CN108816377A - 一种小麦秸秆粉碎还田装置 - Google Patents

一种小麦秸秆粉碎还田装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及农业领域,具体的说是一种小麦秸秆粉碎还田装置,包括检修板、下料结构、上料结构、外壳、防护结构、粉碎结构、传动结构、驱动结构、防堵结构、下料通道、支腿和接线箱;外壳的侧壁的防护结构的内部设有用于驱动的驱动结构及其用于传动的传动结构;传动结构连接于外壳内部的用于配合输送物料的上料结构、用于破碎的粉碎结构及其用于防堵的防堵结构,且上料结构连通于外壳的内部的用于添加物料的下料结构;防堵结构设于用于排放小麦秸秆的下料通道的内部。本发明的下料结构配合上料结构的使用,便于对装置的内部添加小麦秸秆,使上料更加方便快捷,减轻了上料的劳动量,通过防堵结构配合粉碎结构使用使破碎更加完全,提高了粉碎质量。

Description

—种小麦秸秆粉碎还田装置
技术领域
[0001]本发明涉及农业领域,具体的说是一种小麦秸杆粉碎还田装置。
背景技术
[0002]随着社会的快速发展,农业种植也向绿色、智能方向发展,在农业种植过程中需要 通过机械设备来提高种植效率,农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中,以及农、 畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械,农业机械包括农用动力机械、农田建设机 械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品 加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等,在小麦收割后通过对小麦秸秆进行粉碎,然后从 而使秸秆得到利用。
[0003]然而传统的小麦秸杆粉碎还田装置在粉碎小麦秸秆时上下料不方便灵活,在使用 过程中容易造成堵塞,从而影响粉碎效果。鉴于此,本发明提供了一种小麦秸杆粉碎还田装 置,其具有以下特点:
[0004] (1)本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,下料结构配合上料结构的使用,便 于对装置的内部添加小麦秸秆,使上料更加方便快捷,减轻了上料的劳动量,提高了工作效 率。
[0005] (2)本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,粉碎结构平行对应设有两个,大大 提高了粉碎效果,同时粉碎结构的顶端设有一个一一对应的上料结构,防止在破碎过程中 小麦秸秆粉末外泄,减小了破碎灰尘,同时通过防堵结构配合粉碎结构使用使破碎更加完 全,同时具有防堵功能,提高了粉碎质量。
发明内容
[0006]针对现有技术中的问题,本发明提供了一种小麦秸杆粉碎还田装置,下料结构配 合上料结构的使用,便于对装置的内部添加小麦秸秆,使上料更加方便快捷,减轻了上料的 劳动量,提高了工作效率,粉碎结构平行对应设有两个,大大提高了粉碎效果,同时粉碎结 构的顶端设有一个一一对应的上料结构,防止在破碎过程中小麦秸秆粉末外泄,减小了破 碎灰尘,同时通过防堵结构配合粉碎结构使用使破碎更加完全,同时具有防堵功能,提高了 粉碎质量。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小麦秸杆粉碎还田装置,包括 检修板、下料结构、上料结构、外壳、防护结构、粉碎结构、传动结构、驱动结构、防堵结构、下 料通道、支腿和接线箱;所述外壳的底端四角处设有所述支腿,且所述外壳的侧壁设有所述 防护结构;所述外壳的侧壁的所述防护结构的内部设有用于驱动的所述驱动结构及其用于 传动的所述传动结构,且所述驱动结构连接于所述传动结构;所述传动结构连接于所述外 壳内部的用于配合输送物料的线性分布于所述外壳的所述上料结构、用于破碎小麦秸秆的 所述粉碎结构及其用于防堵的所述防堵结构,且所述上料结构连通于所述外壳的内部的用 于添加物料的所述下料结构;所述防堵结构设于用于排放小麦秸秆的所述外壳的内部的所 述下料通道的内部;所述外壳的顶端设有用于检修的矩形结构的可拆卸连接的所述检修 板;所述外壳的侧壁设有用于接通电源的与所述驱动结构电性连接的所述接线箱。
