CN108800312A - 一种窗式新风机 - Google Patents

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CN108800312A CN201810262600.3A CN201810262600A CN108800312A CN 108800312 A CN108800312 A CN 108800312A CN 201810262600 A CN201810262600 A CN 201810262600A CN 108800312 A CN108800312 A CN 108800312A
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Abstract

本发明公开了一种窗式新风机，包括外壳，所述外壳的上端设有第一固定部，所述外壳的下端设有第二固定部，所述外壳的前侧板上设有出风口，所述外壳的后侧板上设有进风口，所述外壳自上而下依次设有出风仓、增压仓和进风仓，所述进风仓包括第一进风仓和第二进风仓，所述第一进风仓与第二进风仓之间设有过滤机构，所述第一进风仓与进风口相连通，所述第二进风仓与增压仓相连通，所述增压仓与出风仓相连通，所述出风仓与出风口相连通，所述增压仓内设有风机，所述出风仓内设有加热模块。该新风机安装在窗户上，用于给室内提供新鲜开工前，该新风机进气量大，可以满足用户对新鲜空气的需求量，过滤效果好，可以为用户提供清洁空气。

Description

一种窗式新风机
技术领域
本发明涉及一种新风机，尤其是涉及一种窗式新风机。
背景技术
近年来，随着空气污染日益严重，以及民众对于室内空气品质的广泛关注，各种提高空气质量的技术得到推广使用。
新风机作为改善室内空气质量的一个重要的电器，使用的范围越来越广泛，现在的新风机普遍进气量较小，不能满足用户对室内干净空气的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种窗式新风机，该新风机风量大、过滤效果好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种窗式新风机，包括外壳，所述外壳的上端设有第一固定部，所述外壳的下端设有第二固定部，所述外壳的前侧板上设有出风口，所述外壳的后侧板上设有进风口，所述外壳自上而下依次设有出风仓、增压仓和进风仓，所述进风仓包括第一进风仓和第二进风仓，所述第一进风仓与第二进风仓之间设有过滤机构，所述第一进风仓与进风口相连通，所述第二进风仓与增压仓相连通，所述增压仓与出风仓相连通，所述出风仓与出风口相连通，所述增压仓内设有风机，所述出风仓内设有加热模块。
所述出风仓的顶部设有第一内隔板，所述出风仓与增压仓之间设有第一内隔框，所述增压仓与进风仓之间设有第二内隔板，所述第二内隔板上设有通风口，所述第二进风仓与增压仓通过通风口相连通，所述进风仓的底部设有密封机构，所述外壳内壁的四角均设有“Ω”形槽，所述第一内隔板、第一内隔框、第二内隔板和密封机构的四角均设有与“Ω”形槽相匹配的“Ω”形凸边，所述第一内隔板、第一内隔框、第二内隔板和密封机构四角的“Ω”形凸边分别卡接于外壳内壁四角的“Ω”形槽内，所述第一内隔板与第一内隔框之间、第一内隔框与第二内隔板之间以及第二内隔板与密封机构之间均设有四个支撑柱，所述支撑柱均设在“Ω”形槽内。
所述风机的四角均与第一内隔框的底面连接，所述风机的四角与第一内隔框的底面之间均设有减震器，所述风机的外侧套设有隔风板，所述隔风板的四周均与外壳的内壁相连接。
所述密封机构包括第二内隔框和第三内隔板，所述第三内隔板与第二内隔框的上表面连接，所述第二内隔框和第三内隔板的四角均设有与“Ω”形槽相匹配的“Ω”形凸边，所述第二内隔框与第三内隔板四角的“Ω”形凸边分别卡接于外壳内壁四角的“Ω”形槽内。
所述外壳的左侧板外表面上设有密封条，所述密封条的横截面为“T”形或“L”形，所述外壳的右侧板向外凸起形成“U”形槽。
所述外壳的底部设有控制器、显示屏和传感器模块，所述显示屏和传感器模块均与控制器通过信号线连接，所述外壳的侧面下端自上而下依次设有第一透风孔、第一显示屏孔和第一传感器孔，所述显示屏安装在第一显示屏孔处，所述传感器模块安装在第一传感器孔处。
所述传感器模块包括温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器和PM2.5传感器，分别用于采集室内空气的温度信号、湿度信号、二氧化碳含量和PM2.5指数，并将温度信号、湿度信号、二氧化碳含量和PM2.5指数传递给控制器，控制器控制显示屏显示室内的温度、湿度、二氧化碳含量和和PM2.5指数。
所述外壳的底部设有电器防护箱，所述电器防护箱的侧面自上而下依次设有第二透风孔、第二显示屏孔和第二传感器孔，所述第二透风孔和第一透风孔相对应，所述第二显示屏孔和第一显示屏孔相对应，所述第二传感器孔和第一传感器孔相对应，所述控制器安装在电器防护箱内。
所述过滤机构包括三层滤网和活性炭棉，所述三层滤网分别为第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述活性炭棉设在第一滤网和第二滤网之间。
所述外壳的前侧板上对应于第二进风仓处设有面板孔，所述面板孔处安装有面板。
所述第一固定部包括第一密封板、第一紧固板、第一紧固螺栓和第一紧固螺母，所述第一密封板的上表面设有第一遮挡凸条，所述第一密封板上设有第一条形孔，所述第一密封板的下表面设有第一固定框，所述第一固定框的两端设有第一组对穿孔，所述第一紧固螺栓穿设于第一组对穿孔内，所述第一紧固螺栓与第一固定框螺纹连接，所述第一紧固螺栓的首端伸出至第一固定框的外侧，且第一紧固螺栓的首端紧固有第一紧固螺母，所述第一紧固板的上端与第一遮挡凸条形成第一夹持槽，所述第一紧固板的下端通过第一条形孔伸入至第一固定框内，且第一紧固板与第一紧固螺栓固定连接，所述外壳的前侧板上对应于第一紧固螺栓处设有第一预留孔；所述第二固定部包括第二密封板、第二紧固板、第二紧固螺栓和第二紧固螺母，所述第二密封板的下表面设有第二遮挡凸条，所述第二密封板上设有第二条形孔，所述第二密封板的上表面设有第二固定框，所述第二固定框的两端设有第二组对穿孔，所述第二紧固螺栓穿设于第二组对穿孔内，所述第二紧固螺栓与第二固定框螺纹连接，所述第二紧固螺栓的首端伸出至第二固定框的外侧，且第二紧固螺栓的首端紧固有第二紧固螺母，所述第二紧固板的下端与第二遮挡凸条形成第二夹持槽，所述第二紧固板的上端通过第二条形孔伸入至第二固定框内，且第二紧固板与第二紧固螺栓固定连接，所述外壳的前侧板上对应于第二紧固螺栓处设有第二预留孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明窗式新风机结构简单，进气量大，可以满足用户对新鲜空气的需求量；该窗式新风机组装方便，提高了组装效率，进而提高了该窗式新风机的生产效率；该窗式新风机的外壳、第一内隔板、第一内隔框、第二内隔板、第二内隔框、第三内隔板和隔风板便于标准化和模块化生产，有利于该窗式新风机生产的标准化和模块化，从而降低了该窗式新风机的生产成本；该窗式新风机安装和拆卸方便，提高了将该新风机安装到窗户上的效率，提高了该窗式新风机安装在窗户上后的稳定性。
附图说明
图1为本发明窗式新风机整体结构示意图。
图2为本发明窗式新风机外壳结构示意图。
图3为本发明窗式新风机外壳内各仓分布示意图。
图4为本发明窗式新风机外壳内各部件结构示意图。
图5为本发明窗式新风机过滤机构结构示意图。
图6为本发明窗式新风机第一固定部结构示意图。
图7为本发明窗式新风机第一固定部爆炸图。
图8为本发明窗式新风机第二固定部结构示意图。
图9为本发明窗式新风机外壳俯视图。
图10为本发明窗式新风机第一内隔框结构示意图。
图11为本发明窗式新风机第一内隔板结构示意图。
图1至图11中：1为外壳，2为出风口，3为进风口，4为出风仓，5为增压仓，6为第一进风仓，7为第二进风仓，8为风机，9为加热模块，10为第一内隔板，11为第一内隔框，12为第二内隔板，13为通风口，14为“Ω”形槽，15为“Ω”形凸边，16为支撑柱，17为隔风板，18为第二内隔框，19为第三内隔板，20为密封条，21为“U”形槽，22为控制器，23为显示屏，24为传感器模块，25为第一透风孔，26为第一显示屏孔，27为第一传感器孔，28为电器防护箱，29为第二透风孔，30为第二显示屏孔，31为第二传感器孔，32为活性炭棉，33为第一滤网，34为第二滤网，35为第三滤网，36为面板孔，37为面板，38为第一密封板，39为第一紧固板，40为第一紧固螺栓，41为第一紧固螺母，42为第一遮挡凸条，43为第一加强圈，44为第一预留孔，45为第二密封板，46为第二紧固板，47为第二紧固螺栓，48为第二紧固螺母，49为第二遮挡凸条，50为第二固定框，51为第二预留孔。
