CN108817211A - 一种高效率冲压件自动加工装置 - Google Patents

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    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
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Abstract

本发明公开了一种高效率冲压件自动加工装置，包括：工作台、齿条、旋转轮、导向板、棘爪、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：工作台上设有第一加工工位和第二加工工位，第一加工工位处设有落料孔和位于落料孔上方的第一冲头，第二加工工位处设有型腔孔和位于型腔孔上方的第二冲头，第一驱动机构、第二驱动机构分别用于驱动第一冲头、第二冲头进行上下移动；齿条随着第二冲头的上下移动而上下移动；旋转轮的外周面包括光面部和轮齿部，旋转轮的轮齿部与齿条啮合；导向板上滑块，滑块随着旋转轮的转动在第一加工工位与第二加工工位之间移动，滑块上设有限位柱和安装轴；棘爪与安装轴转动连接。本发明加工效率高，生产成本低。

Description

一种高效率冲压件自动加工装置
技术领域
本发明涉及冲压件加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率冲压件自动加工装置。
背景技术
一些带孔的冲压件在加工在加工过程中无法一次成型，要先打孔，然后再进行冲压成型，因此需要用到多个加工设备，不仅加工效率低，且加工成本高。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高效率冲压件自动加工装置。
本发明提出了一种高效率冲压件自动加工装置，包括：工作台、齿条、旋转轮、导向板、棘爪、第一驱动机构和第二驱动机构、，其中：
工作台上设有第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位与第二加工工位间距布置，第一加工工位处设有上下贯通的落料孔和位于落料孔上方的第一冲头，第二加工工位处设有上下贯通的型腔孔和位于型腔孔上方的第二冲头，且第一冲头、第二冲头分别与第一驱动机构、第二驱动机构连接，所述第一驱动机构用于驱动第一冲头进行上下移动，第二驱动机构用于驱动第二冲头进行上下移动；
齿条通过连接结构与第二冲头连接并随着第二冲头的上下移动而上下移动；
旋转轮的外周面包括光面部和轮齿部，所述旋转轮位于齿条的一侧，且旋转轮的轮齿部与齿条啮合；
导向板位于第一加工位于与第二加工工位之间，导向板上设有由第一加工工位向第二加工工位直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块通过连杆机构与旋转轮连接并随着旋转轮的转动在滑槽内来回移动，滑块上设有与其固定的限位柱和与其固定的安装轴，限位柱位于连接结构靠近第二加工工位的一侧，安装轴位于限位轴靠近第二加工工位的一侧，且安装轴的轴线方向与滑槽的延伸方向垂直；
棘爪位于落料孔靠近第二加工工位的一侧，棘爪的一端通过扭力弹簧与安装轴转动连接，且当扭力弹簧在自然状态下，所述棘爪靠近第一加工工位的一侧与限位柱抵靠，且棘爪远离安装轴的一端竖直朝下。
优选地，工作台的下方设有与其连接以用于调整其高度的升降机构。
优选地，工作台上且位于第一加工工位与第二加工工位之间设有由第一加工位向第二加工工位方向直线延伸的导向槽。
优选地，棘爪的靠近第一加工工位的一侧设有橡胶垫层。
优选地，连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端通过第一转轴与旋转轮固定连接，其另一端通过第二转轴与第二连杆的一端转动连接，第二连杆远离第一连杆的一端通过第三转轴与滑块转动连接，且第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴心线均平行于安装轴的轴心线。
