CN108816926A - 一种紧固件除油污装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紧固件除油污装置,包括:架体;清洗槽,所述清洗槽安装在所述架体上;清洗槽驱动机构,所述清洗槽驱动机构安装在所述架体上,所述清洗槽驱动机构被配置为驱动所述清洗槽运动;紧固件固定机构,所述紧固件固定机构安装在所述架体上,所述紧固件固定机构位于所述清洗槽的正上方;以及固定机构驱动机构,所述固定机构驱动机构安装在所述架体上,所述固定机构驱动机构被配置为驱动所述紧固件固定机构运动。本发明公开的油污装置自动化程度高,结构简单,操作方便,能够对紧固件进行批量处理,工作效率高,降低了工人的劳动强度。

Description

一种紧固件除油污装置
技术领域
[0001]本发明涉及除油污技术领域,特别是一种紧固件除油污装置。
背景技术
[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。人们在紧固件生产 加工过程中,常常会配合使用一些切削液、切削油或润滑油,可有效降低工件表面温度,还 能防锈防腐,并且提高工件加工效率。在完成加工后,工件表面需要进行油渍油污清除处理 才能进行包装入库。
[0003]目前,人们主要是采用人工擦拭来完成油渍油污清除处理,不仅劳动强度大,而且 效率极低,不适于大批量生产处理。
发明内容
[0004] 针对以上技术的不足,本发明的目的就是提供一种紧固件除油污装置,自动化程 度高,可以批量处理紧固件,降低了工人的劳动强度,大大提高了工作效率。
[0005] 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,一种紧固件除油污装置,包括:
[0006] 架体;
[0007] 清洗槽,所述清洗槽安装在所述架体上;
[0008] 清洗槽驱动机构,所述清洗槽驱动机构安装在所述架体上,所述清洗槽驱动机构 被配置为驱动所述清洗槽运动;
[0009] 紧固件固定机构,所述紧固件固定机构安装在所述架体上,所述紧固件固定机构 位于所述清洗槽的正上方;以及
[0010] 固定机构驱动机构,所述固定机构驱动机构安装在所述架体上,所述固定机构驱 动机构被配置为驱动所述紧固件固定机构运动。
[0011] 进一步地,所述固定机构驱动机构包括:
[0012] 动力设备,所述动力设备安装在所述架体上;
[0013] 传动部,所述传动部与所述动力设备连接;以及
[0014] 连接部,所述连接部连接所述传动部和所述紧固件固定机构。
[0015] 进一步地,所述紧固件固定机构包括:
[0016] 固定块,所述固定块可拆卸的安装在所述连接部上;以及
[0017] 紧固件悬挂单元,所述紧固件悬挂单元安装在所述固定块上,所述紧固件悬挂单 元位于所述清洗槽的正上方。
[0018] 进一步地,所述紧固件悬挂单元包括至少一个紧固件悬挂板,该至少一个紧固件 悬挂板通过连接板依次连接,所述紧固件悬挂板上设置通孔。
[0019] 进一步地,所述动力设备为电机,所述传动部为转动轴,所述连接部为连接杆,所 述电机安装在所述架体上,所述转动轴与所述电机的电机轴连接,所述连接杆与所述转动 轴连接。
[0020] 进一步地,所述清洗槽还包括盖体,所述盖体安装在所述传动部上,所述盖体位于 所述紧固件固定机构的正上方。
[0021] 进一步地,所述传动部的底端安装有搅拌器。
[0022] 进一步地,所述清洗槽驱动机构为气缸,所述气缸安装在所述架体上,所述气缸的 气缸杆竖直向上设置,所述清洗槽安装在所述气缸的气缸杆的顶端。
[0023] 进一步地,所述紧固件除油污装置还包括烘干机构,所述烘干机构安装在所述架 体上,所述烘干机构位于所述紧固件固定机构的一侧。
[0024] 进一步地,所述紧固件除油污装置还包括可编程控制器,所述可编程控制器安装 在所述架体上,所述可编程控制器分别与所述清洗槽驱动机构、所述固定机构驱动机构数 据交互。
[0025] 由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:将批量紧固件放在紧固件固定 机构上,清洗槽驱动机构驱动清洗槽运动,使紧固件没入清洗槽内的清洗液中,通过固定机 构驱动机构驱动固定机构运动,使紧固件固定机构旋转,从而完成紧固件的除油污作业;该 除油污装置自动化程度高,结构简单,操作方便,能够对紧固件进行批量处理,工作效率高, 降低了工人的劳动强度。
[0026] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并 且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和 获得。
