CN108793954A - 一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺 - Google Patents

一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108793954A
CN108793954A CN201810712600.9A CN201810712600A CN108793954A CN 108793954 A CN108793954 A CN 108793954A CN 201810712600 A CN201810712600 A CN 201810712600A CN 108793954 A CN108793954 A CN 108793954A
Authority
CN
China
Prior art keywords
domestic ceramics
raw material
mud
ceramics mud
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810712600.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈肖虎
李杰瑞
李名新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou University
Original Assignee
Guizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou University filed Critical Guizhou University
Priority to CN201810712600.9A priority Critical patent/CN108793954A/zh
Publication of CN108793954A publication Critical patent/CN108793954A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C01B17/76—Preparation by contact processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
    • C01F7/141—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by neutralisation with an acidic agent
    • C01F7/142—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by neutralisation with an acidic agent with carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/10—Eliminating iron or lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite

Abstract

本发明提供了一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将叶腊石与高岭土分别机械捶打、洗泥、除铁、筛取后与制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合研磨、除铁、筛取、后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备日用陶瓷泥和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，采用氧化铝粉制备的日用陶瓷泥具有高强、高白、高抗热震性的优点，且制酸工艺简单。

Description

一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺
技术领域
本发明涉及一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，属于冶金化工领域。
背景技术
目前日用陶瓷生产的原料配方中，有骨灰瓷泥、镁质瓷泥，高硅瓷泥等多种配方，所制成的产品各有优点和缺点。但是现有技术中日用陶瓷泥具有高强、高白、高抗热震性的特点，但是在该日用陶瓷泥的生产中，需要大量的氧化铝作为原料，而现有氧化铝粉的制作工艺复杂、生产成本高，导致氧化铝粉价格贵，大大的提高了日用陶瓷泥的生产成本。
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体，其主要成分为硫酸钙（CaSO4），其含量一般可达到70-90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。
我国铝土矿大部分为一水硬铝石型，占到资源总量的98%以上，特点是高硅、高铝、低铁，矿石整体铝硅比较低，80%以上的是中低品铝土矿，低品位铝土矿中铝硅比小于4，铝硅比大于9的矿石仅18.5%左右，因此开发中低品铝土矿资源，是实现我国氧化铝工业可持续发展的必经之路。
现目前，针对磷石膏和低品铝土矿的综合利用的技术很少，基本上集中在建材和铺路等传统领域，这造成了磷石膏和低品铝土矿中大量高价值成分的浪费，附加值非常低。而将磷石膏和低品铝土矿综合利用来制日用陶瓷泥，同时联产酸的工艺，未见报道。
发明目的
本发明的目的在于，提供一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺。本发明具有制备日用陶瓷泥和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，采用氧化铝粉制备的日用陶瓷泥具有高强、高白、高抗热震性的优点，且制酸工艺简单。
本发明的技术方案
一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，包括如下步骤：
A、将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；
C、向步骤B分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，粉碎得氧化铝粉；
D、将叶腊石与高岭土分别进行机械捶打、洗泥、磁选机除铁、筛取后与步骤C制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合后进行研磨、磁选机除铁、筛取后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥；
E、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
F、将步骤E分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸。
前述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺中，步骤A中，所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
前述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺中，步骤A中，所述的生料中，磷石膏和低品铝土矿按照1:0.9-1.8重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。
前述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺中，步骤A中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
前述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺中，步骤A中，是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2h。
前述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺中，步骤B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出时的液固体积比为4-6:1。
前述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺中，步骤C中，灼烧是在温度800-1200℃下灼烧时间3-5h。
前述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺中，步骤D中，按重量份计，所述日用陶瓷泥包含氧化铝粉15-20份、叶腊石10-12份、高岭土20-25份、钾长石25-30份、伊利石8-10份和蒙托石8-10份。
前述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺中，步骤D中，所述混合原料的目数为300-400目。
本发明通过将磷石膏和低品铝土矿反应、重组，使之成为有用物质。原理的总反应式为：
CaSO4（磷石膏）+ Na2O·SiO2·Al2O3（低品铝土矿）→ Na2O·Al2O3 + CaO·SiO2↓ +[硫]
从该反应式可知，用磷石膏中的CaO与低品铝土矿中的SiO2生成原硅酸钙（ CaO·SiO2↓）后，得到可溶性极好的铝酸钠（Na2O·Al2O3）。反应式中的[硫]，是指通过生料加添加剂和改性剂工艺，生成的金属硫化物；浸出熟料中的铝酸钠后，将得到的沉淀物浮选即可得到金属硫化物。
有益效果