本发明中，通过在工作台上设置第一加工工位和第二加工工位，并在第一加工工位处设有上下贯通的落料孔和位于落料孔上方的第一冲头，在第二加工工位处设有上下贯通的型腔孔和位于型腔孔上方的第二冲头，以使坯料在经过第一加工工位时利用第一冲头与落料孔配合可以进行冲孔加工，在第二加工工位处时利用第二冲头与形腔孔配合可以进行冲裁加工以形成工件；同时，通过设置齿条、旋转轮、导向板和棘爪，并对齿条、旋转轮、导向板和棘爪的结构以及装配关系进行设置，以使棘爪可以随着第二冲头的上下移动可以在第一加工工位与第二加工工位之间的坯料上来回滑动，以使得棘爪的端部可以卡入坯料件在第一加工位处形成的通孔内并推动该坯料件自动相向送料。该加工装置无需人工送料既可以实现坯料的自动输送工作，不仅可以有效提高加工效率，且可以降低生产成本的投入。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率冲压件自动加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种高效率冲压件自动加工装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种高效率冲压件自动加工装置，包括：工作台1、齿条2、旋转轮3、导向板4、棘爪5、第一驱动机构和第二驱动机构、，其中：
工作台1上设有第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位与第二加工工位间距布置，第一加工工位处设有上下贯通的落料孔a和位于落料孔a上方的第一冲头6，第二加工工位处设有上下贯通的型腔孔b和位于型腔孔b上方的第二冲头7，且第一冲头6、第二冲头7分别与第一驱动机构、第二驱动机构连接，所述第一驱动机构用于驱动第一冲头6进行上下移动，第二驱动机构用于驱动第二冲头7进行上下移动。
齿条2通过连接结构与第二冲头7连接并随着第二冲头7的上下移动而上下移动；旋转轮3的外周面包括光面部和轮齿部，所述旋转轮3位于齿条2的一侧，且旋转轮3的轮齿部与齿条2啮合；导向板4位于第一加工位于与第二加工工位之间，导向板4上设有由第一加工工位向第二加工工位直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块8，滑块8通过连杆机构9与旋转轮3连接并随着旋转轮3的转动在滑槽内来回移动，滑块8上设有与其固定的限位柱10和与其固定的安装轴11，限位柱10位于连接结构靠近第二加工工位的一侧，安装轴11位于限位轴靠近第二加工工位的一侧，且安装轴11的轴线方向与滑槽的延伸方向垂直；棘爪5位于落料孔a靠近第二加工工位的一侧，棘爪5的一端通过扭力弹簧与安装轴11转动连接，且当扭力弹簧在自然状态下，所述棘爪5靠近第一加工工位的一侧与限位柱10抵靠，且棘爪5远离安装轴11的一端竖直朝下。
本发明工作时，预先利用第一冲头6与落料孔a配合在预加工的条状坯料件的一端加工落料孔，然后将条状坯料件带有落料孔的一端穿过第一加工工位输送至棘爪5处并使棘爪5卡入该坯料件上的落料孔内，然后启动第一驱动机构和第二驱动机构，以利用第一冲头6与落料孔a配合在继续在该条状坯料件上加工落料孔，利用齿条2、旋转轮3、导向板4与第二冲头7配合使棘爪可以卡入坯料件的落料孔内，利用棘爪5与齿条2、旋转轮3、导向板4配合推动该条状坯料件由第一加工工位向第二加工工位方向持续送料，利用第二冲头7与型腔孔b配合对该坯料件进行冲裁，而冲裁后的落料件极为所需的工件。
由上可知，本发明通过在工作台1上设置第一加工工位和第二加工工位，并在第一加工工位处设有上下贯通的落料孔a和位于落料孔a上方的第一冲头6，在第二加工工位处设有上下贯通的型腔孔b和位于型腔孔b上方的第二冲头7，以使坯料在经过第一加工工位时利用第一冲头6与落料孔a配合可以进行冲孔加工，在第二加工工位处时利用第二冲头7与形腔孔配合可以进行冲裁加工以形成工件；同时，通过设置齿条2、旋转轮3、导向板4和棘爪5，并对齿条2、旋转轮3、导向板4和棘爪5的结构以及装配关系进行设置，以使棘爪5可以随着第二冲头7的上下移动可以在第一加工工位与第二加工工位之间的坯料上来回滑动，以使得棘爪5的端部可以卡入坯料件在第一加工位处形成的通孔内并推动该坯料件自动相向送料。该加工装置无需人工送料既可以实现坯料的自动输送工作，不仅可以有效提高加工效率，且可以降低生产成本的投入。
此外，本实施例中，工作台1的下方设有与其连接以用于调整其高度的升降机构，以便于根据坯料厚度调整工作台1的高度，以使扭力弹簧在自然状态下，棘爪5下端面与工作台1之间的间距始终处于小于该坯料的厚度状态，以确保棘爪5在坯料件上滑动时，当其滑动至坯料件的落料孔处时可以自动卡入落料孔内。
