CN108788911B - 一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，包括两个安装板和固定连接在两个所述安装板之间的多个呈一字型排列且首尾固定连接的U型折叠板以及与机床传动轴传动连接的绝缘取力轴，相邻两个所述U型折叠板的上表面连接处形成折槽，每个所述折槽的槽底上均竖直固定安装有支撑立板，所述支撑立板上端固定安装有挡渣板，所述支撑立板侧面滑动安装有刮渣器。有益效果在于：本发明所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩能够实现自动扫除折槽内的铁屑，无需人工手动清理，省时省力，而且清理速度快，效率高，实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩。
背景技术
机床导轨防护罩是机床上常见的用于保护机床导轨，防止机械加工过程中铁屑飞溅落到导轨内影响导轨正常滑动的保证装置。
为了使防护罩能够有效密封导轨，防护罩必须能够随导轨移动而压缩或拉伸，故机床导轨防护罩一般都采用由铝合金和不锈钢片制成的多片伸缩片组成，这样设计虽然能够有效密封机床导轨，阻挡铁屑落到导轨上，但是铁屑会落到伸缩片内，而防护罩表面为伸缩折面，铁屑落到伸缩片的折槽内很难将其清理掉，而且折槽内的铁屑若不及时清理，当防护罩收缩时，折槽挤压铁屑，铁屑很容易顶破伸缩片，从而使防护罩失去防护功能。
现有的清理方法是停机人工将一个一个折槽内的铁屑清理掉，由于防护罩上折槽较多，清理起来十分费时费力，清理效率较低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，以解决现有技术中人工清理机床导轨防护罩折槽内散落的铁屑比较麻烦，费时费力，清理效率低等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动扫除折槽内的铁屑，无需人工手动清理，省时省力，而且清理速度快，效率高，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，包括两个安装板和固定连接在两个所述安装板之间的多个呈一字型排列且首尾固定连接的U型折叠板以及与机床传动轴传动连接的绝缘取力轴，相邻两个所述U型折叠板的上表面连接处形成折槽，每个所述折槽的槽底上均竖直固定安装有支撑立板，所述支撑立板上端固定安装有挡渣板，所述支撑立板侧面滑动安装有刮渣器；
所述刮渣器包括竖直滑动安装在所述支撑立板侧面的竖刮板条和位于所述竖刮板条一侧并与所述竖刮板条下端固定连接的斜刮板条；所述竖刮板条内插接有衔铁板条；
所述支撑立板内部竖直安装有多个与所述衔铁板条吸合的条形电磁铁；
所述绝缘取力轴上固定安装有与机床直流电源电连接的导电环，所述导电环外弧面上固定安装有授电杆；所述绝缘取力轴外部套设有绝缘安装环，所述绝缘安装环内壁上固定安装有多个与所述授电杆滑动电连接的受电片，所述受电片的数量为所述条形电磁铁的数量的两倍，且每两个所述受电片通过导线与一个所述条形电磁铁电连接，与同一个所述条形电磁铁电连接的两个所述受电片以过所述绝缘取力轴的中心轴线的竖直平面为对称平面呈对称分布。
作为优选，所述支撑立板的长度与所述U型折叠板的长度相等。
作为优选，所述挡渣板的宽度与处于自由状态的所述U型折叠板的宽度相等；
其中，所述挡渣板的长度与所述支撑立板的长度相同。
作为优选，所述刮渣器数量有两个，且以所述支撑立板为对称平面呈对称分布；
其中，当所述U型折叠板处于自由状态时，所述刮渣器与所述折槽槽壁相接触。
作为优选，多个所述条形电磁铁沿着所述支撑立板的长度方向呈一字形排列；
其中，相邻两个所述条形电磁铁之间的间距小于单个所述条形电磁铁的宽度；
其中，所述衔铁板条的宽度大于两个所述条形电磁铁的宽度之和。
作为优选，所述绝缘安装环底部安装有支架。
作为优选，所述机床直流电源包括蓄电池和经过整流器整流的市电。
作为优选，所述受电片在所述绝缘安装环内壁上呈环形阵列分布。