[0008] 具体的,所述防护结构包括防护壳和盖板,所述防护壳设于所述外壳的侧壁,所述 防护壳背离所述外壳的一端设有可拆卸连接的所述盖板,且所述驱动结构与所述传动结构 设于所述防护壳的内部;所述防护壳配合所述盖板的设置,增强了所述防护壳的内部的密 封性能,提高了所述驱动结构和所述传动结构的使用性能,在检修维护所述驱动结构和所 述传动结构时,拆卸所述盖板。
[0009] 具体的,所述驱动结构包括电机和两个驱动齿轮,用于驱动的所述电机贯穿于所 述防护壳延伸至所述外壳的内部,两个所述驱动齿轮与所述电机可拆卸连接;两个所述驱 动齿轮配合使用减少了所述电机的使用个数,提高了所述电机的利用效率。 一
[0010] 具体的,所述传动结构包括第一链条、多个第一传动齿轮、第二链条和第一传动囚 轮,所述第一链条缠绕于用于传动的L形线性分布于所述防护壳的内部的多个所述第一传 动齿轮与一个所述驱动齿轮,所述第二链条缠绕于所述第二传动齿轮与另一个所述驱动齿 轮;所述电机转动,带动所述驱动齿轮转动,从而通过所述第一链条与所述第二链条分别驱 动所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮转动,从而驱动所述上料结构、所述粉碎结构和 所述防堵结构转动,所述第一传动齿轮与所述驱动齿轮之间通过所述第一链条连接,所述 第二传动齿轮与另一个所述驱动齿轮通过所述第二链条传动,使传动更加稳定,检修维护 更加方便,同时大大提高了空间利用效率。
[0011] 具体的,所述上料结构包括多个凹槽、驱动辊、多个第一传动轴,多个所述第一传 动轴贯穿连接于所述第一驱动齿轮与所述驱动辊,多个圆柱体结构的用于驱动上料的所述 驱动辊L形线性分布在所述外壳的内部,所述驱动辊通过所述第一传动轴与所述外壳转动 连接,所述驱动辊的圆周方向上阵列式分布有多个半圆柱体结构的所述凹槽;所述第一传 动轴转动带动所述驱动辊转动,从而使小麦秸杆从所述外壳的底端传送至所述下料结构 中,所述驱动辊的设置使小麦秸秆传送更加快捷,大大提高了小麦秸杆的上料速度,降低了 工作压力,所述驱动辊的圆周方向上阵列式分布有多个半圆柱体结构的所述凹槽,增大了 与小麦秸杆接触的面积及其摩擦力,大大提高了传送质量。
[0012] 具体的,所述下料结构包括下料孔和导向板,用于下料的梯形结构的所述下料孔 贯穿于所述外壳,所述下料孔的顶端的所述外壳上的所述驱动辊与所述下料孔 对应, 所述下料孔的一端的所述外壳上设有矩形结构的所述导向板,所述导向板与所述外壳的顶 面之间的夹角为30-45。之间;在使用时直接将小麦秸秆从所述下料孔投入或者从所述外壳 底端的所述驱动辊处投入,使小麦秸杆投入更加方便,所述下料孔为梯形结构具有防堵的 作用,所述导向板与所述外壳的顶面之间的夹角为30_45。之间,便于小麦秸秆进入所述下 料孑L中。
[0013] 具体的,两个所述粉碎结构均包括驱动套、多个固定块、导向轴、粉碎块和第二传 动轴,两个所述第二传动轴分别贯穿于所述下料孔侧壁的两个所述第一传动齿轮从所述外 壳延伸至圆柱体结构的所述驱动套,所述驱动套通过所述第二传动轴与所述外壳转动连 接,所述驱动套的圆周方向上设有多个圆周阵列式分布的所述固定块,所述导向轴贯穿连 接于所述固定块与所述粉碎块,带有棱角的背离所述固定块的一端为梯形结构的所述粉碎 块与所述固定块之间转动连接,所述驱动套与所述下料孔的内部的所述驱动辊一一对应; 所述第一传动齿轮带动所述第二传动轴转动,所述第二传动轴带动所述驱动套转动,所述 驱动套在高速转动下带动所述粉碎块对小麦秸秆进行粉碎,所述驱动套设有两个,两个所 述驱动套对应设置有效防止在粉碎过程中造成所述驱动套堵塞卡合,大大提高了粉碎质量 及其效率,所述粉碎块的端部为梯形结构且带有棱角,增大了与小麦秸秆的接触面积,使粉 碎效果更好。
[0014] 具体的,所述防堵结构包括第三传动轴、固定套和多个凸起,所述第三传动轴贯穿 连接于所述第二驱动齿轮与所述固定套,圆柱体结构的用于传动的所述固定套与所述外壳 转动连接,所述固定套的圆周方向上圆周阵列式分布有多个半球形结构的所述凸起,所述 固定套设于所述下料通道的内部,所述下料通道贯穿于所述外壳延伸至所述下料孔,所述 下料通道与所述下料孔的连接处为弧形结构;所述第二传动齿轮转动带动所述第三传动轴 转动,所述第三传动轴转动带动所述固定套转动,从抵触所述下料孔的内部的较大的小麦 秸秆,同时有效防止小麦秸秆在所述下料通道的内部堵塞,半球形结构的所述凸起的设置 增大了与小麦秸杆的摩擦力的同时有效防止小麦秸秆在所述凸起上缠绕,大大提高了粉碎 质量。
