CN108823848A - 羊绒仿手绣产品及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羊绒针织产品领域，提供了一种羊绒仿手绣产品及其制作方法。该制作方法包括：根据样品的花型确定参数，参数包括使用的针法以及刺绣用的底线和面线；根据确定的参数进行刺绣打版，制作刺绣用卡带；根据花型确定用于固定羊绒衣片的水溶纸，并将水溶纸固定于机台表面；将未进行缩绒处理的羊绒衣片用双面胶带固定在水溶纸表面后，根据卡带，在羊绒衣片上进行机绣；清理线头和水溶纸；以及进行缩绒以及后整理处理。其以机械实现原来手工才可以实现的刺绣，解放了生产力，提高了效率，降低了生产成本。刺绣产品从整体上讲优于传统的手工刺绣。制得的羊绒仿手绣产品具有完整性、统一性的优势，且刺绣速度加快，效率更为高效。

Description

羊绒仿手绣产品及其制作方法

技术领域

本发明涉及羊绒针织产品领域，具体而言，涉及一种羊绒仿手绣产品及其制作方法。

背景技术

电脑刺绣机是当代最先进的刺绣机械，较之于传统的手工绣花，速度更快，效率更高，能够降低生产成本。且能够实现手工绣花无法达到的效果，使刺绣的花型层次丰富，结构生动，统一性和完美性得到很好的体现。被广泛应用于多种织物上，如时装、窗帘、工艺品、玩具等，且大大丰富了织物的品类。

作为在鄂尔多斯羊绒产品来说，机械刺绣最早应用在羊绒衫的Logo上，以及近年来小部位的图案刺绣，如小花、小动物的刺绣等，且所用辅料主要是涤纶化纤材料及机缝线等(PP线)。而需要大部位刺绣的产品或大的图案的刺绣，且用羊绒线的传统手工刺绣仍处于主导地位。

而现有的传统的手工刺绣技术满足了羊绒产品精工细作的基本要求之外，随着拥有此项技术的工人年龄增加，在北方地区此类技术工人出现了断层，能够熟练进行手工刺绣的工人越来越少；且手工刺绣毕竟需要一针一线手工操作，难免效率低下，还很难做到同一批产品的统一性，越来越显得不能顺应市场的需求。所以利用机械刺绣做出仿手绣效果的这种技术越来越显得急迫和重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊绒仿手绣产品的制作方法，其刺绣速度加快，统一性更强，同一批产品的差异性小。

本发明的另一目的在于提供一种羊绒仿手绣产品，其具有完整性、统一性的优势，且刺绣速度加快，效率更为高效。间接地降低了此类产品的加工费用。花型完整美观、层次感丰富。

本发明的实施例是这样实现的：

一种羊绒仿手绣产品的制作方法，其包括：根据样品的花型确定参数，参数包括使用的针法以及刺绣用的底线和面线；根据确定的参数进行刺绣打版，制作刺绣用卡带；根据花型确定用于固定羊绒衣片的水溶纸，并将水溶纸固定于机台表面；将未进行缩绒处理的羊绒衣片用双面胶带固定在水溶纸表面后，根据卡带，在羊绒衣片上进行机绣；清理线头和水溶纸；以及进行缩绒以及后整理处理。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述羊绒衣片为未进行套扣处理的羊绒半成品织片，在对羊绒衣片进行机绣之前，先将羊绒衣片的肩部用白纱码边以防止脱套。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述样品包括前片、后片以及袖片，于前片上进行机绣，机绣完成后的前片，经检验合格后，与后片和袖片套扣在一起，再进行缩绒以及后整理处理。

可选地，在本发明的优选实施例中，在上述羊绒衣片上进行机绣之前，还包括先在羊绒调试片上进行花型、底线和面线的调试，调试合格后，再在羊绒衣片上进行机绣。

可选地，在本发明的优选实施例中，在羊绒衣片进行机绣之前还包括对羊绒衣片进行烫片处理。

可选地，在本发明的优选实施例中，水溶纸为可在水温35-45℃中浸泡15-25min后能溶解的低温水溶纸。

可选地，在本发明的优选实施例中，当样品为粗纺产品时，粗纺产品的底线为对色的丝线、同色的精纺纱线或同色的粗纺纱线中的任一种；粗纺产品的面线的纱线支数为68S/3、80S/3、48S/2、60S/2、36S/2、26S/2中的任一种；