具体实施方式
实施例：如图1至图11所示，一种窗式新风机，包括外壳1，所述外壳1的上端设有第一固定部，所述外壳1的下端设有第二固定部，所述外壳1的前侧板上设有出风口2，所述外壳1的后侧板上设有进风口3，所述外壳1自上而下依次设有出风仓4、增压仓5和进风仓，所述进风仓包括第一进风仓6和第二进风仓7，所述第一进风仓6与第二进风仓7之间设有过滤机构，所述第一进风仓6与进风口3相连通，所述第二进风仓7与增压仓5相连通，所述增压仓5与出风仓4相连通，所述出风仓4与出风口2相连通，所述增压仓5内设有风机8，所述出风仓4内设有加热模块9。
第一固定部和第二固定部用于将该新风机安装在窗户上，所述加热模块9包括框型外壳和加热器，所述加热器为电加热器。
在风机8的作用下，外界空气经过进风口3进入到第一进风仓6，第一进风仓6内的空气经过过滤机构进入到第二进风仓7内，在通过过滤机构时，空气被过滤，经过过滤的空气向上依次通过增压仓5进入到出风仓4，在出风仓4内空气被加热模块9加热，然后通过出风口2进入到室内。
作为优选，本实施例所述出风仓4的顶部设有第一内隔板10，所述出风仓4与增压仓5之间设有第一内隔框11，所述增压仓5与进风仓之间设有第二内隔板12，所述第二内隔板12上设有通风口13，所述第二进风仓7与增压仓5通过通风口13相连通，所述进风仓的底部设有密封机构，所述外壳1内壁的四角均设有“Ω”形槽14，所述第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构的四角均设有与“Ω”形槽14相匹配的“Ω”形凸边15，所述第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构四角的“Ω”形凸边15分别卡接于外壳1内壁四角的“Ω”形槽14内，所述第一内隔板10与第一内隔框11之间、第一内隔框11与第二内隔板12之间以及第二内隔板12与密封机构之间均设有四个支撑柱16，所述支撑柱16均设在“Ω”形槽14内。
外壳1内壁的四角均设有“Ω”形槽14，第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构的四角均设有“Ω”形凸边15，第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构通过“Ω”形凸边15与“Ω”形槽14相配合的形式与外壳1连接，从而防止第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构出现水平方向的移动，设在“Ω”形槽14内的支撑柱16用于对第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构进行定位，防止第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构出现竖直方向的移动，这样的连接方式一方面便于第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构的安装，提高安装速度，另一方面第一内隔板10、第一内隔框11、第二内隔板12和密封机构定位准确，不易发生晃动。
作为进一步优选，本实施例所述风机8的四角均与第一内隔框11的底面连接，所述风机8的四角与第一内隔框11的底面之间均设有减震器，所述风机8的外侧套设有隔风板17，所述隔风板17的四周均与外壳1的内壁相连接。
风机8的四角与第一内隔框11的底面之间均设有减震器，防止风机的震动传递到外壳1上，造成风机8的整体震动，从而影响该新风机的使用效果，风机8的外侧套设有隔风板17，所述隔风板17的四周均与外壳1的内壁相连接，隔风板17用于封堵风机8与外壳1之间的缝隙，防止加压后的空气在风机8的四周倒流。
作为更进一步优选，本实施例所述密封机构包括第二内隔框18和第三内隔板19，所述第三内隔板19与第二内隔框18的上表面连接，所述第二内隔框18和第三内隔板19的四角均设有与“Ω”形槽14相匹配的“Ω”形凸边15，所述第二内隔框18与第三内隔板19四角的“Ω”形凸边15分别卡接于外壳1内壁四角的“Ω”形槽14内。
作为更进一步优选，本实施例所述外壳1的左侧板外表面上设有密封条20，所述密封条20的横截面为“T”形，所述外壳1的右侧板向外凸起形成“U”形槽21。
所述密封条20用于对外壳1左侧和窗户之间的缝隙进行封堵，外壳1的右侧板向外凸起形成“U”形槽21，一方面，在外壳1的内侧，通往风机8和加热机构的线缆可以设置在“U”形槽21，提高该新风机内部线缆的规整程度，另一方面，在外壳1的外侧，“U”形槽21的外侧可以用于对外壳1右侧与窗户之间缝隙进行封堵，从而防止外界空气直接通过外壳1和窗户之间的缝隙进入到室内。
作为更进一步优选，本实施例所述外壳1的底部设有控制器22、显示屏23和传感器模块24，所述显示屏23和传感器模块24均与控制器22通过信号线连接，所述外壳1的侧面下端自上而下依次设有第一透风孔5、第一显示屏孔26和第一传感器孔27，所述显示屏23安装在第一显示屏孔26处，所述传感器模块24安装在第一传感器孔27处。
所述传感器模块24包括温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器和PM2.5传感器，分别用于采集室内空气的温度信号、湿度信号、二氧化碳含量和PM2.5指数，并将温度信号、湿度信号、二氧化碳含量和PM2.5指数传递给控制器22，控制器22控制显示屏23显示室内的温度、湿度、二氧化碳含量和和PM2.5指数。
作为更进一步优选，本实施例所述外壳1的底部设有电器防护箱28，所述电器防护箱28的侧面自上而下依次设有第二透风孔29、第二显示屏孔30和第二传感器孔31，所述第二透风孔29和第一透风孔5相对应，所述第二显示屏孔30和第一显示屏孔26相对应，所述第二传感器孔31和第一传感器孔27相对应，所述控制器22安装在电器防护箱28内。
第一透风孔5和第二透风孔29均与外壳1的底部相连通，便于外壳1底部的空气流动，从而提高传感器模块24处的空气流动，提高传感器模块24对空气测量的准确性。
作为更进一步优选，本实施例所述过滤机构包括三层滤网和活性炭棉32，所述三层滤网分别为第一滤网33、第二滤网34和第三滤网35，所述活性炭棉32设在第一滤网33和第二滤网34之间。
作为更进一步优选，本实施例所述外壳1的前侧板上对应于第二进风仓7处设有面板孔36，所述面板孔36处安装有面板37。
外壳1的前侧板上对应于第二进风仓7处设有面板孔36，所述面板孔36处安装有面板7，拆卸面板37，便于通过面板孔36对过滤机构进行清理或更换。
作为更进一步优选，本实施例所述第一固定部包括第一密封板38、第一紧固板39、第一紧固螺栓40和第一紧固螺母41，所述第一密封板38的上表面设有第一遮挡凸条42，所述第一密封板38上设有第一条形孔，所述第一密封板38的下表面设有第一固定框，所述第一固定框的两端设有第一组对穿孔，所述第一紧固螺栓40穿设于第一组对穿孔内，所述第一紧固螺栓40与第一固定框螺纹连接，所述第一紧固螺栓40的首端伸出至第一固定框的外侧，且第一紧固螺栓40的首端紧固有第一紧固螺母41，所述第一紧固板39的上端与第一遮挡凸条42形成第一夹持槽，所述第一紧固板39的下端通过第一条形孔伸入至第一固定框内，且第一紧固板39与第一紧固螺栓40固定连接，所述外壳1的前侧板上对应于第一紧固螺栓40处设有第一预留孔44；所述第二固定部包括第二密封板45、第二紧固板46、第二紧固螺栓47和第二紧固螺母48，所述第二密封板45的下表面设有第二遮挡凸条49，所述第二密封板45上设有第二条形孔，所述第二密封板45的上表面设有第二固定框50，所述第二固定框50的两端设有第二组对穿孔，所述第二紧固螺栓47穿设于第二组对穿孔内，所述第二紧固螺栓47与第二固定框50螺纹连接，所述第二紧固螺栓47的首端伸出至第二固定框50的外侧，且第二紧固螺栓47的首端紧固有第二紧固螺母48，所述第二紧固板46的下端与第二遮挡凸条49形成第二夹持槽，所述第二紧固板46的上端通过第二条形孔伸入至第二固定框50内，且第二紧固板46与第二紧固螺栓47固定连接，所述外壳1的前侧板上对应于第二紧固螺栓47处设有第二预留孔51。
