CN108817839B - 盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法 - Google Patents

盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108817839B
CN108817839B CN201810552436.XA CN201810552436A CN108817839B CN 108817839 B CN108817839 B CN 108817839B CN 201810552436 A CN201810552436 A CN 201810552436A CN 108817839 B CN108817839 B CN 108817839B
Authority
CN
China
Prior art keywords
repairing
plate
repair
local
cutter head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810552436.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108817839A (zh
Inventor
李海
赵仁勇
李焕
刘后华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rail Transit Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Original Assignee
Rail Transit Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rail Transit Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd filed Critical Rail Transit Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority to CN201810552436.XA priority Critical patent/CN108817839B/zh
Publication of CN108817839A publication Critical patent/CN108817839A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108817839B publication Critical patent/CN108817839B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
    • E21D9/0875—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket
    • E21D9/0879—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket the shield being provided with devices for lining the tunnel, e.g. shuttering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法，方法包括：制作修复板，所述修复板上开设有通孔；将所述修复板铺设并点焊于刀盘面板的局部磨损部位上；对所述修复板的外缘和所述通孔进行铆焊；对所述局部磨损部位中除所述修复板以外的部分进行第一次表面堆焊，堆焊至与所述修复板表面平齐；对完成所述第一次表面堆焊后的所述局部磨损部位进行第二次表面堆焊，堆焊至与刀盘面板表面平齐。本发明明显减少了焊接量，同时加焊了耐磨钢板，以保证连接强度。减少工时及材料费用，同时避免了对刀盘内部结构损坏。

Description

盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法
技术领域
本发明涉及盾构刀盘修复技术领域，尤其涉及一种盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法。
背景技术
盾构机在施工掘进过程中，刀盘旋转切削掌子面，由于受力不均，刀盘面板各部位磨损程度也会不同。目前普遍采用的修复方式是用耐磨焊丝堆焊。
磨损量小的部位直接采用耐磨焊丝堆焊即可修复，而磨损量大的部位若采用堆焊，花费时间久，耗费人力物力较多，而且大面积、深度堆焊，会使刀盘受热过度和过久，可能会破坏刀盘内部结构，破坏刀盘整体性，从而加速刀盘损坏。
发明内容
针对现有技术中存在或潜在的缺陷，针对刀盘磨损量大的部位，本发明提供了一种新的盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法，减少了堆焊量和焊接时间，有效的提升了工作效率，并减少了对刀盘的破坏。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种盾构机刀盘面板局部修复方法，其包括步骤：
制作修复板，所述修复板上开设有通孔；
将所述修复板铺设并点焊于刀盘面板的局部磨损部位上；
对所述修复板的外缘和所述通孔进行铆焊；
对所述局部磨损部位中除所述修复板以外的部分进行第一次表面堆焊，堆焊至与所述修复板表面平齐；以及
对完成所述第一次表面堆焊后的所述局部磨损部位进行第二次表面堆焊，堆焊至与刀盘面板表面平齐。