附图说明
[0027] 本发明的附图说明如下。
[0028]图1为紧固件除油污装置的立体结构示意图。
[0029]图2为图1的侧视结构示意图。
[0030]图3为图1的去除盖体和烘干机构的立体结构示意图。
[0031]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0032]图中:1.架体;2.清洗槽;3.气缸;4.电机;5.转动轴;6.连接杆;7.固定块;8.紧固 件悬挂单元;801 •紧固件悬挂板;802.连接板;803.通孔;9.烘干机构;10.搅拌器;11.盖体; 12.进液管。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0034]如附图1至图4所示,本发明公开了一种紧固件除油污装置,包括架体1、清洗槽2、 清洗槽驱动机构、紧固件固定机构和固定机构驱动机构。
[0035]清洗槽驱动机构安装在架体丨上,清洗槽驱动机构被配置为驱动清洗槽2运动。清 洗槽驱动机构为气缸3,气缸3安装在架体1上,气缸3的气缸杆竖直向上设置,清洗槽2安装 在气缸3的气缸杆的顶端。清洗槽2为顶端敞口的圆柱形,如图所示,在其他实施例中,清洗 槽2也可以是其他形状的。清洗槽2可以焊接或者通过螺栓连接等方式安装在气缸3的气缸 杆的顶端。气缸3工作时,气缸杆可以带动清洗槽2上下运动。 LUUJ6」_固疋机构驱动机构安装在架体1上,固定机构驱动机构被配置为驱动紧固件固定 机构运动,紧固件固定机构位于所述清洗槽2的正上方。固定机构驱动机构包括动力设备、 传动部和连接部,动力设备安装在架体丨上,传动部与动力设备连接,连接部连接传动部和 紧固件固定机构。当动力设备工作时,动力设备的动能输出端将动能传递到传动部,也就是 动力设备工作带动传动部运动,传动部运动带动与之连接的连接部运动,连接部运动带动 与之连接的紧固件固定机构运动。
[0037]动力设备为电机4,传动部为转动轴5,连接部为连接杆6,电机4安装在架体1上,转 动轴5与电机4的电机轴连接,连接杆6与转动轴5连接。电机4安装在架体1上且电机4的电机 轴竖直朝下设置,转动轴5的顶端固接在电机4的电机轴底端,转动轴5的中心轴线与电机4 的电机轴的中心轴线重合,如图所示,电机4工作时,电机4的电机轴转动,从而带动转动轴5 转动;连接杆6安装在转动轴5的下端,连接杆6与转动轴5处于垂直相交状态,且连接杆6的 两端距离转动轴5的距离相等,如图所示,在其他实施例中,连接杆6的两端距离转动轴5的 距离也可以不相等。连接杆6可以与转动轴5—体成型,也可以通过焊接或者螺栓连接等方 式连接在一起,转动轴5转动从而带动连接杆6转动。在其他实施例中,转动轴5的顶端也可 以通过齿轮啮合与电机4的电机轴连接,电机4工作时,电机4的电机轴转动,从而带动转动 轴5转动。
[0038]紧固件固定机构包括固定块7和紧固件悬挂单元8,固定块7可拆卸的安装在连接 杆6上,紧固件悬挂单元8安装在固定块7上,紧固件悬挂单元8位于清洗槽2的正上方。固定 块7套设在连接杆6上,固定块7与连接杆6通过螺栓可拆卸的连接。多个紧固件悬挂单元8对 称的设置在转动轴5的两侧。
[0039]紧固件悬挂单元8包括至少一个紧固件悬挂板801,该至少一个紧固件悬挂板801 通过连接板802依次连接,紧固件悬挂板801上设置通孔803。该至少一个紧固件悬挂板801 可以纵向设置也可以横向设置。将紧固件插入通孔803,将紧固件进行悬挂。紧固件悬挂板 801为半圆环状,如图所示,在其他实施例中,紧固件悬挂板801也可以是其他形状的。
[0040] 紧固件除油污装置还包括烘干机构9,烘干机构9安装在架体1上,烘干机构9位于 紧固件固定机构的一侧。烘干机构9为风扇,风扇可以对紧固件进行吹风,加速紧固件的千 燥过程。
[0041] 转动轴5的底端安装有搅拌器1〇,可以对清洗槽2内的清洗液进行搅拌,使得油污 去除效果更优,时间更短。搅拌器1〇为搅拌叶片。
[0042] 清洗槽2还包括盖体11,盖体11固定安装在转动轴5上,盖体11位于紧固件固定机 构的正上方,当气缸3驱动清洗槽2向上运动时,悬挂了紧固件的紧固件固定机构没入到清 洗槽2内的清洗液中,盖体11处于清洗槽2的顶端,避免清洗槽2内的清洗液外溅。
[0043] 紧固件除油污装置还包括可编程控制器(未图不),可编程控制器安装在架体1上, 可编程控制器分别与清洗槽驱动机构、固定机构驱动机构数据交互。电机4和气缸3分别接 收可编程控制器发出的工作指令。
[0044] 清洗液进液管12的一端穿过盖体11,向清洗槽2输送清洗液,清洗槽2的底部设有 出液管(未图示),用于将清洗槽2内的清洗液排出。
[0045] 使用时,通过进液管12向清洗槽2输送清洗液,将悬挂了紧固件的紧固件悬挂单元 8通过螺栓固定在连接杆6上,通过可编程控制器向气缸3发送工作指令,气缸3接收到工作 指令后开始工作,驱动清洗槽2运动到预设位置,此时悬挂在紧固件悬挂板801上的紧固件 完全没入清洗液内,通过可编程控制器向电机4发送工作指令,电机4接收到工作指令后开 始工作,电机轴转动从而带动转动轴5转动,转动轴5转动从而带动连接杆6运动,连接杆6运 动从而带动固定在其上的紧固件悬挂单元8运动,紧固件开始除油污作业。除油污作业完成 后,通过可编程控制器向电机4发送工作指令,电机4接收到工作指令后停止,工作通过可编 程控制器向气缸3发送工作指令,气缸3接收到工作指令后开始工作,驱动清洗槽2运动返回 到原位置,打开烘干机构9将紧固件进行烘干,然后再将紧固件悬挂单元8从连接杆6上取 下。即完成一个批量紧固件的除油污工作。该除油污装置自动化程度高,结构简单,操作方 便,能够对紧固件进行批量处理,工作效率高,降低了工人的劳动强度。
[0046]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。

Claims (10)

1. 一种紧固件除油污装置,其特征在于:包括: 架体; 清洗槽,所述清洗槽安装在所述架体上; 、 清洗槽驱动机构,所述清洗槽驱动机构安装在所述架体上,所述清洗槽驱动机构被配 置为驱动所述清洗槽运动; > 紧固件固定机构,所述紧固件固定机构安装在所述架体上,所述紧固件固定机构位于 所述清洗槽的正上方;以及 固定机构驱动机构,所述固定机构驱动机构安装在所述架体上,所述固定机构驱动机 构被配置为驱动所述紧固件固定机构运动。
2. 根据权利要求1所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述固定机构驱动机构包 括: 动力设备,所述动力设备安装在所述架体上; 传动部,所述传动部与所述动力设备连接;以及 连接部,所述连接部连接所述传动部和所述紧固件固定机构。
3. 根据权利要求2所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述紧固件固定机构包括: 固定块,所述固定块可拆卸的安装在所述连接部上;以及 _ 紧固件悬挂单元,所述紧固件悬挂单元安装在所述固定块上,所述紧固件悬挂单元位 于所述清洗槽的正上方。 _
4. 根据权利要求3所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述紧固件悬挂单元包括至 少一个紧固件悬挂板,该至少一个紧固件悬挂板通过连接板依次连接,所述紧固件悬挂板 上设置通孔。
5. 根据权利要求2所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述动力设备为电机,所述 传动部为转动轴,所述连接部为连接杆,所述电机安装在所述架体上,所述转动轴与所述电 机的电机轴连接,所述连接杆与所述转动轴连接。
6. 根据权利要求2所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述清洗槽还包括盖体,所 述盖体安装在所述传动部上,所述盖体位于所述紧固件固定机构的正上方。
7. 根据权利要求2所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述传动部的底端安装有搅 拌器。
8. 根据权利要求1所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述清洗槽驱动机构为气 缸,所述气缸安装在所述架体上,所述气缸的气缸杆竖直向上设置,所述清洗槽安装在所述 气缸的气缸杆的顶端。 ^
9. 根据权利要求1所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述紧固件除油污装置还包 括烘干机构,所述烘干机构安装在所述架体上,所述烘干机构位于所述紧固件固定机构的 一侧。
10. 根据权利要求1-9任一所述的紧固件除油污装置,其特征在于:所述紧固件除油污 装置还包括可编程控制器,所述可编程控制器安装在所述架体上,所述可编程控制器分别 与所述清洗槽驱动机构、所述固定机构驱动机构数据交互。
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