[0015] 本发明的有益效果:
[0016] (1)本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,下料结构配合上料结构的使用,便 于对装置的内部添加小麦秸秆,使上料更加方便快捷,减轻了上料的劳动量,提高了工作效 率。
[0017] (2)本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,粉碎结构平行对应设有两个,大大 提高了粉碎效果,同时粉碎结构的顶端设有一个—对应的上料结构,防止在破碎过程中 小麦秸秆粉末外泄,减小了破碎灰尘,同时通过防堵结构配合粉碎结构使用使破碎更加完 全,冋时具有防堵功能,提尚了粉碎质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1为本发明提供的小麦秸秆粉碎还田装置的一种较佳实施例的结构示意图; [0020]图2为图1所示的A部放大示意图;
[0021]图3为图1所示的B-B向截面示意图;
[0022]图4为图3所示的驱动结构的结构示意图;
[0023]图5为图1所示的C-C向截面示意图。
[0024]图中:1、检修板,2、下料结构,21、下料孔,22、导向板,3、上料结构,31、凹槽,32、驱 动棍,33、第一传动轴,4、外壳,5、防护结构,51、防护壳,52、盖板,6、粉碎结构,61、驱动套, 62、固定块,⑽、导向轴,M、粉碎块,阳、第二传动轴,?、传动结构,n、第一链条,?2、第一传 动齿轮」73=第二链条,74、第二传动齿轮,8、驱动结构,81、电机,82、驱动齿轮,9、防堵结构, 91、第三传动轴,92、固定套,⑽、凸起,ga、下料通道,gb、支腿,9c、接线箱。
具体实施方式
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0026]如图1、图2、图3和图5所示,本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置,包括检修 板1、下料结构2、上料结构3、外壳4、防护结构5、粉碎结构6、传动结构7、驱动结构8、防堵结 构9、下料通道9a、支腿9b和接线箱9c;所述外壳4的底端四角处设有所述支腿%,且所述外 壳4的侧壁设有所述防护结构9;所述外壳4的侧壁的所述防护结构5的内部设有用于驱动的 所述驱动结构8及其用于传动的所述传动结构7,且所述驱动结构8连接于所述传动结构7; 所述传动结构7连接于所述外壳4内部的用于配合输送物料的线性分布于所述外壳4的所述 上料结构3、用于破碎小麦秸秆的所述粉碎结构6及其用于防堵的所述防堵结构9,且所述上 料结构3连通于所述外壳4的内部的用于添加物料的所述下料结构2;所述防堵结构9设于用 于排放小麦秸秆的所述外壳4的内部的所述下料通道9a的内部;所述外壳4的顶端设有用于 检修的矩形结构的可拆卸连接的所述检修板1;所述外壳4的侧壁设有用于接通电源的与所 述驱动结构8电性连接的所述接线箱9c。
[0027]具体的,如图1和图3所示,本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,所述防护结 构5包括防护壳51和盖板52,所述防护壳51设于所述外壳4的侧壁,所述防护壳51背离所述 外壳4的一端设有可拆卸连接的所述盖板52,且所述驱动结构8与所述传动结构7设于所述 防护壳51的内部;所述防护壳51配合所述盖板52的设置,增强了所述防护壳51的内部的密 封性能,提高了所述驱动结构8和所述传动结构7的使用性能,在检修维护所述驱动结构8和 所述传动结构7时,拆卸所述盖板52。
[0028]具体的,如图1、图3和图4所示,本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,所述驱 动结构8包括电机81和两个驱动齿轮82,用于驱动的所述电机81贯穿于所述防护壳51延伸 至所述外壳4的内部,两个所述驱动齿轮82与所述电机81可拆卸连接;两个所述驱动齿轮82 配合使用减少了所述电机81的使用个数,提高了所述电机81的利用效率。