所述盾构机刀盘面板局部修复方法的一些实施例中，所述修复板的面积小于刀盘面板的局部磨损部位的面积，所述修复板的厚度小于所述局部磨损部位的深度。
所述盾构机刀盘面板局部修复方法的一些实施例中，于每一处所述局部磨损部位上设置多块所述修复板，并且，多块所述修复板的面积总和小于所述局部磨损部位的面积。
所述盾构机刀盘面板局部修复方法的一些实施例中，多块所述修复板以一定间隔平铺于所述局部磨损部位上，并且，在对所述修复板的外缘进行铆焊时，将相邻所述修复板之间的间隔焊满。
所述盾构机刀盘面板局部修复方法的一些实施例中，在对所述修复板的所述通孔进行铆焊时，将所述通孔内部焊满。
所述盾构机刀盘面板局部修复方法的一些实施例中，在将所述修复板铺设并点焊于所述局部磨损部位上之前，预先对局部磨损部位进行打磨。
所述盾构机刀盘面板局部修复方法的一些实施例中，在将所述修复板铺设于所述局部磨损部位上之后，敲击所述修复板，使得所述修复板与所述局部磨损部位贴实，再点焊定位所述修复板。
所述盾构机刀盘面板局部修复方法的一些实施例中，在对所述修复板的外缘和所述通孔进行铆焊之前，预先对待铆焊的部位进行预热。
所述盾构机刀盘面板局部修复方法的一些实施例中，在完成所述第二次表面堆焊之后，还包括以下任一步骤或步骤的组合：
进行表面打磨；
在表面焊接耐磨网格。
本发明的第二方面提供了一种盾构机刀盘面板局部修复结构，其包括铺设于刀盘面板的局部修复部位上的修复板，所述修复板上开设有通孔，所述修复板的外缘和所述通孔铆焊于所述局部修复部位，所述局部修复部位中除所述修复板以外的部分表面堆焊有一次堆焊层，所述一次堆焊层和所述修复板上表面堆焊有二次堆焊层。
本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：本发明采用修复板铺设在刀盘面板的局部磨损部位，修复板上开设通孔，修复板的外缘和其上的通孔采用铆焊焊接于局部磨损部位，利用修复板对磨损部分进行加固；修复板上开设通孔，增加了焊接位置，有利于加强修复板与磨损部位的连接强度。另外，相比传统的大面积堆焊耐磨焊丝的修复方式，本发明利用修复板覆盖局部磨损部位，可以代替大量焊接工作，减少了修复刀盘所用焊接量，在修复板表面分两次进行较浅的表面堆焊，有利于避免刀盘受热过度，避免对刀盘内部结构造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的盾构机刀盘面板局部修复方法的流程图。
图2为盾构机刀盘面板局部修复前的正面示意图。
图3为本发明实施例中的修复板的正面示意图。
图4为本发明实施例中的修复板铺设情况的正面示意图。
图5为图4实施例中A处的局部放大示意图。
图6为本发明实施例中的一次堆焊层的正面局部放大示意图。
图7为本发明实施例中的一次堆焊层的正面局部放大示意图。
图8为本发明实施例中的二次堆焊层的正面局部放大示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明应用于盾构机在施工中刀盘面板局部严重磨损后，对刀盘面板加焊耐磨钢板进行强化处理修复的技术。目前普遍采用的刀盘面板磨损修复方式是用耐磨焊丝堆焊，磨损量小的部位直接采用耐磨焊丝堆焊即可修复，而磨损量大的部位若采用堆焊，花费时间久，耗费人力物力较多，而且大面积、大深度的整体堆焊，使刀盘受热过久，可能会破坏刀盘内部结构，破坏刀盘整体性，从而加速刀盘损坏。
因此，本发明针对盾构机刀盘面板局部磨损，且磨损量较大、磨损较严重的部位，提出了一种全新的修复方式，主要为采用加焊耐磨钢板的修复方式，代替原来采用耐磨焊丝整体堆焊的方式，可以减少堆焊量和焊接时间，有效地提升工作效率，并减少对刀盘的破坏威胁。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细地说明。
参阅图1～8所示，本实施例提供了一种盾构机刀盘面板局部修复方法，其主要包括如下步骤：
步骤1、制作修复板11，修复板11上开设有通孔12，如图3所示；
具体地，修复板11采用方形钢板，由耐磨材料制作，修复板11的面积小于刀盘面板的局部磨损部位的面积，且修复板11的厚度薄于待修复的该局部磨损部位的深度。
优选地，于刀盘面板上的每一处局部磨损部位上设置多块修复板11，并且，多块修复板11的面积总和小于待修复的局部磨损部位的面积。其中，每一处局部磨损部位可以是几个邻近的磨损点的集合，通常这些磨损点共同存在于刀盘面板的不被间断的一个平面上，此时可将这些磨损点的外缘连线作为一处局部磨损部位的边线。
即在本步骤1，准备比待修复的局部磨损部位稍薄的耐磨钢板，将耐磨钢板切成适当比磨损位置小的方块(每一方块为一修复板)，在每一方块内均匀的打几个直径稍大通孔12，本实施例中在靠近每块修复板11的四边角处开设了共4个通孔12。
步骤2、将修复板11铺设并点焊于刀盘面板10的局部磨损部位100上，结合图2、图4和图5所示；
在此步骤之前，在将修复板铺设并点焊于所述局部磨损部位上之前，可预先对待修复的局部磨损部位100进行打磨，通常沿刀盘面板的轴向进行打磨，于刀盘面板表面打磨形成环状槽，该部位的待修复的磨损部位均位于该环状槽中，在打磨环状槽时，把环状槽内的铁锈、泥巴除去，起到表面清理的作用，令待修复部位呈现出较为平坦、光洁的待修复面。
然后，在环状槽较为平坦的地方均匀地把准备好的修复板11铺开，并使多块修复 板11之间以一定间隔均匀布设；接着敲击修复板11表面，使修复板11与刀盘面板紧密贴实， 再采用点焊对修复板11进行固定，将修复板11初步定位在待修复的部位，点焊定位的目的 仅仅是避免修复板11自由活动，不用大面积焊接。
