CN108818061A - 一种内燃机用曲轴加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内燃机用曲轴加工工装，包括底座和曲轴，所述底座的上端两侧分别设有第一固定座和第二固定座，所述曲轴的两端分别固定在固定座中，所述箱体的上端中部设有隔板，将液压缸启动使得输出端推动推板向下，将箱体中散落的碎屑推向吸铁石上，使得隔板两侧的碎屑清理的更加干净，端盖的上端设有外螺纹，箱体的下端内部设有内螺纹，将端盖向一侧旋转，使端盖与箱体脱离，这样将车削加工收集的碎屑取出，这样可避免了碎屑飞扬在空气中，且清理箱体更加方便，无需手动清理碎屑，提高了车间的空气质量，保证了工作人员工作中不受碎屑的影响专注工作，进而提高了加工质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及曲轴加工技术领域，具体为一种内燃机用曲轴加工工装。
背景技术
曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。曲轴在车削加工过程中一般会使用工装。
申请号为CN201621224077.8的一种加工曲轴键槽的快装夹具，其优点是当曲轴放入工件架上时，打开气动开关，顶针气缸和夹紧气缸开始工作，顶针气缸驱动活动顶针移动，并与固定顶针配合轴向定位曲轴；夹紧气缸驱动压板驱动端，使压板的压紧端和定位量块配合压紧曲轴的曲轴销，实现快速稳定的装夹。使用气缸夹紧，操作简单，夹紧力大，装夹效率高，装夹稳定，能大大减少曲轴在加工时的振动，能提高键槽的加工精度。
但是上述专利仍然存在一定的缺陷，曲轴在车削加工过程的碎屑会散落在工装上面，其缺乏碎屑收集结构，为此，我们推出一种内燃机用曲轴加工工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内燃机用曲轴加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内燃机用曲轴加工工装，包括底座和曲轴，所述底座的上端两侧分别设有第一固定座和第二固定座，所述曲轴的两端分别固定在第一固定座和第二固定座中，所述底座的上端中部还设有工件架，所述底座的上端两侧均设有集尘槽，所述集尘槽的下端连接有第一管道，所述第一管道的下端连接有风扇，所述底座的下端中部设有用于安装风扇的凹槽，所述风扇的出风端连接有第二管道，所述第二管道的一端连接有箱体，所述箱体的上端中部设有隔板，所述隔板的两侧位于底座的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至箱体中连接有推板，所述箱体的下端连接有端盖，所述端盖的上端安装有吸铁石，所述底座的下端两侧均设有安装板，且安装板的上部设有螺孔。
作为本技术方案的一种优选，所述集尘槽的内部四角均设有弧形板。
作为本技术方案的一种优选，所述第一管道竖直设置。
作为本技术方案的一种优选，所述第二管道横向设置。
作为本技术方案的一种优选，所述推板位于隔板的一侧，所述吸铁石位于箱体内部，所述端盖与隔板之间留有间隙。
作为本技术方案的一种优选，所述风扇的一侧通过螺栓连接于底座的下端，所述风扇为塑料风扇，所述隔板为塑料隔板，所述推板为塑料推板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在底座的上端两侧均设有集尘槽，集尘槽位于曲轴的下方，当对曲轴进行车削加工时，车削下来的碎屑会向下落入集尘槽中，通过风扇的设置，使得将集尘槽中的碎屑通过第一管道抽、第二管道抽至箱体中，隔板的设置，使得两侧的风不会互相影响，然后吸铁石将碎屑吸住，当碎屑积累较多时，将液压缸启动使得输出端推动推板向下，将箱体中散落的碎屑推向吸铁石上，使得隔板两侧的碎屑清理的更加干净，端盖的上端设有外螺纹，箱体的下端内部设有内螺纹，将端盖向一侧旋转，使端盖与箱体脱离，这样将车削加工收集的碎屑取出，这样可避免了碎屑飞扬在空气中，且清理箱体更加方便，无需手动清理碎屑，提高了车间的空气质量，保证了工作人员工作中不受碎屑的影响专注工作，进而提高了加工质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明箱体结构示意图；
图3为本发明第一固定座结构示意图。
图中：1底座、2第一固定座、3第二固定座、4工件架、5曲轴、6集尘槽、7弧形板、8第一管道、9风扇、10第二管道、11箱体、12隔板、13液压缸、14推板、15端盖、16吸铁石、17安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3本发明提供一种技术方案：一种内燃机用曲轴加工工装，包括底座1和曲轴5，所述底座1的上端两侧分别设有第一固定座2和第二固定座3，所述曲轴5的两端分别固定在第一固定座2和第二固定座3中，且第一固定座2和第二固定座3结构相同，所述底座1的上端中部还设有工件架4，所述底座1的上端两侧均设有集尘槽6，所述集尘槽6的下端连接有第一管道8，所述第一管道8的下端连接有风扇9，所述底座1的下端中部设有用于安装风扇的凹槽，所述风扇9的出风端连接有第二管道10，所述第二管道10的一端连接有箱体11，所述箱体11的上端中部设有隔板12，所述隔板12的两侧位于底座1的内部安装有液压缸13，所述液压缸13的输出端延伸至箱体11中连接有推板14，所述箱体11的下端连接有端盖15，所述端盖15的上端安装有吸铁石16，所述底座1的下端两侧均设有安装板17，且安装板17的上部设有螺孔。
具体的，所述集尘槽6的内部四角均设有弧形板7，通过弧形板7的设置，对集尘槽6中的碎屑起到导向的作用，使碎屑可以向下流。
具体的，所述第一管道8竖直设置。
具体的，所述第二管道10横向设置。
具体的，所述推板14位于隔板12的一侧，所述吸铁石16位于箱体11内部，所述端盖15与隔板12之间留有间隙。
具体的，所述风扇9的一侧通过螺栓连接于底座1的下端，所述风扇9为塑料风扇，所述隔板12为塑料隔板，所述推板14为塑料推板。
具体的，使用时，通过在底座1的上端两侧均设有集尘槽6，集尘槽6位于曲轴5的下方，当对曲轴5进行车削加工时，车削下来的碎屑会向下落入集尘槽6中，通过风扇9的设置，使得将集尘槽6中的碎屑通过第一管道8抽、第二管道10抽至箱体11中，隔板12的设置，使得两侧的风不会互相影响，然后吸铁石16将碎屑吸住，当碎屑积累较多时，将液压缸13启动使得输出端推动推板14向下，将箱体11中散落的碎屑推向吸铁石16上，使得隔板12两侧的碎屑清理的更加干净，端盖15的上端设有外螺纹，箱体11的下端内部设有内螺纹，将端盖15向一侧旋转，使端盖15与箱体11脱离，这样将车削加工收集的碎屑取出，这样可避免了碎屑飞扬在空气中，且清理箱体更加方便，无需手动清理碎屑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内燃机用曲轴加工工装，包括底座（1）和曲轴（5），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧分别设有第一固定座（2）和第二固定座（3），所述曲轴（5）的两端分别固定在第一固定座（2）和第二固定座（3）中，所述底座（1）的上端中部还设有工件架（4），所述底座（1）的上端两侧均设有集尘槽（6），所述集尘槽（6）的下端连接有第一管道（8），所述第一管道（8）的下端连接有风扇（9），所述底座（1）的下端中部设有用于安装风扇的凹槽，所述风扇（9）的出风端连接有第二管道（10），所述第二管道（10）的一端连接有箱体（11），所述箱体（11）的上端中部设有隔板（12），所述隔板（12）的两侧位于底座（1）的内部安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端延伸至箱体（11）中连接有推板（14），所述箱体（11）的下端连接有端盖（15），所述端盖（15）的上端安装有吸铁石（16），所述底座（1）的下端两侧均设有安装板（17），且安装板（17）的上部设有螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机用曲轴加工工装，其特征在于：所述集尘槽（6）的内部四角均设有弧形板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种内燃机用曲轴加工工装，其特征在于：所述第一管道（8）竖直设置。
4.根据权利要求1所述的一种内燃机用曲轴加工工装，其特征在于：所述第二管道（10）横向设置。
5.根据权利要求1所述的一种内燃机用曲轴加工工装，其特征在于：所述推板（14）位于隔板（12）的一侧，所述吸铁石（16）位于箱体（11）内部，所述端盖（15）与隔板（12）之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种内燃机用曲轴加工工装，其特征在于：所述风扇（9）的一侧通过螺栓连接于底座（1）的下端，所述风扇（9）为塑料风扇，所述隔板（12）为塑料隔板，所述推板（14）为塑料推板。
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