上述一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，当防护罩随导轨移动而展开时，铁屑飞溅会落入所述折槽内，当防护罩随导轨移动而收缩时，所述折槽收缩挤压铁屑，铁屑容易将所述折槽槽壁顶破，从而影响防护罩的防护性能，因此需要及时将所述折槽内的铁屑清理掉，每次准备清扫所述折槽内的铁屑前，需要先使防护罩处于自由状态(防护罩既没有压缩、也没有拉伸展开)，此时，相邻两个所述挡渣板相接触，从而在防护罩上表面形成一平面，对于该平面上散落的铁屑直接用扫帚等工具扫走即可，由于相邻两个所述挡渣板相接触，因此清扫过程中铁屑不会落到所述折槽内，而对于所述折槽内以及所述支撑立板上的铁屑，需要先控制机床转动带动所述取力轴转动，所述取力轴转动通过所述导电环带动所述授电杆旋转，所述授电杆旋转过程中，每与一个所述受电片相接触便接通与该所述导电片电连接的所述条形电磁铁，所述条形电磁铁通电产生磁力吸引所述衔铁板条，随着所述授电杆不断旋转，所述支撑立板内的多个所述条形电磁铁按照顺序依次通电产生磁力，其作用相当于一个永磁体从所述支撑立板内的一端移动至另一端，因此能够带动所述衔铁板条从所述支撑立板侧面的一端同步移动至另一端，加之与同一个所述条形电磁铁电连接的两个所述受电片以过所述绝缘取力轴的中心轴线的竖直平面为对称平面呈对称分布，因此所述授电杆先旋转180度的过程中，所述衔铁板条从所述支撑立板侧面的一端移动至另一端，之后，所述授电杆再旋转180度的过程中，所述衔铁板条从所述支撑立板侧面的另一端折回至原处，即所述授电杆旋转一周，所述衔铁板条在所述支撑立板侧面往复滑动一次，随着所述授电杆不停的旋转，所述衔铁板条在所述支撑立板侧面也不停的往复滑动，滑动过程中，所述衔铁板条带动所述刮渣器在所述折槽内滑动将所述折槽槽壁以及所述支撑立板侧面上的铁屑刮掉并推出所述折槽(所述支撑条板两端边缘处也设置有所述电磁铁，这样，所述衔铁板条将带动所述刮渣器滑动至所述折槽两端边缘处，从而将铁屑推出所述折槽)，此外，所述取力轴的转速不能过高，否则所述条形电磁铁内电流通断变化太快，所述电磁铁通电时间过短无法带动所述衔铁板条在所述支撑立板侧面滑动。
有益效果在于：本发明所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩能够实现自动扫除折槽内的铁屑，无需人工手动清理，省时省力，而且清理速度快，效率高，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的防护罩处于拉伸状态时的主视图；
图2是本发明的防护罩处于自由状态时的主视图；
图3是本发明的图1的俯视图；
图4是本发明的图1的局部放大图；
图5是本发明的刮渣器的主视图；
图6是本发明的刮渣器的俯视图；
图7是本发明的图5的内部结构图；
图8是本发明的支撑立板的主视图；
图9是本发明的支撑立板的俯视图；
图10是本发明的图8的内部结构图；
图11是本发明的绝缘安装环的主视图；
图12是本发明的绝缘安装环的左视图。
附图标记说明如下：
1、安装板；2、U型折叠板；3、支撑立板；4、挡渣板；5、刮渣器；6、竖刮板条；7、斜刮板条；8、衔铁板条；9、条形电磁铁；10、导线；11、绝缘取力轴；12、导电环；13、授电杆；14、绝缘安装环；15、支架；16、受电片；17、折槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图12所示，本发明提供的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，包括两个安装板1和固定连接在两个安装板1之间的多个呈一字型排列且首尾固定连接的U型折叠板2以及与机床传动轴传动连接的绝缘取力轴11，安装板1用于将防护罩安装固定到机床上，多个U型折叠板2首尾连接形成防护罩，绝缘取力轴11用于向机床内的传动轴取力，相邻两个U型折叠板2的上表面连接处形成折槽17，飞溅的铁屑会落入折槽17内影响防护罩收缩，每个折槽17的槽底上均竖直固定安装有支撑立板3，支撑立板3用于支撑固定挡渣板4，支撑立板3上端固定安装有挡渣板4，挡渣板4用于阻挡一部分铁屑落入折槽17内，支撑立板3侧面滑动安装有刮渣器5，刮渣器5用于刮掉折槽17槽壁以及支撑立板3侧面上的铁屑，从而代替人工清理，相比传统人工清理折槽17内的铁屑的费时费力，刮渣器5可以快速、方便的将折槽17内的铁屑刮掉；
刮渣器5包括竖直滑动安装在支撑立板3侧面的竖刮板条6和位于竖刮板条6一侧并与竖刮板条6下端固定连接的斜刮板条7，竖刮板条6用于刮掉支撑立板3侧面上的铁屑，斜刮板条7用于刮掉折槽17槽壁上的铁屑；竖刮板条6内插接有衔铁板条8，衔铁板条8在电磁铁的磁力吸引下带动刮渣器5在折槽17内沿着支撑立板3侧面滑动，将折槽17槽壁以及支撑立板3侧面上的铁屑刮掉；
支撑立板3内部竖直安装有多个与衔铁板条8吸合的条形电磁铁9，这样设计，通过控制多个条形电磁铁9按照顺序依次通电产生磁力，其作用相当于一个永磁体从支撑立板3内的一端移动至另一端，因此能够依靠磁力吸引带动衔铁板条8从支撑立板3侧面的一端同步移动至另一端；
绝缘取力轴11上固定安装有与机床直流电源电连接的导电环12，导电环12外弧面上固定安装有授电杆13，授电杆13用于将导电环12上的电流传导至受电片16；绝缘取力轴11外部套设有绝缘安装环14，绝缘安装环14内壁上固定安装有多个与授电杆13滑动电连接的受电片16，受电片16的数量为条形电磁铁9的数量的两倍，且每两个受电片16通过导线10与一个条形电磁铁9电连接，与同一个条形电磁铁9电连接的两个受电片16以过绝缘取力轴11的中心轴线的竖直平面为对称平面呈对称分布，这样设计，授电杆13旋转一周，衔铁板条8在支撑立板3侧面才能往复滑动一次，而且随着授电杆13不停的旋转，衔铁板条8在支撑立板3侧面才能不停的往复滑动，确保能够将折槽17内的铁屑全部刮干净。
作为可选的实施方式，支撑立板3的长度与U型折叠板2的长度相等，这样设计，可使电磁铁能够布置到支撑立板3的两端，从而带动刮渣器5能够移动至折槽17两端边缘处，保证铁屑能够被推出折槽17。
挡渣板4的宽度与处于自由状态的U型折叠板2的宽度相等；
其中，挡渣板4的长度与支撑立板3的长度相同，这样设计，在清扫挡渣板4表面的铁屑时，不会将铁屑扫落到折槽17内。
刮渣器5数量有两个，且以支撑立板3为对称平面呈对称分布；
其中，当U型折叠板2处于自由状态时，刮渣器5与折槽17槽壁相接触，这样设计，使得刮除折槽17内的铁屑时，只能在防护罩处于自由状态下进行。
多个条形电磁铁9沿着支撑立板3的长度方向呈一字形排列；
其中，相邻两个条形电磁铁9之间的间距小于单个条形电磁铁9的宽度；
其中，衔铁板条8的宽度大于两个条形电磁铁9的宽度之和，这样设计，便于电磁铁吸引衔铁板条8滑动，有效避免出现衔铁板条8停在支撑立板3侧面上不动的现象。
绝缘安装环14底部安装有支架15，支架15用于支撑固定绝缘安装环14。
机床直流电源包括蓄电池和经过整流器整流的市电。
受电片16在绝缘安装环14内壁上呈环形阵列分布，这样设计，便于电磁铁能够依次通电产生磁力吸引衔铁板条8在支撑立板3侧面上滑动。
上述一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，当防护罩随导轨移动而展开时，铁屑飞溅会落入折槽17内，当防护罩随导轨移动而收缩时，折槽17收缩挤压铁屑，铁屑容易将折槽17槽壁顶破，从而影响防护罩的防护性能，因此需要及时将折槽17内的铁屑清理掉，每次准备清扫折槽17内的铁屑前，需要先使防护罩处于自由状态(防护罩既没有压缩、也没有拉伸展开)，此时，相邻两个挡渣板4相接触，从而在防护罩上表面形成一平面，对于该平面上散落的铁屑直接用扫帚等工具扫走即可，由于相邻两个挡渣板4相接触，因此清扫过程中铁屑不会落到折槽17内，而对于折槽17内以及支撑立板3上的铁屑，需要先控制机床转动带动取力轴转动，取力轴转动通过导电环12带动授电杆13旋转，授电杆13旋转过程中，每与一个受电片16相接触便接通与该导电片电连接的条形电磁铁9，条形电磁铁9通电产生磁力吸引衔铁板条8，随着授电杆13不断旋转，支撑立板3内的多个条形电磁铁9按照顺序依次通电产生磁力，其作用相当于一个永磁体从支撑立板3内的一端移动至另一端，因此能够带动衔铁板条8从支撑立板3侧面的一端同步移动至另一端，加之与同一个条形电磁铁9电连接的两个受电片16以过绝缘取力轴11的中心轴线的竖直平面为对称平面呈对称分布，因此授电杆13先旋转180度的过程中，衔铁板条8从支撑立板3侧面的一端移动至另一端，之后，授电杆13再旋转180度的过程中，衔铁板条8从支撑立板3侧面的另一端折回至原处，即授电杆13旋转一周，衔铁板条8在支撑立板3侧面往复滑动一次，随着授电杆13不停的旋转，衔铁板条8在支撑立板3侧面也不停的往复滑动，滑动过程中，衔铁板条8带动刮渣器5在折槽17内滑动将折槽17槽壁以及支撑立板3侧面上的铁屑刮掉并推出折槽17(支撑条板两端边缘处也设置有电磁铁，这样，衔铁板条8将带动刮渣器5滑动至折槽17两端边缘处，从而将铁屑推出折槽17)，此外，取力轴的转速不能过高，否则条形电磁铁9内电流通断变化太快，电磁铁通电时间过短无法带动衔铁板条8在支撑立板3侧面滑动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，包括两个安装板(1)和固定连接在两个所述安装板(1)之间的多个呈一字型排列且首尾固定连接的U型折叠板(2)以及与机床传动轴传动连接的绝缘取力轴(11)，其特征在于：相邻两个所述U型折叠板(2)的上表面连接处形成折槽(17)，每个所述折槽(17)的槽底上均竖直固定安装有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)上端固定安装有挡渣板(4)，所述支撑立板(3)侧面滑动安装有刮渣器(5)；
所述刮渣器(5)包括竖直滑动安装在所述支撑立板(3)侧面的竖刮板条(6)和位于所述竖刮板条(6)一侧并与所述竖刮板条(6)下端固定连接的斜刮板条(7)；所述竖刮板条(6)内插接有衔铁板条(8)；
所述支撑立板(3)内部竖直安装有多个与所述衔铁板条(8)吸合的条形电磁铁(9)；
所述绝缘取力轴(11)上固定安装有与机床直流电源电连接的导电环(12)，所述导电环(12)外弧面上固定安装有授电杆(13)；所述绝缘取力轴(11)外部套设有绝缘安装环(14)，所述绝缘安装环(14)内壁上固定安装有多个与所述授电杆(13)滑动电连接的受电片(16)，所述受电片(16)的数量为所述条形电磁铁(9)的数量的两倍，且每两个所述受电片(16)通过导线(10)与一个所述条形电磁铁(9)电连接，与同一个所述条形电磁铁(9)电连接的两个所述受电片(16)以过所述绝缘取力轴(11)的中心轴线的竖直平面为对称平面呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，其特征在于：所述支撑立板(3)的长度与所述U型折叠板(2)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，其特征在于：所述挡渣板(4)的宽度与处于自由状态的所述U型折叠板(2)的宽度相等；
其中，所述挡渣板(4)的长度与所述支撑立板(3)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，其特征在于：所述刮渣器(5)数量有两个，且以所述支撑立板(3)为对称平面呈对称分布；
其中，当所述U型折叠板(2)处于自由状态时，所述刮渣器(5)与所述折槽(17)槽壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，其特征在于：多个所述条形电磁铁(9)沿着所述支撑立板(3)的长度方向呈一字形排列；
其中，相邻两个所述条形电磁铁(9)之间的间距小于单个所述条形电磁铁(9)的宽度；
其中，所述衔铁板条(8)的宽度大于两个所述条形电磁铁(9)的宽度之和。
6.根据权利要求1所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，其特征在于：所述绝缘安装环(14)底部安装有支架(15)。
7.根据权利要求1所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，其特征在于：所述机床直流电源包括蓄电池和经过整流器整流的市电。
8.根据权利要求1所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，其特征在于：所述受电片(16)在所述绝缘安装环(14)内壁上呈环形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的一种能够自动扫除铁屑的机械加工用机床导轨防护罩，其特征在于：所述挡渣板(4)采用橡胶制作。
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