CN108797994A - 一种无配重后拉钢丝绳u托式固定支座吊篮施工方法 - Google Patents

一种无配重后拉钢丝绳u托式固定支座吊篮施工方法 Download PDF

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Abstract

一种无配重后拉钢丝绳U托式固定支座吊篮施工方法,无需另加配重块;除U托式固定支座需另加工,其他配件可以与传统吊篮配件相通用;挑梁的支架(U托式固定支座)与受力面焊接连接为整体;挑梁后端钢丝绳与幕墙钢骨架相连接且将吊篮的荷载由吊篮挑梁前段传递至挑梁后端加固的幕墙钢骨架上形成受力整体,利用屋面钢桁架作为吊篮水平桁架体系固定支座,并利用钢丝绳后拉在钢桁架上,形成的整个系统。将吊篮挑梁通过U托式固定支座固定在屋面钢桁架上,并利用钢丝绳后拉在屋面钢桁架上,与传统吊篮相比,不需要另外配置配重,受力更合理、变形更小、安全系数更高,实际监测数据和理论计算结果吻合性好。由于不受配重影响,没有吊篮倾覆隐患,也没有吊篮配重对屋面结构楼板作用荷载的影响。

Description

一种无配重后拉钢丝绳U托式固定支座吊篮施工方法
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体的说,是一种建筑幕墙安装的施工方法。
背景技术
随着施工技术的不断发展,建筑外形的变化越来越丰富,为了营造富有个性的建筑空间及景观,异形幕墙越来越多地运用在建筑立面和屋面中,成为城市的一道靓丽风景线。特别是屋面结构边缘 “︹”形钢结构的应用,对高出屋面弧形幕墙的施工带来了很大的施工难度。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了解决这一技术难题的切实可靠的技术方法。本发明的技术方法是通过以下技术方案实现的:
无配重后拉钢丝绳U托式固定支座吊篮,在突出屋面幕墙施工时,首先按照方案设计的吊篮挑梁的间距要求,预先在“︹”形钢结构(幕墙钢构架)顶端焊接固定吊篮挑梁的U托式固定支座;其次将放入U托式固定支座的吊篮挑梁用高强螺栓从侧面与U托式固定支座连接为整体,并用钢丝绳将吊篮的挑梁与主体钢结构进行连接加固;最后使用钢丝绳将拼装好后的吊篮悬挑于吊篮的挑梁的前段,并将悬挑吊篮的钢丝绳延伸至挑梁的后端,与固定挑梁和主体结构的钢丝绳连接形成受力整体,验收合格后、载入经培训合格的作业人员,在吊篮上进行钢结构立面进行幕墙立面的施工。
本发明的有益效果是:
相对于传统配重块式吊篮,无配重后拉钢丝绳U托式固定支座吊篮:无需另加配重块;除U托式固定支座需另加工,其他配件可以与传统吊篮配件相通用。不需要另外配置配重,受力更合理、变形更小、安全系数更高,实际监测数据和理论计算结果吻合性好。由于不受配重影响,没有吊篮倾覆隐患,也没有吊篮配重对屋面结构楼板作用荷载的影响。提高了工程质量和进度,为公司增加了经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的模型示意图;
图2是本发明的受力计算分析图。
具体实施方式
支座的安装和焊接:施工作业中,采用ZLP800吊篮相应的配件,技术数据,将吊篮的前梁、中梁、后梁组成的吊篮水平挑梁直接放入已完的突出屋面“︹”形钢结构顶端所预留的U托式固定支座插口内,然后从侧面用高强螺栓将挑梁与U托式固定支座连接成为受力整体,并将悬吊平台的钢丝绳由挑梁前段延至吊篮挑梁的后端与幕墙钢构架进行连接加固。U托式固定支座采用的材质和吊篮配件的材质一致,U托式固定支座支座的焊缝等级为一级,采用二氧化碳保护焊,吊篮U托式固定支座的高度不得大于150mm。
悬吊平台的拼装:悬吊平台零件运抵施工现场后,安排好人员进行拼接安装工作;悬吊平台的安装、调试,将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。装成后均匀紧固全部联接螺栓。
悬挂机构的安装:将前梁、后梁分别装入前后U托式固定支座的内插杆内,用中梁将前梁、后梁套连形成吊篮挑梁整体,并根据现场情况确定前梁的悬伸和前后U托式固定支座间的距离,确保抗倾覆系数≥2,将上立柱安放于前U托式固定支座的插杆上,将悬挂架装在前梁前端,索具螺旋扣装于后梁末端,用螺栓固定,支架组装完成。将加强钢丝绳一端与前梁上的悬挂架固定,另一端经上立柱滚轮与后梁上索具螺旋扣固定,调节螺旋扣螺杆,使加强钢丝绳绷紧。将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳悬挂架上,在安全钢丝绳适当位置安装行程限位板;检查上述各部分的安装是否正确,尤其是钢丝绳夹是否按要求安装确认无误后,将悬挂机构放置于工作位置。工作钢丝绳离幕骨架墙约600mm左右,悬挂机构间距等于工作平台的长度。后梁与U托式固定支座相交处接入钢丝绳向下与幕墙钢骨架固定加固,将工作钢丝绳、安全钢丝绳缓慢放下;钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个,这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm,第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm,安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。
提升机、安全锁、电器箱的安装:将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定;将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧);拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处;将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上);各插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后连接电源;将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入(另一侧提升机操作过程相同)。
重锤和安全绳的安装:重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳,防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米,然后用螺栓紧固于钢丝绳上,且钢丝绳垂直绷紧;在吊篮安装完毕使用以前,必须在高于吊点1米以上垂下一根独立的安全绳。安全绳与建筑物摩擦处必须用橡胶或其他软性材料包裹,防止磨损。安全绳必须与固定在建筑物牢固处。切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
通电检查:通电前检查,电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,确认安装可靠。钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物;通电后检查,闭合电箱内开关,电气系统通电。将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电机正反运转。将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。然后上下运动吊篮3-5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
荷载试验:空载运行试验,悬吊平台在不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率。试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表;额定载重量运行试验,悬吊平台内均布额定载重量,不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率。试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表。悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置,不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率,试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
交接验收:吊篮应严格按方案采用专业厂家生产制造的吊篮,由专业单位专业人员负责吊篮的安装与维护,严格吊篮构配件进场验收控制程序,吊篮公司安装负责人进行自检,并填写检查单;通知当地检测中心进行检查验收,其内容如下,悬吊平台及悬挂机构安装是否符合要求。悬挂机构后支架配重的重量及块数是否符合要求。悬挂机构的抗倾覆系数是否符合要求。前梁外伸长度是否符合要求。电气系统有无安全保护装置,电缆线有无破损。安全锁及提升机是否正常;检测中心检查验收合格后将产品合格证、人员上岗证和检测报告呈报总包、监理验收,合格后方可进行作业。

Claims (3)

1.无配重后拉钢丝绳U托式固定支座吊篮施工方法,其特点是将吊篮挑梁通过U托式固定支座固定在屋面钢桁架上,并利用钢丝绳后拉在屋面钢桁架上,与传统吊篮相比,不需要另外配置配重,受力更合理、变形更小、安全系数更高,实际监测数据和理论计算结果吻合性好。
2.由于不受配重影响,没有吊篮倾覆隐患,也没有吊篮配重对屋面结构楼板作用荷载的影响。
3.相对于传统配重块式吊篮,无配重后拉钢丝绳U托式固定支座吊篮:无需另加配重块;除U托式固定支座需另加工,其他配件可以与传统吊篮配件相通用;挑梁的支架(U托式固定支座)与受力面焊接连接为整体;挑梁后端钢丝绳与幕墙钢骨架相连接且将吊篮的荷载由吊篮挑梁前段传递至挑梁后端加固的幕墙钢骨架上形成受力整体,利用屋面钢桁架作为吊篮水平桁架体系固定支座,并利用钢丝绳后拉在钢桁架上,形成的整个系统。
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