步骤3、对修复板11的外缘和通孔12进行铆焊，如图6所示；
在此步骤之前，在对修复板11的外缘和通孔12进行铆焊之前，预先对待铆焊的部位进行预热。具体地，待修复板11定位完成后，对修复板11的外缘和通孔12位置进行均匀加热，使修复板11的待焊接部位与刀盘面板的温度到达约300℃，起到预热作用，避免直接焊接而导致温度变化较大，损坏刀盘面板。
进一步地，可采用507焊条对修复板11的外缘和通孔12进行铆焊，由于修复板11的数量为多块，此时，多块修复板11以一定间隔平铺于刀盘面板的待修复的该局部磨损部位上，在对修复板11的外缘进行铆焊时，将相邻修复板11之间的间隔焊满；同样，在对修复板11上的通孔12进行铆焊时，将该些通孔内部焊满。从而通过铆焊步骤，将修复板11完全固定在局部磨损部位上，利用修复板11代替耐磨焊丝，对局部磨损部位进行修补和刀盘面板结构加强，焊接固定的位置包括修复板11间的间隔内和修复板11上的通孔12内，增加了焊接位置，可以有效保证修复板和刀盘面板的连接强度，而且，相比于传统全部采用耐磨焊丝堆焊的形式，显然由减少了焊接量，减弱了高温焊接对刀盘内部结构的损坏。
步骤4、对局部磨损部位中除修复板11以外的部分进行第一次表面堆焊，堆焊至与修复板11表面平齐，形成一次堆焊层13，如图7所示。
步骤5、对完成上述第一次表面堆焊后的局部磨损部位进行第二次表面堆焊，堆焊至与刀盘面板10表面平齐，形成二次堆焊层14，如图8所示。
其中，上述一次表面堆焊和二次表面堆焊的厚度较小(两次堆焊的厚度均小于局部磨损部位的原本厚度)、面积也较小(两次堆焊的厚度均小于局部磨损部位的原本面积)，相比传统的全部采用耐磨焊丝一次性堆焊整个磨损部位的做法，明显减少了焊接量，也有利于散热，避免焊接过程使刀盘受热过度，而导致刀盘内部结构受损的不利隐患。分两次对修复板11以外部分及修复板11表面进行封层，不仅使得修复后的刀盘面板表面平整、顺滑、美观，而且也加固了修复板修复形式，增强了修补后的刀盘面板的整体性。
另外，优选地，在完成两次表面堆焊之后，可还包括以下进一步修补步骤：
1)对焊接部位进行表面打磨；
2)于修复面上焊接耐磨网格层。
并且，以上优选的两个修补步骤可单独使用，也可同时使用，若同时使用，应按步骤先进行焊接部分的打磨，再于打磨后的修复面板表面焊接耐磨网格板。
本发明采用上述实施例的盾构机刀盘面板局部修复方法得到的盾构机刀盘面板局部修复结构，其包括铺设于刀盘面板10的局部修复部位100上的多块修复板11，修复板11上开设有通孔12，修复板11的外缘和通孔12铆焊于局部修复部位100，局部修复部位100中除修复板以外的部分表面堆焊有一次堆焊层13，一次堆焊层13和修复板11上表面堆焊有二次堆焊层14。
本发明采用修复板铺设在刀盘面板的局部磨损部位，修复板上开设通孔，修复板的外缘和其上的通孔采用铆焊焊接于局部磨损部位，利用修复板对磨损部分进行加固；修复板上开设通孔，增加了焊接位置，有利于加强修复板与磨损部位的连接强度。另外，相比传统的大面积堆焊耐磨焊丝的修复方式，本发明利用修复板覆盖局部磨损部位，可以代替大量焊接工作，减少了修复刀盘所用焊接量，在修复板表面分两次进行较浅的表面堆焊，有利于避免刀盘受热过度，避免对刀盘内部结构造成损害。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种盾构机刀盘面板局部修复方法，其特征在于，包括步骤：
制作修复板，所述修复板上开设有通孔，于每一处所述局部磨损部位上设置多块所述修复板，并且，多块所述修复板的面积总和小于所述局部磨损部位的面积，所述修复板的厚度小于所述局部磨损部位的深度；
将所述修复板铺设并点焊于刀盘面板的局部磨损部位上；
对所述修复板的外缘和所述通孔进行铆焊，在对所述修复板的外缘和所述通孔进行铆焊之前，预先对待铆焊的部位进行预热；多块所述修复板以一定间隔平铺于所述局部磨损部位上，并且，在对所述修复板的外缘进行铆焊时，将相邻所述修复板之间的间隔焊满；
对所述局部磨损部位中除所述修复板以外的部分进行第一次表面堆焊，堆焊至与所述修复板表面平齐；以及
对完成所述第一次表面堆焊后的所述局部磨损部位进行第二次表面堆焊，堆焊至与刀盘面板表面平齐。
2.如权利要求1所述的盾构机刀盘面板局部修复方法，其特征在于：在对所述修复板的所述通孔进行铆焊时，将所述通孔内部焊满。
3.如权利要求1所述的盾构机刀盘面板局部修复方法，其特征在于：在将所述修复板铺设并点焊于所述局部磨损部位上之前，预先对局部磨损部位进行打磨。
4.如权利要求1所述的盾构机刀盘面板局部修复方法，其特征在于：在将所述修复板铺设于所述局部磨损部位上之后，敲击所述修复板，使得所述修复板与所述局部磨损部位贴实，再点焊定位所述修复板。
5.如权利要求1所述的盾构机刀盘面板局部修复方法，其特征在于，在完成所述第二次表面堆焊之后，还包括以下任一步骤或步骤的组合：
进行表面打磨；
在表面焊接耐磨网格。
6.一种盾构机刀盘面板局部修复结构，其特征在于：包括铺设并点焊于刀盘面板的局部修复部位上的修复板，所述修复板上开设有通孔，所述修复板的外缘和所述通孔铆焊于所述局部修复部位，所述局部修复部位中除所述修复板以外的部分表面堆焊有一次堆焊层，所述一次堆焊层和所述修复板上表面堆焊有二次堆焊层；其中，于每一处所述局部磨损部位上设置多块所述修复板，并且，多块所述修复板的面积总和小于所述局部磨损部位的面积，所述修复板的厚度小于所述局部磨损部位的深度，在对所述修复板的外缘和所述通孔进行铆焊之前，预先对待铆焊的部位进行预热，多块所述修复板以一定间隔平铺于所述局部磨损部位上，并且，在对所述修复板的外缘进行铆焊时，将相邻所述修复板之间的间隔焊满。
CN201810552436.XA 2018-05-31 2018-05-31 盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法 Active CN108817839B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552436.XA CN108817839B (zh) 2018-05-31 2018-05-31 盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552436.XA CN108817839B (zh) 2018-05-31 2018-05-31 盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108817839A CN108817839A (zh) 2018-11-16
CN108817839B true CN108817839B (zh) 2020-11-10

Family

ID=64147147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810552436.XA Active CN108817839B (zh) 2018-05-31 2018-05-31 盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108817839B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250819B (zh) * 2020-02-15 2021-08-13 盾构及掘进技术国家重点实验室 高气压环境下盾构机刀盘刀具焊接方法
CN114559208A (zh) * 2022-03-15 2022-05-31 湖南高创新能源智慧运维有限公司 一种风机制动盘舱内修复方法及结构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102294463A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 鞍钢股份有限公司 一种铸补渣罐及铸补方法
CN103418984A (zh) * 2013-08-06 2013-12-04 杭州富春江水电设备有限公司 一种水轮机轴承档位磨损的修复工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102294463A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 鞍钢股份有限公司 一种铸补渣罐及铸补方法
CN103418984A (zh) * 2013-08-06 2013-12-04 杭州富春江水电设备有限公司 一种水轮机轴承档位磨损的修复工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108817839A (zh) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6238187B1 (en) Method using laser shock peening to process airfoil weld repairs pertaining to blade cut and weld techniques
CN108817839B (zh) 盾构机刀盘面板局部修复结构及修复方法
CA2630433A1 (en) Hardfacing materials with highly conforming properties
CN104759797B (zh) 厚件裂纹修复组合式坡口及组合式坡口修复工艺
CN108453340B (zh) 一种钢结构tky节点的焊接方法
CN105583506A (zh) 用于高性能钢的焊接工艺
CN106862730A (zh) 一种厚板立对接焊接方法
CN103737162B (zh) 一种复合焊接方法
CN104942410A (zh) 超窄间隙热丝tig焊接方法
CN103225480B (zh) 一种针对岩层开凿的重锤以及焊接加工方法
CN107931797A (zh) 一种h型钢构件的焊接方法
CN108747197A (zh) 盾构机刀盘面板修复结构及修复方法
CN104759828A (zh) 一种在线修复热轧带钢轧机牌坊的方法
SE1650213A1 (en) Cutting tool
CN108422068A (zh) Tbm刀盘刮板维修方法
CN106346115A (zh) 一种u肋板内焊焊缝的返修方法
CN112139632B (zh) 一种导向滑靴再制造方法
CN109024903A (zh) 一种半球体支座节点及其制作工艺
CN104690396A (zh) 高铬耐磨材料的堆焊磨辊工艺
CN109209405A (zh) 盾构机刀盘大圆环的修复方法
CN105643067A (zh) 9%Ni钢板的焊条电弧焊工艺方法
CN104498864A (zh) 一种煤截齿修复再制造方法
CN109024317A (zh) 钢箱梁疲劳裂纹的预防性养护方法及钢箱梁
CN110977232B (zh) 一种筒体与安全端的焊接方法
CN103753040A (zh) 船体合拢新法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant