CN108797506A - 撒布机箱体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种撒布机箱体，涉及除雪设备制造技术领域，包括有箱体本体和撒布头，所述箱体本体具有由相对设置的两块侧板和两块端板合围而成的长方形箱体部，所述长方形箱体部下方设有由两块滑料斜板相连成的V形料槽，两块所述滑料斜板之间夹角为a，所述V形料槽内装有螺旋输送轴，装有所述螺旋输送轴的所述V形料槽数量为两个，两个所述V形料槽并排设置并且位于内侧的两块所述滑料斜板相连，位于外侧的两块所述滑料斜板分别与两块所述侧板连接；所述撒布头通过布料管道连接两个所述V形料槽的出料口。与现有技术相比，本发明在撒布机箱体的总体尺寸固定的情况下，容积增加约25%，能够装载的除雪剂数量较多，撒布机单次作业的行程较长。
Description
技术领域
本发明涉及除雪设备制造技术领域，尤其是一种撒布机箱体。
背景技术
北方冬季强降雪和严寒容易造成路面积雪和结冰，为了保障道路交通顺畅，需要把除雪剂如沙子、盐等撒布到路面进行融雪除冰。通常将颗粒或粉末状的除雪剂装于撒布机机箱中，通过撒布机运送并撒布到地面。目前所使用的撒布机箱体如图1、图2、图3、图4所示，包括有箱体本体，箱体本体具有由相对设置的两块侧板101和两块端板103合围而成的长方形箱体部，在长方形箱体部的下方设有由两块滑料斜板102相连成的V形料槽，两块滑料斜板102之间的夹角为a，两块滑料斜板102分别与两块侧板101连接，V形料槽内装有螺旋输送轴106，V形料槽的出料口通过布料管道104连接撒布头105。由于撒布机箱体设有一个由两块滑料斜板相连成的V形料槽，两板滑料斜板之间的夹角为a，V形料槽的开口宽度与两块侧板之间的距离B相同，造成V形料槽的高度h2尺寸相应较大，在撒布机箱体的总体尺寸固定的情况下，长方形箱体部的高度h1尺寸较小，导致撒布机箱体的容积较小，能够装载的除雪剂数量少，撒布机单次作业的行程短。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种撒布机箱体，它可以解决现有撒布机箱体的容积较小，能够装载的除雪剂数量少，撒布机单次作业行程短的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种撒布机箱体，包括有箱体本体和撒布头，所述箱体本体具有由相对设置的两块侧板和两块端板合围而成的长方形箱体部，在所述长方形箱体部的下方设有由两块滑料斜板相连成的V形料槽，两块所述滑料斜板之间的夹角为a，所述V形料槽内装有螺旋输送轴，装有所述螺旋输送轴的所述V形料槽数量为两个，两个所述V形料槽并排设置并且位于内侧的两块所述滑料斜板相连，位于外侧的两块所述滑料斜板分别与两块所述侧板连接；所述撒布头通过布料管道连接两个所述V形料槽的出料口。
上述撒布机箱体技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述V形料槽的两块所述滑料斜板之间通过弧形板连接。
进一步的，所述布料管道具有连接所述撒布头的出料主管，所述出料管的上端设有分别连接两个所述V形料槽出料口的两根出料支管。
进一步的，两根出料支管呈V形连接。
进一步的，组成所述V形料槽的两块所述滑料斜板之间的夹角a 为85～95度。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明装有螺旋输送轴的V形料槽数量为两个，两个V形料槽并排设置并且位于内侧的两块滑料斜板相连，位于外侧的两块滑料斜板分别与两块侧板连接，两板滑料斜板之间的夹角为a，保持滑料斜板的下料斜度不变；V形料槽的开口宽度是两块侧板之间距离的一半即1/2B， V形料槽的高度尺寸为H2＝1/2h2，在撒布机箱体的总体尺寸固定的情况下，长方形箱体部的高度尺寸为H1＝h1+1/2h2，撒布机箱体的容积增加约25%，能够装载的除雪剂数量较多，撒布机单次作业的行程较长。
2、V形料槽的两块滑料斜板之间通过弧形板连接，使V形料槽底部的除雪剂能够顺利通过螺旋输送轴送出，避免除雪剂沉积。
3、布料管道具有连接撒布头的出料主管，出料管的上端设有分别连接两个V形料槽出料口的两根出料支管，两根出料支管呈V形连接。便于两个V形料槽中的除雪剂顺利进入撒布头，撒布到路面；布料管道结构紧凑，占用空间小，安装方便。
4、组成V形料槽的两块滑料斜板之间的夹角a 为85～95度，保证除雪剂能够滑到V形料槽的底部，同时增大箱体的容积。
附图说明
图1是现有撒布机箱体的结构示意图。
图2是现有撒布机箱体的安装示意图。
图3是现有撒布机箱体中箱体本体的结构示意图。
图4是图3的K向视图。
图5是本发明实施例的结构示意图。
图6是本发明实施例的安装示意图。
图7是本发明实施例中箱体本体的结构示意图。
图8是图7的P向视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
如图5、图6所示的一种撒布机箱体，包括有箱体本体和撒布头5，箱体本体具有由相对设置的两块侧板1和两块端板3合围而成的长方形箱体部，在长方形箱体部的下方装有由两块滑料斜板2相连成的V形料槽，V形料槽的两块滑料斜板2之间通过弧形板连接，两块端板3延伸至V形料槽的底部，两块滑料斜板2之间的夹角a为90度。在V形料槽内装有螺旋输送轴6，螺旋输送轴6与侧板1平行设置；装有螺旋输送轴6的V形料槽数量为两个，两个V形料槽并排设置并且位于内侧的两块滑料斜板2相连，位于外侧的两块滑料斜板2分别与两块侧板1连接。撒布头5通过布料管道4连接两个V形料槽的出料口，出料口设置于端板3上，布料管道4具有连接撒布头5的出料主管，出料管的上端具有分别连接两个V形料槽出料口的两根出料支管，两根出料支管呈V形连接。
本发明装有螺旋输送轴6的V形料槽数量为两个，保持滑料斜板2的下料斜度不变，V形料槽的开口宽度是两块侧板1之间距离的一半即1/2B， V形料槽的高度尺寸为H2＝1/2h2，在撒布机箱体的总体尺寸固定的情况下，长方形箱体部的高度尺寸为H1＝h1+1/2h2，如图7、图8所示；撒布机箱体的容积增加约25%，能够装载的除雪剂数量较多，撒布机单次作业的行程较长。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：两块滑料斜板2之间的夹角a为85度。其余特征与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：两块滑料斜板2之间的夹角a为95度。其余特征与实施例1相同。
Claims (7)
1.一种撒布机箱体，包括有箱体本体和撒布头（5），所述箱体本体具有由相对设置的两块侧板（1）和两块端板（3）合围而成的长方形箱体部，在所述长方形箱体部的下方设有由两块滑料斜板（2）相连成的V形料槽，两块所述滑料斜板（2）之间的夹角为a，所述V形料槽内装有螺旋输送轴（6），其特征在于：装有所述螺旋输送轴（6）的所述V形料槽数量为两个，两个所述V形料槽并排设置并且位于内侧的两块所述滑料斜板（2）相连，位于外侧的两块所述滑料斜板（2）分别与两块所述侧板（1）连接；所述撒布头（5）通过布料管道（4）连接两个所述V形料槽的出料口。
2.根据权利要求1所述撒布机箱体，其特征在于：所述V形料槽的两块所述滑料斜板（2）之间通过弧形板连接。
3.根据权利要求1或2所述撒布机箱体，其特征在于：所述布料管道（4）具有连接所述撒布头（5）的出料主管，所述出料管的上端设有分别连接两个所述V形料槽出料口的两根出料支管。
4.根据权利要求3所述撒布机箱体，其特征在于：两根出料支管呈V形连接。
5.根据权利要求1或2所述撒布机箱体，其特征在于：组成所述V形料槽的两块所述滑料斜板（2）之间的夹角a 为85～95度。
6.根据权利要求3所述撒布机箱体，其特征在于：组成所述V形料槽的两块所述滑料斜板（2）之间的夹角a 为85～95度。
7.根据权利要求4所述撒布机箱体，其特征在于：组成所述V形料槽的两块所述滑料斜板（2）之间的夹角a 为85～95度。
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