[0029]具体的,如图1和图3所示,本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置,所述传动结 构7包括第一链条71、多个第一传动齿轮72、第二链条73和第二传动齿轮74,所述第一链条 71缠绕于用于传动的L形线性分布于所述防护壳51的内部的多个所述第一传动齿轮72与一 个所述驱动齿轮82,所述第二链条73缠绕于所述第二传动齿轮74与另一个所述驱动齿轮 82;所述电机81转动,带动所述驱动齿轮82转动,从而通过所述第一链条71与所述第二链条 73分别驱动所述第一传动齿轮72与所述第二传动齿轮74转动,从而驱动所述上料结构3、所 述粉碎结构6和所述防堵结构9转动,所述第一传动齿轮72与所述驱动齿轮82之间通过所述 第一链条71连接,所述第二传动齿轮74与另一个所述驱动齿轮82通过所述第二链条73传 动,使传动更加稳定,检修维护更加方便,同时大大提高了空间利用效率。
[0030]具体的,如图1、图2和图5所示,本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,所述上 料结构3包括多个凹槽31、驱动辊32、多个第一传动轴33,多个所述第一传动轴33贯穿连接 于所述第一驱动齿轮72与所述驱动辊32,多个圆柱体结构的用于驱动上料的所述驱动辊 32L形线性分布在所述外壳4的内部,所述驱动辊32通过所述第一传动轴33与所述外壳4转 动连接,所述驱动辊32的圆周方向上阵列式分布有多个半圆柱体结构的所述凹槽31;所述 第一传动轴33转动带动所述驱动棍32转动,从而使小麦稻杆从所述外壳4的底端传送至所 述下料结构2中,所述驱动辊犯的设置使小麦秸秆传送更加快捷,大大提高了小麦秸秆的上 料速度,降低了工作压力,所述驱动辊32的圆周方向上阵列式分布有多个半圆柱体结构的 所述凹槽31,增大了与小麦秸杆接触的面积及其摩擦力,大大提高了传送质量。
[0031] 具体的,如图1和图2所示,本发明所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置,所述卜料结 构2包括下料孔21和导向板22,用于下料的梯形结构的所述下料孔21贯穿于所述外壳4,所 述下料孔21的顶端的所述外壳4上的所述驱动辊32与所述下料孔21—一对应,所述下料孔 21的一端的所述外壳4上设有矩形结构的所述导向板22,所述导向板22与所述外壳4的顶面 之间的夹角为3〇-45。之间;在使用时直接将小麦稻秆从所述下料孔2丨投入或者从所述外冗 4底端的所述驱动辊32处投入,使小麦秸秆投入更加方便,所述下料孔21为梯形结构具有防 堵的作用,所述导向板22与所述外壳4的顶面之间的夹角为3〇_45°之间,便于小麦稻杆进入 所述下料孔21中。
[0032] 具体的,如图2和图5所示,本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,两个所述粉 碎结构6均包括驱动套61、多个固定块62、导向轴63、粉碎块64和第二传动轴65,两个所述第 二传动轴65分别贯穿于所述下料孔21侧壁的两个所述第一传动齿轮72从所述外壳4延伸至 圆柱体结构的所述驱动套61,所述驱动套61通过所述第二传动轴65与所述外壳4转动连接, 所述驱动套61的圆周方向上设有多个圆周阵列式分布的所述固定块62,所述导向轴63贯穿 连接于所述固定块62与所述粉碎块64,带有棱角的背离所述固定块62的一端为梯形结构的 所述粉碎块64与所述固定块62之间转动连接,所述驱动套61与所述下料孔21的内部的所述 驱动辊32—一对应;所述第一传动齿轮72带动所述第二传动轴65转动,所述第二传动轴65 带动所述驱动套61转动,所述驱动套61在高速转动下带动所述粉碎块64对小麦秸秆进行粉 碎,所述驱动套61设有两个,两个所述驱动套61对应设置有效防止在粉碎过程中造成所述 驱动套61堵塞卡合,大大提高了粉碎质量及其效率,所述粉碎块64的端部为梯形结构且带 有棱角,增大了与小麦秸杆的接触面积,使粉碎效果更好。
