架和滚子组成。用于整径机的轴承经常工作在大冲击、高温、高速、重载等恶劣工作条件下,轴承容易磨损、损坏,由于轴承内圈与滚子之间存在摩擦,且现有的轴承内圈大多均为干磨,导致轴承内圈容易磨损,内圈轴套与轴承连接的接触面在高强度工作状态下也极易磨损,影响设备的正常运作,使用寿命较短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种整径机的轴承内圈防磨结构,极大地提高了轴承内圈的耐磨性能,防止内圈长时间与滚子之间摩擦造成的损伤,有效的提高了轴承内圈的使用寿命,提高了内圈轴套的抗腐蚀性、耐磨性和刚性,大大提高了轴承的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种整径机的轴承内圈防磨结构,包括轴承本体,所述轴承本体包括内圈和外圈,所述轴承本体中部开设有中孔,所述内圈与外圈之间拼合形成滑道,所述滑道内活动安装有若干滚子,所述滚子的外侧设置有防尘盖,且防尘盖卡接在内圈与外圈之间,所述内圈与滚子的接触面贴合安装有耐磨陶瓷片。
作为本发明的一种优选技术方案,所述内圈内侧端焊接有内圈轴套,所述内圈轴套内侧端镀有铜粉层,所述内圈轴套外侧端镀有铜/锡电镀层。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外圈的外侧两端均设置有外倒角,所述内圈轴套的内侧两端均设置有内倒角。
作为本发明的一种优选技术方案,所述耐磨陶瓷片是以氧化铝为主要材料高温焙烧而成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述内圈轴套是由低碳钢制作而成。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过设置陶瓷耐磨片极大地提高了轴承内圈的耐磨性能,防止内圈长时间与滚子之间摩擦造成的损伤,有效的提高了轴承内圈的使用寿命,提高了内圈轴套的抗腐蚀性、耐磨性和刚性,防尘盖有效阻止灰尘进入滑道,造成滚子阻塞,保证整径机设备的正常运作,大大提高了轴承的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的侧视结构示意图;
图3是本发明的内圈轴套结构示意图;
图中:1、轴承本体;2、内圈;3、外圈;4、中孔;5、滑道;6、滚子;7、防尘盖;8、耐磨陶瓷片;9、内圈轴套;10、铜粉层;11、铜/锡电镀层;12、外倒角;13、内倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外,如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-3所示,本发明提供一种整径机的轴承内圈防磨结构,包括轴承本体1,轴承本体1包括内圈2和外圈3,轴承本体1中部开设有中孔4,内圈2与外圈3之间拼合形成滑道5,滑道5内活动安装有若干滚子6,滚子6的外侧设置有防尘盖7,且防尘盖7卡接在内圈2与外圈3之间,内圈2与滚子的6接触面贴合安装有耐磨陶瓷片8,耐磨陶瓷片8远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能,加强耐磨性,提高轴承内圈2的使用寿命。
进一步的,内圈2内侧端焊接有内圈轴套9,内圈轴套9内侧端镀有铜粉层10,内圈轴套9外侧端镀有铜/锡电镀层11, 铜粉层10具有很好的承载能力和耐磨性,良好的导热性能,可及时转移轴承运作过程中产生的热量, 铜/锡电镀层11使其有更好的耐腐蚀性能。
外圈3的外侧两端均设置有外倒角12,内圈轴套9的内侧两端均设置有内倒角13,倒角去毛刺,使产品不锋利,不会割伤使用者,装配时起导向定位作用。
耐磨陶瓷片8是以氧化铝为主要材料高温焙烧而成,氧化铝硬度大,耐磨性能极好,密度仅为钢铁的一半,大大减轻设备负荷,使用寿命更长。
内圈轴套9是由低碳钢制作而成,低炭钢作为内圈轴套9的主要材料,提供了很好的承载性能和热传递作用。
具体的,滑道5内注入润滑油,保证滚子6的正常运转,防尘盖7可以防止灰尘进入滑道5造成的润滑油黏稠,使得滚子6和内圈2磨损程度增加,耐磨陶瓷片8贴合在内圈2与滚子6的接触面上,提高了耐磨性能和强度,防止内圈2长时间与滚子6之间摩擦造成的损伤,内圈轴套9与内圈2一体焊接而成,内圈轴套9使用低碳钢为主要制作材料,加强轴承内圈2的承载性能和导热性能,铜粉层10和铜/锡电镀层11提高了内圈轴套9的耐磨性和耐腐蚀性。
本发明通过设置陶瓷耐磨片8极大地提高了轴承内圈2的耐磨性能,防止内圈2长时间与滚子6之间摩擦造成的损伤,有效的提高了轴承内圈2的使用寿命,提高了内圈轴套9的抗腐蚀性、耐磨性和刚性,防尘盖7有效阻止灰尘进入滑道5,造成滚子6阻塞,保证整径机设备的正常运作,大大提高了轴承的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种整径机的轴承内圈防磨结构,包括轴承本体(1),其特征在于,所述轴承本体(1)包括内圈(2)和外圈(3),所述轴承本体(1)中部开设有中孔(4),所述内圈(2)与外圈(3)之间拼合形成滑道(5),所述滑道(5)内活动安装有若干滚子(6),所述滚子(6)的外侧设置有防尘盖(7),且防尘盖(7)卡接在内圈(2)与外圈(3)之间,所述内圈(2)与滚子的(6)接触面贴合安装有耐磨陶瓷片(8);所述内圈(2)内侧端焊接有内圈轴套(9),所述内圈轴套(9)内侧端镀有铜粉层(10),所述内圈轴套(9)外侧端镀有铜/锡电镀层(11);所述外圈(3)的外侧两端均设置有外倒角(12),所述内圈轴套(9)的内侧两端均设置有内倒角(13);所述耐磨陶瓷片(8)是以氧化铝为主要材料高温焙烧而成;所述内圈轴套(9)是由低碳钢制作而成。
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