所述第一紧固板39上设有第一加强圈43，用于增强第一紧固板39与第一紧固螺栓40之间的机械强度；所述第二紧固板46上设有第二加强圈，用于增强第二紧固板46与第二紧固螺栓47之间的机械强度。
第一紧固板39的上端与第一遮挡凸条42形成第一夹持槽，第二紧固板46的下端与第二遮挡凸条49形成第二夹持槽，第一夹持槽和第二夹持槽用于夹持在窗户的两侧，从而将该新风机固定在窗户上。通过旋转第一紧固螺栓40，可以带动第一紧固板39在水平方向移动，从而对第一夹持槽的槽宽进行调整；通过旋转第二紧固螺栓47，可以带动第二紧固板46在水平方向移动，从而对第二夹持槽的槽宽进行调整。设置第一预留孔44，便于通过第一预留孔44对第一紧固螺栓40进行旋转，设置第二预留孔51，便于通过第二预留孔51对第二紧固螺栓47进行旋转。提高了将该新风机安装到窗户上的效率，提高了该窗式新风机安装在窗户上后的稳定性。
作为更进一步优选，本实施例所述进风口3为百叶窗式进风口，可以有效防止雨水进入到外壳1内。
作为更进一步优选，本实施例所述第一内隔板10与第一密封板38之间设有支撑柱16，所述第二内隔框18和第二密封板45之间设有支撑柱16。
作为更进一步优选，本实施例所述第一固定部通过螺栓安装在外壳1的上端，所述第二固定部通过螺栓安装在外壳1的下端。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种窗式新风机，其特征在于，该新风机包括外壳(1)，所述外壳(1)的上端设有第一固定部，所述外壳(1)的下端设有第二固定部，所述外壳(1)的前侧板上设有出风口(2)，所述外壳(1)的后侧板上设有进风口(3)，所述外壳(1)自上而下依次设有出风仓(4)、增压仓(5)和进风仓，所述进风仓包括第一进风仓(6)和第二进风仓(7)，所述第一进风仓(6)与第二进风仓(7)之间设有过滤机构，所述第一进风仓(6)与进风口(3)相连通，所述第二进风仓(7)与增压仓(5)相连通，所述增压仓(5)与出风仓(4)相连通，所述出风仓(4)与出风口(2)相连通，所述增压仓(5)内设有风机(8)，所述出风仓(4)内设有加热模块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述出风仓(4)的顶部设有第一内隔板(10)，所述出风仓(4)与增压仓(5)之间设有第一内隔框(11)，所述增压仓(5)与进风仓之间设有第二内隔板(12)，所述第二内隔板(12)上设有通风口(13)，所述第二进风仓(7)与增压仓(5)通过通风口(13)相连通，所述进风仓的底部设有密封机构，所述外壳(1)内壁的四角均设有“Ω”形槽(14)，所述第一内隔板(10)、第一内隔框(11)、第二内隔板(12)和密封机构的四角均设有与“Ω”形槽(14)相匹配的“Ω”形凸边(15)，所述第一内隔板(10)、第一内隔框(11)、第二内隔板(12)和密封机构四角的“Ω”形凸边(15)分别卡接于外壳(1)内壁四角的“Ω”形槽(14)内，所述第一内隔板(10)与第一内隔框(11)之间、第一内隔框(11)与第二内隔板(12)之间以及第二内隔板(12)与密封机构之间均设有四个支撑柱(16)，所述支撑柱(16)均设在“Ω”形槽(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述风机(8)的四角均与第一内隔框(11)的底面连接，所述风机(8)的四角与第一内隔框(11)的底面之间均设有减震器，所述风机(8)的外侧套设有隔风板(17)，所述隔风板(17)的四周均与外壳(1)的内壁相连接。