1、本发明通过利用磷石膏和低品铝土矿作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，通过回收的铝酸钠制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备日用陶瓷泥，由于整个工艺中主要以磷石膏和低品铝土矿为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和日用陶瓷泥的成本投入。还大大增加了磷石膏和低品铝土矿的利用率，为缓解磷石膏对环境的污染和充分利用低品铝土矿具有重要的贡献。
2、本发明通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备氧化铝，将氧化铝与其它原料制备的日用陶瓷泥具有高强、高白、高抗热震性的优点，且日用陶瓷泥成本低。
3、本发明将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。
为进一步证明本发明的效果，发明人做了如下实验。
1、日用陶瓷泥的实验
发明人分别将五组实施例中的日用陶瓷泥进行生产得到陶瓷制品，对生产陶瓷制品的合格率进行统计，并对陶瓷制品进行检测，其实验的结果如下：
通过对表1本发明日用陶瓷泥的实验结果分析得，本发明的日用陶瓷泥具有高强、高白、高抗热震性的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1：一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，步骤如下：
A、将磷石膏、低品铝土矿、碳酸钠和无烟煤混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1000℃下焙烧时间1.5h，制得熟料；其中，磷石膏和低品铝土矿按照1:0.9重量比的比例混合，碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，无烟煤的混合比例为生料总重量的10%；
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
D、将步骤C分离出的硫化物置于30%的富氧环境下，在800℃下焙烧5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
E、向步骤B分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，在温度800℃下灼烧时间5h后粉碎得氧化铝粉；
F、将叶腊石与高岭土分别进行机械捶打、洗泥、磁选机除铁、筛取后与步骤E制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合后进行研磨、磁选机除铁、筛取后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥，其中，按重量份计，所述日用陶瓷泥包含氧化铝粉15份、叶腊石10份、高岭土20份、钾长石25份、伊利石8份和蒙托石8份；所述混合原料的目数为300目。
实施例2：一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，步骤如下：
A、将磷石膏、低品铝土矿、硫酸钠和碳混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1200℃下焙烧时间2h，制得熟料；其中，磷石膏和低品铝土矿按照1:1.1重量比的比例混合，烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1.4添加，碳的混合比例为生料总重量的15%；
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为5:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
D、将步骤C分离出的硫化物置于35%的富氧环境下，在900℃下焙烧4h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
E、向步骤B分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，在温度1000℃下灼烧时间4h后粉碎得氧化铝粉；
F、将叶腊石与高岭土分别进行机械捶打、洗泥、磁选机除铁、筛取后与步骤E制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合后进行研磨、磁选机除铁、筛取后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥，其中，按重量份计，所述日用陶瓷泥包含氧化铝粉17份、叶腊石11份、高岭土23份、钾长石26份、伊利石9份和蒙托石9份；所述混合原料的目数为400目。
实施例3：一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，步骤如下：
A、将磷石膏、低品铝土矿、烧碱和煤矸石混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1300℃下焙烧时间1.5h，制得熟料；其中，磷石膏和低品铝土矿按照1:1.3重量比的比例混合，碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，煤矸石的混合比例为生料总重量的20%；
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为6:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
D、将步骤C分离出的硫化物置于45%的富氧环境下，在1000℃下焙烧3h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
E、向步骤B分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，在温度1100℃下灼烧时间3h后粉碎得氧化铝粉；
F、将叶腊石与高岭土分别进行机械捶打、洗泥、磁选机除铁、筛取后与步骤E制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合后进行研磨、磁选机除铁、筛取后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥，其中，按重量份计，所述日用陶瓷泥包含氧化铝粉18份、叶腊石12份、高岭土22份、钾长石27份、伊利石10份和蒙托石10份；所述混合原料的目数为300目。
实施例4：一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，步骤如下：
A、将磷石膏、低品铝土矿、碳酸钠和煤矸石混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1350℃下焙烧时间1h，制得熟料；其中，磷石膏和低品铝土矿按照1:1.6重量比的比例混合，烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，煤矸石的混合比例为生料总重量的25%；
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为5:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
D、将步骤C分离出的硫化物置于45%的富氧环境下，在1200℃下焙烧3h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
E、向步骤B分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，在温度1200℃下灼烧时间3h后粉碎得氧化铝粉；
F、将叶腊石与高岭土分别进行机械捶打、洗泥、磁选机除铁、筛取后与步骤E制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合后进行研磨、磁选机除铁、筛取后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥，其中，按重量份计，所述日用陶瓷泥包含氧化铝粉19份、叶腊石11份、高岭土24份、钾长石28份、伊利石9份和蒙托石9份；所述混合原料的目数为400目。
实施例5：一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，步骤如下：
A、将磷石膏、低品铝土矿、硫酸钠和无烟煤混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1200℃下焙烧时间2h，制得熟料；其中，磷石膏和低品铝土矿按照1:1.8重量比的比例混合，烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，无烟煤的混合比例为生料总重量的20%；
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
D、将步骤C分离出的硫化物置于50%的富氧环境下，在1100℃下焙烧4h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
E、向步骤B分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，在温度1200℃下灼烧时间5h后粉碎得氧化铝粉；
F、将叶腊石与高岭土分别进行机械捶打、洗泥、磁选机除铁、筛取后与步骤E制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合后进行研磨、磁选机除铁、筛取后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥，其中，按重量份计，所述日用陶瓷泥包含氧化铝粉20份、叶腊石12份、高岭土25份、钾长石30份、伊利石10份和蒙托石10份；所述混合原料的目数为400目。

Claims (9)

1.一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；
C、向步骤B分离得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，粉碎得氧化铝粉；
D、将叶腊石与高岭土分别进行机械捶打、洗泥、磁选机除铁、筛取后与步骤C制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合后进行研磨、磁选机除铁、筛取后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥；
E、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
F、将步骤E分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸。
2.根据权利要求1所述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
3.根据权利要求1所述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的生料中，磷石膏和低品铝土矿按照1:0.9-1.8重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。
4.根据权利要求1所述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
5.根据权利要求1所述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于：步骤A中，是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2h。
6.根据权利要求1所述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于：步骤B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出时的液固体积比为4-6:1。
7.根据权利要求1所述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于：步骤C中，灼烧是在温度800-1200℃下灼烧时间3-5h。
8.根据权利要求1所述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于：步骤D中，按重量份计，所述日用陶瓷泥包含氧化铝粉15-20份、叶腊石10-12份、高岭土20-25份、钾长石25-30份、伊利石8-10份和蒙托石8-10份。
9.根据权利要求1所述的制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，其特征在于：步骤D中，所述混合原料的目数为300-400目。
CN201810712600.9A 2018-07-03 2018-07-03 一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺 Pending CN108793954A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712600.9A CN108793954A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712600.9A CN108793954A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108793954A true CN108793954A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64074054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810712600.9A Pending CN108793954A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108793954A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060144797A1 (en) * 2002-07-04 2006-07-06 Mcconchie David Processes for the treatment of a waste material having a high ph and/or alkalinity
CN101434403A (zh) * 2008-12-16 2009-05-20 重庆市博赛矿业（集团）有限公司 一种新型干法碱石灰烧结氧化铝的加工方法
CN103864401A (zh) * 2014-03-19 2014-06-18 黄岳喜 一种高强、高白、高抗热震性瓷泥的制备方法
CN105776150A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 中国科学院过程工程研究所 一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法
CN106866109A (zh) * 2015-12-10 2017-06-20 青岛宏致复合织造有限公司 一种硅藻土陶瓷泥料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060144797A1 (en) * 2002-07-04 2006-07-06 Mcconchie David Processes for the treatment of a waste material having a high ph and/or alkalinity
CN101434403A (zh) * 2008-12-16 2009-05-20 重庆市博赛矿业（集团）有限公司 一种新型干法碱石灰烧结氧化铝的加工方法
CN103864401A (zh) * 2014-03-19 2014-06-18 黄岳喜 一种高强、高白、高抗热震性瓷泥的制备方法
CN105776150A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 中国科学院过程工程研究所 一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法
CN106866109A (zh) * 2015-12-10 2017-06-20 青岛宏致复合织造有限公司 一种硅藻土陶瓷泥料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103922622B (zh) 一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺
CN108752005A (zh) 一种磷石膏和赤泥制备复合陶瓷材料联产硫酸的工艺
CN101543830A (zh) 氧化锰渣回收的综合利用方法
CN108793815A (zh) 一种磷石膏和赤泥制酸联产混凝土速凝剂的工艺
CN108715736A (zh) 一种制备金属抛光膏联产酸的工艺
CN108715937A (zh) 一种高铁赤泥与磷石膏的综合利用工艺
CN108484174A (zh) 一种利用磷石膏和赤泥制酸联产多孔碳化硅陶瓷的工艺
CN108793954A (zh) 一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺
CN108706555A (zh) 一种磷石膏和低品铝土矿制陶瓷刀具材料联产酸的工艺
CN108794024A (zh) 一种磷石膏和低品铝土矿制备匣钵修复材料联产酸的工艺
CN108623291A (zh) 一种制备铁水包用耐火浇注料联产酸的工艺
CN108751966A (zh) 一种磷石膏和赤泥制炉衬硬质保温板联产酸的工艺
CN108623293A (zh) 一种磷石膏和赤泥制备高白陶瓷材料联产酸的工艺
CN108558374A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制高耐磨耐高温陶瓷联产酸的工艺
CN108751141A (zh) 一种磷石膏和赤泥制酸联产改性磷酸盐粘结剂的方法
CN108793092A (zh) 一种制备日用细瓷联产酸的工艺
CN108689388A (zh) 一种磷石膏和赤泥制酸联产陶瓷坯体用增白剂的方法
CN108774013A (zh) 一种磷石膏和高铁赤泥提铁联产粉末速凝剂的方法
CN108546096A (zh) 一种磷石膏和赤泥制备高韧性陶瓷喷嘴材料联产酸的工艺
CN108546148A (zh) 一种磷石膏和低品铝土矿制多孔陶瓷膜联产酸的工艺
CN108716004A (zh) 一种磷石膏和低品铝土矿制除锈浆料联产酸的工艺
CN108706553A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺
CN108751144A (zh) 一种磷石膏和低品铝土矿制防烧损涂料联产酸的工艺
CN108623295A (zh) 一种制备隔热砖联产酸的工艺
CN108675330A (zh) 一种磷石膏和低品铝土矿制酸联产镜板涂层材料的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication