CN108789813A - 加气混凝土砌块去底皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加气混凝土砌块去底皮装置，包括机座，机座上转动连接有支撑轴和导向轴；机座上设有电机、活塞筒、物料板、滑槽和回收孔，电机的输出轴上设有联动轴、与联动轴固接的凸轮和圆盘，圆盘的偏心处铰接有联动臂；活塞筒内滑动连接有与联动臂铰接的活塞板，活塞板上设有竖向杆，且竖向杆上设有横向板；横向板的底部设有朝向物料板的切割刀，且切割刀的侧壁上设有斜楔块；物料板位于联动轴下方，物料板上设有通孔；滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第一弹簧；滑块远离第一弹簧的一端设有与斜楔块相抵的斜楔面，滑块的底部设有L型的推杆。本方案主要解决了目前去底皮的方式工作效率低下的问题。

Description

加气混凝土砌块去底皮装置

技术领域

本发明涉及处理或加工成型制品的设备或方法技术领域。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料；早在三十年代初期，中国就开始生产加气混凝土砌块，并广泛使用。

在加气混凝土砌块生产过程中，对平进釜蒸养的加气混凝土砌块切割后，在进釜前需要进行去底皮，在切割后的砌块上铺上一层薄膜；目前，去底皮工作主要是由人工实施，导致人工劳动强度大，工作效率低下。

发明内容

本发明意在提供一种加气混凝土砌块去底皮装置，以解决目前去底皮的方式工作效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：加气混凝土砌块去底皮装置，包括机座，所述机座上转动连接有支撑轴和导向轴；所述机座上设有电机、活塞筒、物料板、滑槽和回收孔，所述电机的输出轴上设有联动轴、与联动轴固接的凸轮和圆盘，所述圆盘的偏心处铰接有联动臂；所述活塞筒内滑动连接有与联动臂铰接的活塞板，所述活塞板上设有竖向杆，且竖向杆上设有横向板；所述横向板的底部设有朝向物料板的切割刀，且切割刀的侧壁上设有斜楔块；所述物料板位于联动轴下方，所述物料板上设有通孔；所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第一弹簧；所述滑块远离第一弹簧的一端设有与斜楔块相抵的斜楔面，所述滑块的底部设有L型的推杆；所述回收孔上铰接有摆臂，且摆臂与机座之间设有第二弹簧；所述摆臂与推杆水平相对设置，所述摆臂上设有与凸轮相抵的辅助杆；所述回收孔上设有回收箱。

基础方案的优点：

1、相较于现有技术，本方案通过机械代替人工实现对加气混凝土砌块进行去底皮工作(即覆盖上薄膜)，有效降低了人工劳动强度，进而提高了工作效率。

2、本方案中只有电机一个动力源，通过电机的输出轴可带动联动轴、凸轮和圆盘转动，利用联动轴配合导向轴可实现薄膜的传输；利用凸轮的凸起部间歇挤压辅助杆配合第二弹簧可实现摆臂的往复摆动，进而达到自动回收废料的作用；圆盘通过联动臂可带动活塞板在活塞筒内做往复运动，进而达到间歇切割薄膜、间歇推送废料的作用；即通过一物实现多物的联动，实用性强。

3、本方案中利用摆臂的往复运动可实现废料的自动回收，当摆臂向上摆动时，还能分隔薄膜与其他加工区域，即可避免加气混凝土砌块在切割时废料溅射至薄膜上。

进一步，所述通孔上设有导向管，导向管的两侧内壁内均设有储存槽，且储存槽内设有风机；所述导向管的两侧内壁上均设有若干与储存槽相通的风孔；所述物料板上设有用于切割刀伸入的凹槽；所述切割刀的侧壁上设有侧杆，且侧杆位于斜楔块下方；所述侧杆上设有压板，且压板上设有底孔；所述侧杆的两侧均设有倾斜板，且倾斜板远离侧杆的一端与压板固接，所述倾斜板设有侧孔。

通过上述设置，切割刀作用于薄膜上，以此完成对薄膜的切割；切割刀继续向下移动并移动至凹槽内；切割刀带动侧杆向导向管的方向移动，使得压板挤压切割后的薄膜沿导向管的路径向下移动；侧杆向下移动的过程中，风机产生的气流经风孔作用于倾斜板上，一部分气流穿过侧孔向压板的方向移动，气流再从压板上的底孔穿出并作用于薄膜上，可吹动薄膜覆盖在加气混凝土砌块上，即完成去底皮工序，可进一步保证薄膜完全覆盖在加气混凝土砌块上。

进一步，所述侧杆的两侧均设有导向板，且导向板位于倾斜板上方；所述导向板呈弧状，且导向板远离侧杆的一端朝向倾斜板设置。通过上述设置，风机产生的风流经风孔作用于倾斜板上，一部分气流穿过侧孔向压板的方向移动；另一部分气流在导向板的导向作用下重新作用于倾斜板上，进一步保证所有气流能够全部穿过侧孔向压板的方向移动，进而提高对气流的利用率。

进一步，所述机座上设有支撑架，且支撑架位于支撑轴与摆臂之间；所述支撑架上设有遮挡布。通过上述设置，通过支撑架上的遮挡布可用于持续隔离薄膜与其他加工区域，避免加气混凝土砌块在切割时废料溅射至薄膜上。

进一步，所述机座的底部设有气缸。通过上述设置，根据待去底皮的加气混凝土砌块的不同高度，可通过气缸调节机座的高度，实用性更强。

进一步，所述辅助杆的顶部设有橡胶套。通过上述设置，由于橡胶套为柔性材质，利用橡胶套代替辅助杆与凸轮直接接触，可避免辅助杆和凸轮的磨损，进一步延长辅助杆和凸轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明加气混凝土砌块去底皮装置实施例的示意图

图2为图1中A处的放大图；

图3为导向管的剖视图；

图4为凸轮与辅助杆相抵的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、支撑轴2、导向轴3、活塞筒4、物料板5、滑槽6、回收孔7、联动轴8、凸轮9、圆盘10、联动臂11、活塞板12、竖向杆13、横向板14、切割刀15、斜楔块16、通孔17、滑块18、第一弹簧19、推杆20、摆臂21、第二弹簧22、辅助杆23、回收箱24、导向管25、储存槽26、风机27、风孔28、凹槽29、侧杆30、压板31、底孔32、倾斜板33、侧孔34、导向板35、支撑架36、遮挡布37、气缸38、橡胶套39。

实施例基本如附图1所示：加气混凝土砌块去底皮装置，包括机座1，机座1上转动连接有支撑轴2和导向轴3。

机座1上设置有电机、活塞筒4、物料板5、滑槽6和回收孔7，电机的输出轴上固接有联动轴8、与联动轴8固接的凸轮9和与联动轴8固接的圆盘10，圆盘10的偏心处铰接有联动臂11；活塞筒4内滑动连接有与联动臂11铰接的活塞板12，活塞板12的顶部焊接有竖向杆13，且竖向杆13上焊接有横向板14；横向板14的底部焊接有朝向物料板5的切割刀15，且切割刀15的侧壁从上至下依次焊接有斜楔块16和侧杆30；如附图2所示，侧杆30位于斜楔块16下方；侧杆30上焊接有压板31，且压板31上开设有底孔32；侧杆30的两侧均焊接有倾斜板33，且倾斜板33远离侧杆30的一端与压板31固接，倾斜板33开设有侧孔34；侧杆30的两侧均设有导向板35，且导向板35位于倾斜板33上方；导向板35呈弧状，且导向板35远离侧杆30的一端朝向倾斜板33设置。

物料板5位于联动轴8下方，用于支撑和传输薄膜；物料板5从左至右依次开设有凹槽29和通孔17，凹槽29用于切割刀15伸入；如附图3所示，通孔17上固接有导向管25，导向管25的两侧内壁内均设置有储存槽26，且储存槽26内安装有风机27；导向管25的两侧内壁上均开设有若干与储存槽26相通的风孔28。

滑槽6内滑动连接有滑块18，且滑块18与滑槽6之间固接有第一弹簧19；滑块18的左端设置有与斜楔块16相抵的斜楔面，滑块18的底部焊接有推杆20，且推杆20呈L型；回收孔7上铰接有摆臂21，且摆臂21与机座1之间固接有第二弹簧22；摆臂21与推杆20水平相对设置，如附图4所示，摆臂21上设置有与凸轮9相抵的辅助杆23；回收孔7上连接有回收箱24。

具体实施过程如下：

完成加气混凝土砌块切割后，通过运输车运输至导向管25下方；将需要使用的薄膜套接在支撑轴2上，薄膜的自由端位于联动轴8与导向轴3之间。

启动电机和风机27，电机的输出轴带动联动轴8、凸轮9和圆盘10转动；通过联动轴8配合导向轴3带动薄膜移动至物料板5上，薄膜在物料板5的导向下向通孔17的方向移动。

转动的圆盘10通过联动臂11带动活塞板12在活塞筒4内上下往复运动，当活塞板12向下移动时，活塞板12通过竖向杆13带动横向板14向下移动，横向板14带动切割刀15向凹槽29的方向移动；切割刀15作用于薄膜上，以此完成对薄膜的切割；切割刀15继续向下移动并移动至凹槽29内。

切割刀15带动侧杆30向导向管25的方向移动，使得压板31挤压切割后的薄膜沿导向管25的路径向下移动；侧杆30向下移动的过程中，风机27产生的气流经风孔28作用于倾斜板33上，一部分气流穿过侧孔34向压板31的方向移动，另一部分气流在导向板35的导向作用下重新作用于倾斜板33上；最终气流从压板31上的底孔32穿出并作用于薄膜上，可吹动薄膜覆盖在加气混凝土砌块上，即完成去底皮工序，再将完成去底皮的加气混凝土砌块进行卸货即可。

切割刀15向下移动的过程中，通过斜楔块16挤压滑块18上的斜楔面，使得滑块18沿水平方向向右移动，第一弹簧19压缩；切割刀15向上移动的过程中，斜楔块16对滑块18的作用消失，滑块18在第一弹簧19的作用下水平方向向左移动，即可将运输车表面残留的废料向摆臂21的方向推送。

凸轮9转动，通过凸轮9的凸起部分间歇挤压辅助杆23配合第二弹簧22可带动摆臂21往复摆动，由于摆臂21与推杆20水平相对设置，当摆臂21向下摆动时，废料在推杆20的作用下推送至摆臂21上；当摆臂21向上摆动时，摆臂21倾斜，废料即从摆臂21上经回收孔7回收至回收箱24内，即实现废料自动回收处理。

本实施例中，机座1上设有支撑架36，且支撑架36位于支撑轴2与摆臂21之间；所述支撑架36上设有遮挡布37；通过支撑架36上的遮挡布37可用于持续隔离薄膜与其他加工区域，避免加气混凝土砌块在切割时废料溅射至薄膜上。

本实施例中，所述机座1的底部设有气缸38；根据待去底皮的加气混凝土砌块的不同高度，可通过气缸38调节机座1的高度，实用性更强。

本实施例中，所述辅助杆23的顶部设有橡胶套39；由于橡胶套39为柔性材质，利用橡胶套39代替辅助杆23与凸轮9直接接触，可避免辅助杆23和凸轮9的磨损，进一步延长辅助杆23和凸轮9的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.加气混凝土砌块去底皮装置，其特征在于：包括机座，所述机座上转动连接有支撑轴和导向轴；所述机座上设有电机、活塞筒、物料板、滑槽和回收孔，所述电机的输出轴上设有联动轴、与联动轴固接的凸轮和圆盘，所述圆盘的偏心处铰接有联动臂；所述活塞筒内滑动连接有与联动臂铰接的活塞板，所述活塞板上设有竖向杆，且竖向杆上设有横向板；所述横向板的底部设有朝向物料板的切割刀，且切割刀的侧壁上设有斜楔块；所述物料板位于联动轴下方，所述物料板上设有通孔；所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第一弹簧；所述滑块远离第一弹簧的一端设有与斜楔块相抵的斜楔面，所述滑块的底部设有L型的推杆；所述回收孔上铰接有摆臂，且摆臂与机座之间设有第二弹簧；所述摆臂与推杆水平相对设置，所述摆臂上设有与凸轮相抵的辅助杆；所述回收孔上设有回收箱。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块去底皮装置，其特征在于：所述通孔上设有导向管，导向管的两侧内壁内均设有储存槽，且储存槽内设有风机；所述导向管的两侧内壁上均设有若干与储存槽相通的风孔；所述物料板上设有用于切割刀伸入的凹槽；所述切割刀的侧壁上设有侧杆，且侧杆位于斜楔块下方；所述侧杆上设有压板，且压板上设有底孔；所述侧杆的两侧均设有倾斜板，且倾斜板远离侧杆的一端与压板固接，所述倾斜板设有侧孔。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块去底皮装置，其特征在于：所述侧杆的两侧均设有导向板，且导向板位于倾斜板上方；所述导向板呈弧状，且导向板远离侧杆的一端朝向倾斜板设置。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块去底皮装置，其特征在于：所述机座上设有支撑架，且支撑架位于支撑轴与摆臂之间；所述支撑架上设有遮挡布。

5.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块去底皮装置，其特征在于：所述机座的底部设有气缸。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块去底皮装置，其特征在于：所述辅助杆的顶部设有橡胶套。