4.根据权利要求2所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述密封机构包括第二内隔框(18)和第三内隔板(19)，所述第三内隔板(19)与第二内隔框(18)的上表面连接，所述第二内隔框(18)和第三内隔板(19)的四角均设有与“Ω”形槽(14)相匹配的“Ω”形凸边(15)，所述第二内隔框(18)与第三内隔板(19)四角的“Ω”形凸边(15)分别卡接于外壳(1)内壁四角的“Ω”形槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述外壳(1)的左侧板外表面上设有密封条(20)，所述密封条(20)的横截面为“T”形或“L”形，所述外壳(1)的右侧板向外凸起形成“U”形槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述外壳(1)的底部设有控制器(22)、显示屏(23)和传感器模块(24)，所述显示屏(23)和传感器模块(24)均与控制器(22)通过信号线连接，所述外壳(1)的侧面下端自上而下依次设有第一透风孔(25)、第一显示屏孔(26)和第一传感器孔(27)，所述显示屏(23)安装在第一显示屏孔(26)处，所述传感器模块(24)安装在第一传感器孔(27)处。
7.根据权利要求6所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述外壳(1)的底部设有电器防护箱(28)，所述电器防护箱(28)的侧面自上而下依次设有第二透风孔(29)、第二显示屏孔(30)和第二传感器孔(31)，所述第二透风孔(29)和第一透风孔(25)相对应，所述第二显示屏孔(30)和第一显示屏孔(26)相对应，所述第二传感器孔(31)和第一传感器孔(27)相对应，所述控制器(22)安装在电器防护箱(28)内。
8.根据权利要求1所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述过滤机构包括三层滤网和活性炭棉(32)，所述三层滤网分别为第一滤网(33)、第二滤网(34)和第三滤网(35)，所述活性炭棉(32)设在第一滤网(33)和第二滤网(34)之间。
9.根据权利要求1所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述外壳(1)的前侧板上对应于第二进风仓(7)处设有面板孔(36)，所述面板孔(36)处安装有面板(37)。
10.根据权利要求1所述的一种窗式新风机，其特征在于，所述第一固定部包括第一密封板(38)、第一紧固板(39)、第一紧固螺栓(40)和第一紧固螺母(41)，所述第一密封板(38)的上表面设有第一遮挡凸条(42)，所述第一密封板(38)上设有第一条形孔，所述第一密封板(38)的下表面设有第一固定框，所述第一固定框的两端设有第一组对穿孔，所述第一紧固螺栓(40)穿设于第一组对穿孔内，所述第一紧固螺栓(40)与第一固定框螺纹连接，所述第一紧固螺栓(40)的首端伸出至第一固定框的外侧，且第一紧固螺栓(40)的首端紧固有第一紧固螺母(41)，所述第一紧固板(39)的上端与第一遮挡凸条(42)形成第一夹持槽，所述第一紧固板(39)的下端通过第一条形孔伸入至第一固定框内，且第一紧固板(39)与第一紧固螺栓(40)固定连接，所述外壳(1)的前侧板上对应于第一紧固螺栓(40)处设有第一预留孔(44)；所述第二固定部包括第二密封板(45)、第二紧固板(46)、第二紧固螺栓(47)和第二紧固螺母(48)，所述第二密封板(45)的下表面设有第二遮挡凸条(49)，所述第二密封板(45)上设有第二条形孔，所述第二密封板(45)的上表面设有第二固定框(50)，所述第二固定框(50)的两端设有第二组对穿孔，所述第二紧固螺栓(47)穿设于第二组对穿孔内，所述第二紧固螺栓(47)与第二固定框(50)螺纹连接，所述第二紧固螺栓(47)的首端伸出至第二固定框(50)的外侧，且第二紧固螺栓(47)的首端紧固有第二紧固螺母(48)，所述第二紧固板(46)的下端与第二遮挡凸条(49)形成第二夹持槽，所述第二紧固板(46)的上端通过第二条形孔伸入至第二固定框(50)内，且第二紧固板(46)与第二紧固螺栓(47)固定连接，所述外壳(1)的前侧板上对应于第二紧固螺栓(47)处设有第二预留孔(51)。
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