[0033]具体的,如图1和图5所示,本发明所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,所述防堵结 构9包括第三传动轴91、固定套92和多个凸起93,所述第三传动轴93贯穿连接于所述第二驱 动齿轮74与所述固定套92,圆柱体结构的用于传动的所述固定套92与所述外壳4转动连接, 所述固定套92的圆周方向上圆周阵列式分布有多个半球形结构的所述凸起93,所述固定套 92设于所述下料通道9a的内部,所述下料通道9a贯穿于所述外壳4延伸至所述下料孔21,所 述下料通道9a与所述下料孔21的连接处为弧形结构;所述第二传动齿轮74转动带动所述第 三传动轴91转动,所述第三传动轴91转动带动所述固定套92转动,从抵触所述下料孔21的 内部的较大的小麦秸秆,同时有效防止小麦秸秆在所述下料通道9a的内部堵塞,半球形结 构的所述凸起93的设置增大了与小麦稻杆的摩擦力的同时有效防止小麦稻秆在所述凸起 93上缠绕,大大提高了粉碎质量。
[0034]首先将小麦秸杆从下料结构2或者上料结构3投入,在投入后经过上料结构3传送 至装置的内部,通过粉碎结构6顶端的上料结构3进行初步破碎,然后经过两个粉碎结构6进 行破碎,破碎完成的秸秆经过下料通道9a排出;具体的有:
[0035] (1)将小麦秸秆从外壳4底端的驱动辊32投入,电机81转动,带动驱动齿轮82转动, 从而通过第一链条71与第二链条73分别驱动第一传动齿轮72与第二传动齿轮74转动,第一 传动轴33转动带动驱动辊32转动,从而使小麦秸秆从外壳4的底端传送至下料孔21中;
[0036] (2)第一传动齿轮72带动第二传动轴65转动,第二传动轴65带动驱动套61转动,驱 动套61在高速转动下带动粉碎块64对小麦秸秆进行粉碎,驱动套61设有两个,两个驱动套 61对应设置有效防止在粉碎过程中造成驱动套61堵塞卡合,大大提高了粉碎质量及其效 率,粉碎块64的端部为梯形结构且带有棱角,增大了与小麦秸秆的接触面积,使粉碎效果更 好;
[0037] C3)第二传动齿轮74转动带动第三传动轴91转动,第三传动轴91转动带动固定套 92转动,从抵触下料孔21的内部的较大的小麦秸秆,同时有效防止小麦秸秆在下料通道如 的内部堵塞,半球形结构的凸起93的设置增大了与小麦秸秆的摩擦力的同时有效防止小麦 秸杆在凸起93上缠绕,大大提高了粉碎质量;
[0038] ⑷电机S1转动,带动驱动齿轮82转动,从而通过第一链条71与第二链条73分别驱 动第一传动齿轮72与第二传动齿轮74转动,从而驱动上料结构3、粉碎结构6和防堵结构9转 动,第一传动齿轮72与驱动齿轮82之间通过第一链条71连接,第二传动齿轮74与另一个驱 动齿轮82通过第二链条73传动,使传动更加稳定,检修维护更加方便,同时大大提高了空间 利用效率。
[0039]本发明的下料结构2配合上料结构3的使用,便于对装置的内部添加小麦秸秆,使 上料更加方便快捷,减轻了上料的劳动量,提高了工作效率,粉碎结构6平行对应设有两个, 大大提尚了粉碎效果,同时粉碎结构6的顶端设有一个一一对应的上料结构3,防止在破碎 过程中小麦秸秆粉末外泄,减小了破碎灰尘,同时通过防堵结构9配合粉碎结构6使用使破 碎更加完全,同时具有防堵功能,提高了粉碎质量。
[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明 的原理f不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和 改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。

Claims (8)

1. 一种小麦秸杆粉碎还田装置,其特征在于:包括检修板(1)、下料结构(2)、上料结构 (3)、外壳⑷、防护结构(5)、粉碎结构(6)、传动结构(7)、驱动结构(8)、防堵结构(9)、下料 通道(9a)、支腿(%)和接线箱(9c);所述外壳(4)的底端四角处设有所述支腿(9b),且所述 外壳⑷的侧壁设有所述防护结构⑼;所述外壳⑷的侧壁的所述防护结构⑸的内部设有 用于驱动的所述驱动结构(8)及其用于传动的所述传动结构C7),且所述驱动结构(8)连接 于所述传动结构(7);所述传动结构(7)连接于所述外壳(4)内部的用于配合输送物料的线 性分布于所述外壳(4)的所述上料结构(3)、用于破碎小麦秸杆的所述粉碎结构⑹及其用 于防堵的所述防堵结构(9),且所述上料结构(3)连通于所述外壳(4)的内部的用于添加物 料的所述下料结构(¾ ;所述防堵结构(9)设于用于排放小麦秸杆的所述外壳⑷的内部的 所述下料通道(9a)的内部;所述外壳(4)的顶端设有用于检修的矩形结构的可拆卸连接的 所述检修板(1);所述外壳(4)的侧壁设有用于接通电源的与所述驱动结构(8)电性连接的 所述接线箱(9c)。
2. 根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置,其特征在于:所述防护结构(5) 包括防护壳(51)和盖板(52),所述防护壳(51)设于所述外壳⑷的侧壁,所述防护壳(51)背 离所述外壳(4)的一端设有可拆卸连接的所述盖板(52),且所述驱动结构(8)与所述传动结 构(7)设于所述防护壳(51)的内部。
3. 根据权利要求2所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,其特征在于:所述驱动结构(8) 包括电机(81)和两个驱动齿轮(82),用于驱动的所述电机(81)贯穿于所述防护壳(51)延伸 至所述外壳⑷的内部,两个所述驱动齿轮(82)与所述电机(81)可拆卸连接。
4. 根据权利要求3所述的一种小麦秸秆粉碎还田装置,其特征在于:所述传动结构(7) 包括第一链条(71)、多个第一传动齿轮(72)、第二链条(73)和第二传动齿轮C74),所述第一 链条(71)缠绕于用于传动的L形线性分布于所述防护壳(51)的内部的多个所述第一传动齿 轮(72)与一个所述驱动齿轮(S2),所述第二链条(73)缠绕于所述第二传动齿轮(74)与另一 个所述驱动齿轮(82)。
5. 根据权利要求4所述的一种小麦秸杆粉碎还田装置,其特征在于:所述上料结构(3) 包括多个凹槽〇31)、驱动親(32)、多个第一传动轴(33),多个所述第一传动轴(33)贯穿连接 于所述第一驱动齿轮(72)与所述驱动親(32),多个圆柱体结构的用于驱动上料的所述驱动 棍(32) L形线性分布在所述外壳(4)的内部,所述驱动辑(32)通过所述第一传动轴(33)与所 述外壳(4)转动连接,所述驱动辑(32)的圆周方向上阵列式分布有多个半圆柱体结构的所 述凹槽(31)。
6. 根据权利要求5所述的一种小麦稻杆粉碎还田装置,其特征在于:所述下料结构(2) 包括下料孔(21)和导向板(22),用于下料•的梯形结构的所述下料•孔(2丨)贯穿于所$夕卜胃 ⑷,所述下料孔(21)的顶端的所述外壳⑷上的所述驱动棍(32)与所述下料孔(21)--'对 应,所述下料孔(2丨)的一端的所述外壳⑷上设有矩形结构的所述导向板(22),所述导向板 (22)与所述外壳的顶面之间的夹角为30_45°之间。
7.根据权利要求6所述的一种小麦稻杆粉碎还田装置,其特征在于:两个所述粉碎结构 ⑹均包括驱动套(61)、多个固定块(62)、导向轴(63)、粉碎块(64)和第二传云力轴(65),两个 所述第二传动轴(65)分别贯穿于所述下料孔(21)侧壁的两个所述第一传动齿轮(72)从所 述外壳5)延伸至圆柱体结构的所述驱动套(61),所述驱动套阳1) M过所述第二传动轴 邮)与所述外壳⑷转动连接,所述驱动套(61)的圆周方向上设有多1圆周阵列式分布的 ㈣,所述导向轴㈣贯穿连接于所述固定块(62)与所述粉碎块(64),带有棱 角的背离所述固定块(62)的一端为梯形结构的所述粉碎块(64)与所述固定块(62)之间转 动连接,所述驱动套(61)与所述下料孔(21)的内部的所述驱动辊(32) 一一对应。
8.根据权利要求6所述的一种小麦程秆粉碎还田装置,其特征在于:所述防堵结构(9) 包括第三传动轴(9丨)、固定套(92)和多个凸起(93),所述第三传动轴(93)贯穿连接于所述 第二驱动齿轮(74)与所述固定套(92),圆柱体结构的用于传动的所述固定套(92)与所述外 壳(4)转动连接,所述固定套(92)的圆周方向上圆周阵列式分布有多个半球形结构的所述 凸起(93),所述固定套(92)设于所述下料通道(9a)的内部,所述下料通道(9a)贯穿于所述 外壳(4)延伸至所述下料孔(21),所述下料通道(9a)与所述下料孔(21)的连接处为弧形结 构。
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