优选地，粗纺产品的底线的纱线支数为60S/2的精纺羊绒纱线或丝线。

可选地，在本发明的优选实施例中，当样品为精纺产品时，精纺产品的底线为同衣服支数相同的对色的纱线或丝线；精纺产品的面线为粗纺纱线或同衣服相同支数的精纺纱线；

优选地，精纺产品的面线为同衣服相同支数的精纺纱线。

可选地，在本发明的优选实施例中，粗纺纱线在刺绣前进行加捻和打蜡处理。

一种羊绒仿手绣产品，其是通过上述羊绒仿手绣产品的制作方法制备而得。

本发明实施例的有益效果例如包括：

本实施例提供的羊绒仿手绣产品的制作方法，以机械实现原来手工才可以实现的刺绣，解放了生产力，提高了效率，降低了生产成本。这是其替代手工刺绣的重要优势，特别是在当今劳动力成本不断攀升的市场环境下。刺绣产品从整体上讲优于传统的手工刺绣。使产品的统一性更强，避免了人工操作所产生的单件差异过大，返工现象时有发生的情况。返工率的下降，变相地降低了劳动成本。制得的羊绒仿手绣产品具有完整性、统一性的优势，且刺绣速度加快，效率更为高效。间接地降低了此类产品的加工费用。花型完整美观、层次感丰富。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的羊绒仿手绣产品及其制作方法进行具体说明。

一种羊绒仿手绣产品的制作方法，其包括以下步骤：

S1、根据样品的花型确定参数，参数包括使用的针法以及刺绣用的底线和面线；

样品的花型可以由厂家自主设计，也可以由客户提供，客户提供需要给出具体给定的资料，根据资料确定样品的花型。进而确定在刺绣过程中使用的针法以及刺绣用的底线和面线。

本实施例中主要使用的是多头式电子刺绣机。有C/#33头4色1台；C/#33头6色1台；C/#66头3色1台；C/#43头4色1台。根据机头的多少和可刺绣颜色的数量，可以满足不同层次、不同规模、不同要求的客户需求。机绣后的产品花型多样，针法及品类齐全。

同时，样品可以为粗纺产品或精纺产品，针对不同的产品，所需的刺绣用的底线和面线也相应的变化。

当样品为粗纺产品时，粗纺产品的底线为对色的丝线、同色的精纺纱线或同色的粗纺纱线中的任一种；粗纺产品的面线的纱线支数为68S/3、80S/3、48S/2、60S/2、36S/2、26S/2中的任一种；且从现在所使用的机械的情况来看，面线上最粗的纱线不能超过26S/2，否则织针针头穿不过绣线。但是使用的底线支数不同，花型也将会有差别。可以按照客户的不同需求合理使用底线和面线以达到客户要求的效果。优选地，粗纺产品的底线的纱线支数为60S/2的精纺羊绒纱线或丝线。

当样品为精纺产品时，精纺产品的底线为同衣服支数相同的对色的纱线或丝线；精纺产品的面线为粗纺纱线或同衣服相同支数的精纺纱线；由于使用粗纺纱作为面线会显得较为笨重，因此，优选地，精纺产品的面线为同衣服相同支数的精纺纱线。

其中，值得注意的是，对刺绣用羊绒纱线在刺绣之前进行加捻、打蜡处理，以增加强度。加捻需在花式加捻机上加弱捻即可(50捻左右)，加捻打蜡主要指的是粗纺26S/2纱线。尤其是，粗纺纱线在刺绣前需要进行加捻和打蜡处理。精纺纱线可以不打，粗纺纱线的加捻也需根据纱线的强力情况定。

S2、根据确定的参数进行刺绣打版，制作刺绣用卡带；

卡带用于存储各种刺绣花样，依据卡带在羊绒衣片上进行刺绣时，能够保证刺绣产品的均一性。

S3、根据花型确定用于固定羊绒衣片的水溶纸，并将水溶纸固定于机台表面；

仿手绣产品机绣产品时，需要用水溶纸来固定衣片。现在使用到的水溶纸分为高温水溶纸和低温水溶纸两种。在本实施例中，水溶纸优选为低温水溶纸，可在水温35-45℃中浸泡15-25min后能溶解。

S4、将未进行缩绒处理的羊绒衣片用双面胶带固定在水溶纸表面后，根据卡带，在羊绒衣片上进行机绣；

在对羊绒衣片进行机绣之前需要做以下准备：

样品包括前片、后片以及袖片，可以在样品的前片、后片以及袖片的任意位置进行刺绣，优选的，在本实施例中，于前片上进行机绣。

生产工厂在机绣前片时，要做好小号标记，以免出现混规格情况，建议缝与后片袖片相同的小号。

先将羊绒衣片的肩部用白纱码边以防止脱套。

接着对羊绒衣片进行烫片处理。在保证纹路花型顺直的情况下，给定参考烫片尺寸。要达到整烫平展、便于刺绣的效果。其中烫片尺寸参考如下：粗纺产品一般身长较成品的身长大5-6cm，横向胸围尺寸比成品胸围尺寸小1-2cm左右。精纺产品一般身长较成品尺寸相同或是短1cm，横向胸围尺寸比成品尺寸相同或小1cm即可。

进一步地，在上述羊绒衣片上进行机绣之前，还包括先在羊绒调试片上进行花型、底线和面线的调试，调试合格后，再在羊绒衣片上进行机绣。调试过程有利于提升后续机绣的准确性，并且在调试过程中能够及时发现存在的问题，并及时进行调整，使得最终机绣出来的成品统一性更高，质量更佳。

机绣完成后的前片，经检验合格后，与后片和袖片套扣在一起，再进行缩绒以及后整理处理。

值得注意的是，需要刺绣的羊绒衣片须在缩绒之前刺绣。如果在缩后刺绣，对于羊绒产品而言，因为还有脱掉水溶纸的工序，会造成羊绒产品的绒面偏大，起球严重等问题。所以在开衫上刺绣时，控制衣坯的尺寸尤为重要。因此，本实施例中的羊绒衣片为未进行缩绒处理的羊绒衣片。

S5、清理线头和水溶纸；

仿手绣羊绒片花型机绣初步完成后，机绣工人须按工艺要求将正反面的所有线头处理干净。并且将仿手绣片上附带的水溶纸清洗干净。水溶纸的清洗直接将羊绒衣片置于水温35-45℃中浸泡15-25min后，水溶纸即可溶解，也可与后整理工序缩绒同时进行。

S6、进行缩绒以及后整理处理。

机绣后完成的仿手绣前片，经过检验合格后，与样品的后片、袖片套扣后一起进行正常的后整理洗缩及后整理处理。刺绣完成的衣坯在套扣合身之前，有拉线的线头最长不超过1cm，且反面结尾要求打结头处理，结头要精细，牢固，避免脱线。此外，在本身是提花或印花产品上的刺绣，要求机绣其边框。

一种羊绒仿手绣产品，其是通过上述羊绒仿手绣产品的制作方法制备而得。

本实施例提供的羊绒仿手绣产品的制作方法，以机械实现原来手工才可以实现的刺绣，解放了生产力，提高了效率，降低了生产成本。这是其替代手工刺绣的重要优势，特别是在当今劳动力成本不断攀升的市场环境下。刺绣产品从整体上讲优于传统的手工刺绣。使产品的统一性更强，避免了人工操作所产生的单件差异过大，返工现象时有发生的情况。返工率的下降，变相地降低了劳动成本。制得的羊绒仿手绣产品具有完整性、统一性的优势，且刺绣速度加快，效率更为高效。间接地降低了此类产品的加工费用。花型完整美观、层次感丰富。

以下结合实施例对本发明的羊绒仿手绣产品及其制作方法进一步进行阐述。

实施例1

一种羊绒仿手绣产品(粗纺产品)，其制作方法包括以下步骤：

S1、根据样品的花型确定使用的针法以及刺绣用的底线和面线；其中，粗纺产品的面线为同色的粗纺纱线；粗纺产品的底线的纱线支数为60S/2的精纺羊绒纱线或丝线。粗纺纱线在刺绣前进行加捻和打蜡处理以增加强度，在花式加捻机上加捻50捻左右。

S2、根据确定的参数进行刺绣打版，制作刺绣用卡带；

S3、根据花型确定用于固定羊绒衣片的水溶纸，并将水溶纸固定于机台表面；水溶纸为可在水温35-45℃中浸泡15-25min后能溶解的低温水溶纸。

S4、将未进行缩绒处理的羊绒衣片的前片做好小号标记，并用白纱将前片的肩部码边以防止脱套，接着对羊绒衣片进行烫片处理。在进行机绣之前，先在羊绒调试片上进行花型、底线和面线的调试，调试合格后，用双面胶带将羊绒衣片固定在水溶纸表面，根据卡带，在羊绒衣片上进行机绣。

S5、仿手绣羊绒片花型机绣初步完成后，机绣工人须按工艺要求将正反面的所有线头处理干净。并且将仿手绣片上附带的水溶纸清洗干净。

S6、机绣后完成的仿手绣前片，经过检验合格后，与样品的后片、袖片套扣后一起进行正常的后整理洗缩及后整理处理。刺绣完成的衣坯在套扣合身之前，有拉线的线头最长不超过1cm，且反面结尾要求打结头处理，结头要精细，牢固，避免脱线。

实施例2

一种羊绒仿手绣产品(精纺产品)，其制作方法包括以下步骤：

S1、根据样品的花型确定使用的针法以及刺绣用的底线和面线；其中，精纺产品的底线为同衣服支数相同的对色的纱线；精纺产品的面线为同衣服相同支数的精纺纱线。

S2、根据确定的参数进行刺绣打版，制作刺绣用卡带；

S3、根据花型确定用于固定羊绒衣片的水溶纸，并将水溶纸固定于机台表面；水溶纸为可在水温35-45℃中浸泡15-25min后能溶解的低温水溶纸。

S4、将未进行缩绒处理的羊绒衣片的前片做好小号标记，并用白纱将前片的肩部码边以防止脱套，接着对羊绒衣片进行烫片处理。在进行机绣之前，先在羊绒调试片上进行花型、底线和面线的调试，调试合格后，用双面胶带将羊绒衣片固定在水溶纸表面，根据卡带，在羊绒衣片上进行机绣。

S5、仿手绣羊绒片花型机绣初步完成后，机绣工人须按工艺要求将正反面的所有线头处理干净。并且将仿手绣片上附带的水溶纸清洗干净。

S6、机绣后完成的仿手绣前片，经过检验合格后，与样品的后片、袖片套扣后一起进行正常的后整理洗缩及后整理处理。刺绣完成的衣坯在套扣合身之前，有拉线的线头最长不超过1cm，且反面结尾要求打结头处理，结头要精细，牢固，避免脱线。

经过数批次的试验证明，现在的机械仿手绣较之于传统的手工刺绣，具有完整性、统一性的优势，且刺绣速度加快，效率更为高效。间接地降低了此类产品的加工费用。花型完整美观、层次感丰富。与手工刺绣相比毫不逊色，因为是电脑打卡，统一性更强，同一批产品的差异性很小。随着技术工人断层的加剧，可以肯定将会逐渐代替手工刺绣。机器绣代替手工绣，丰富了产品种类，缩短工时提高效率，大幅降低成本，优化产能结构，同时也实现订单量的增加。

就目前承接的近3万件订单，粗略估算每件将会节约10元的加工费用的话，就可节约30万元。

本实施例提供的羊绒仿手绣产品的制作方法，以机械实现原来手工才可以实现的刺绣，解放了生产力，提高了效率，降低了生产成本。这是其替代手工刺绣的重要优势，特别是在当今劳动力成本不断攀升的市场环境下。刺绣产品从整体上讲优于传统的手工刺绣。使产品的统一性更强，避免了人工操作所产生的单件差异过大，返工现象时有发生的情况。返工率的下降，变相地降低了劳动成本。制得的羊绒仿手绣产品具有完整性、统一性的优势，且刺绣速度加快，效率更为高效。间接地降低了此类产品的加工费用。花型完整美观、层次感丰富。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，其包括：

根据样品的花型确定参数，所述参数包括使用的针法以及刺绣用的底线和面线；

根据确定的所述参数进行刺绣打版，制作刺绣用卡带；

根据花型确定用于固定羊绒衣片的水溶纸，并将所述水溶纸固定于机台表面；

将未进行缩绒处理的所述羊绒衣片用双面胶带固定在水溶纸表面后，根据所述卡带，在所述羊绒衣片上进行机绣；

清理线头和所述水溶纸；以及

进行缩绒以及后整理处理。

2.根据权利要求1所述的羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，所述羊绒衣片为未进行套扣处理的羊绒半成品织片，在对所述羊绒衣片进行机绣之前，先将所述羊绒衣片的肩部用白纱码边以防止脱套。

3.根据权利要求1所述的羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，所述样品包括前片、后片以及袖片，于所述前片上进行机绣，机绣完成后的所述前片，经检验合格后，与所述后片和所述袖片套扣在一起，再进行缩绒以及后整理处理。

4.根据权利要求1所述的羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，在所述羊绒衣片上进行机绣之前，还包括先在羊绒调试片上进行花型、底线和面线的调试，调试合格后，再在所述羊绒衣片上进行机绣。

5.根据权利要求1所述的羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，在所述羊绒衣片进行机绣之前还包括对所述羊绒衣片进行烫片处理。

6.根据权利要求1所述的羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，所述水溶纸为可在水温35-45℃中浸泡15-25min后能溶解的低温水溶纸。

7.根据权利要求1所述的羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，当所述样品为粗纺产品时，所述粗纺产品的底线为对色的丝线、同色的精纺纱线或同色的粗纺纱线中的任一种；所述粗纺产品的面线的纱线支数为68S/3、80S/3、48S/2、60S/2、36S/2、26S/2中的任一种；

优选地，所述粗纺产品的底线的纱线支数为60S/2的精纺羊绒纱线或丝线。

8.根据权利要求1所述的羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，当所述样品为精纺产品时，所述精纺产品的底线为同衣服支数相同的对色的纱线或丝线；所述精纺产品的面线为粗纺纱线或同衣服相同支数的精纺纱线；

优选地，所述精纺产品的面线为同衣服相同支数的精纺纱线。

9.根据权利要求7或8所述的羊绒仿手绣产品的制作方法，其特征在于，所述粗纺纱线在刺绣前进行加捻和打蜡处理。

10.一种羊绒仿手绣产品，其特征在于，其是通过如权利要求1-9任一项所述的羊绒仿手绣产品的制作方法制备而得。