本实施例中，工作台1上且位于第一加工工位与第二加工工位之间设有由第一加工位向第二加工工位方向直线延伸的导向槽，以利用导向槽对坯料件进行导向。
本实施例中，棘爪5的靠近第一加工工位的一侧设有橡胶垫层，以防止在坯料上留下划痕。
本实施例中，连杆机构9包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端通过第一转轴与旋转轮3固定连接，其另一端通过第二转轴与第二连杆的一端转动连接，第二连杆远离第一连杆的一端通过第三转轴与滑块8转动连接，且第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴心线均平行于安装轴11的轴心线。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率冲压件自动加工装置，其特征在于，包括：工作台(1)、齿条(2)、旋转轮(3)、导向板(4)、棘爪(5)、第一驱动机构和第二驱动机构、，其中：
工作台(1)上设有第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位与第二加工工位间距布置，第一加工工位处设有上下贯通的落料孔(a)和位于落料孔(a)上方的第一冲头(6)，第二加工工位处设有上下贯通的型腔孔(b)和位于型腔孔(b)上方的第二冲头(7)，且第一冲头(6)、第二冲头(7)分别与第一驱动机构、第二驱动机构连接，所述第一驱动机构用于驱动第一冲头(6)进行上下移动，第二驱动机构用于驱动第二冲头(7)进行上下移动；
齿条(2)通过连接结构与第二冲头(7)连接并随着第二冲头(7)的上下移动而上下移动；
旋转轮(3)的外周面包括光面部和轮齿部，所述旋转轮(3)位于齿条(2)的一侧，且旋转轮(3)的轮齿部与齿条(2)啮合；
导向板(4)位于第一加工位于与第二加工工位之间，导向板(4)上设有由第一加工工位向第二加工工位直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块(8)，滑块(8)通过连杆机构(9)与旋转轮(3)连接并随着旋转轮(3)的转动在滑槽内来回移动，滑块(8)上设有与其固定的限位柱(10)和与其固定的安装轴(11)，限位柱(10)位于连接结构靠近第二加工工位的一侧，安装轴(11)位于限位轴靠近第二加工工位的一侧，且安装轴(11)的轴线方向与滑槽的延伸方向垂直；
棘爪(5)位于落料孔(a)靠近第二加工工位的一侧，棘爪(5)的一端通过扭力弹簧与安装轴(11)转动连接，且当扭力弹簧在自然状态下，所述棘爪(5)靠近第一加工工位的一侧与限位柱(10)抵靠，且棘爪(5)远离安装轴(11)的一端竖直朝下。
2.根据权利要求1所述的高效率冲压件自动加工装置，其特征在于，工作台(1)的下方设有与其连接以用于调整其高度的升降机构。
3.根据权利要求1所述的高效率冲压件自动加工装置，其特征在于，工作台(1)上且位于第一加工工位与第二加工工位之间设有由第一加工位向第二加工工位方向直线延伸的导向槽。
4.根据权利要求1所述的高效率冲压件自动加工装置，其特征在于，棘爪(5)的靠近第一加工工位的一侧设有橡胶垫层。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高效率冲压件自动加工装置，其特征在于，连杆机构(9)包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端通过第一转轴与旋转轮(3)固定连接，其另一端通过第二转轴与第二连杆的一端转动连接，第二连杆远离第一连杆的一端通过第三转轴与滑块(8)转动连接，且第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴心线均平行于安装轴(11)的轴心线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114054587A (zh) * 2021-11-11 2022-02-18 邢雷斌 一种挂脖型风扇的叶片加工装置及其加工方法
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