CN108788285A - 一种椭圆管无屑开料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种椭圆管无屑开料设备，包括机架，滑动设于该机架上的送料机构，安装在所述机架上的夹紧机构，还包括一切刀机构，所述切刀机构包括有刀具安装座及仿形轮安装座，安装在所述刀具安装座上的滚刀及安装在所述仿形轮上的仿形轮，所述刀具安装座与仿形轮安装座之间通过一第一压力缸连接，所述机架上还可转动地安装有一与椭圆管相同外轮廓的仿形管，所述仿形轮安装座上设有复位弹簧使得所述仿形轮始终贴紧所述仿形管，本发明采用同步旋转的仿形管与椭圆管，滚刀根据椭圆管的外轮廓进行移动，使得滚刀到椭圆管表面的距离保持一致，实现了椭圆管的无屑开料，切割后免清洗免去毛刺，比传统的锯片开料省成本。

Description

一种椭圆管无屑开料设备
技术领域
本发明涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种椭圆管无屑开料设备。
背景技术
目前无屑开料只有圆管才有，使用比较广泛的是铜管的无屑开料，铜管的无屑开料是使用一把或两把圆切刀高速围绕铜管旋转，圆切刀缓慢的靠近静止的铜管都能进行切除工序，当圆管换成椭圆管就不行了，因为椭圆管的长短轴导致切刀进刀距离不一致，切刀短轴时，长轴的圆弧端会因为切刀厚度压变形，这样椭圆管口就变形严重无法使用，另外一种加工方法锯片切除，那样切割出来的管会有铜屑和管口带毛刺，这些需要清洗铜屑和去毛刺才能使用，这样增加了加工成本和工序。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供一种椭圆管无屑开料设备，采用同步旋转的仿形管与椭圆管，滚刀根据椭圆管的外轮廓进行移动，使得滚刀到椭圆管表面的距离保持一致，实现了椭圆管的无屑开料，切割后免清洗免去毛刺，比传统的锯片开料省成本。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种椭圆管无屑开料设备，包括机架，滑动设于该机架上的送料机构，一组以上固定安装在所述机架上的夹紧机构，其特征在于：还包括一沿机架宽度方向设置的切刀机构，所述切刀机构包括有滑动设于机架上的刀具安装座及仿形轮安装座，安装在所述刀具安装座上的一组以上滚刀及安装在所述仿形轮上的一仿形轮，所述刀具安装座与仿形轮安装座之间通过一第一压力缸连接，所述机架上还可转动地安装有一与椭圆管相同外轮廓的仿形管，所述仿形轮安装座上设有复位弹簧使得所述仿形轮始终贴紧所述仿形管，所述夹紧机构包括有一组以上的夹筒，一组以上的所述夹筒与所述仿形管采用同步带连接，还包括一驱动所述同步带转动的电机。
优选地，所述夹筒为为多爪式夹具，所述夹紧机构还包括有一将所述夹筒夹紧的夹具，该夹具由第二压力缸驱动，所述夹具上通过轴承安装有多个推筒，每个所述推筒套设在所述夹筒外侧用于收紧所述夹筒。
优选地，所述夹筒内腔与所述椭圆管外轮廓配合。
优选地，所述夹紧机构为两组，分别设置在所述切刀机构两侧，两所述夹紧机构的同步带采用连杆同步驱动。
优选地，所述送料机构包括有一组以上的可转动的转动轮，椭圆管穿过所述转动轮，所述送料机构还包括有一第三压力缸用于夹紧椭圆管。
优选地，所述机架上还设有一放料斗及一卸料台，所述卸料台有第四压力缸驱动其卸料。
优选地，所述夹紧机构包括有左右对称设置的两第二压力缸用于驱动所述夹具移动。
本发明的有益效果：
本发明采用同步旋转的仿形管与椭圆管，滚刀根据椭圆管的外轮廓进行移动，使得滚刀到椭圆管表面的距离保持一致，实现了椭圆管的无屑开料，切割后免清洗免去毛刺，比传统的锯片开料省成本。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为送料机构2的结构示意图；
图4为夹紧机构3的结构示意图；
图5为切刀机构4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述：
参照图1至图5，一种椭圆管无屑开料设备，包括机架1，滑动设于该机架1上的送料机构2，一组以上固定安装在所述机架1上的夹紧机构3，还包括一沿机架1宽度方向设置的切刀机构4，所述切刀机构4包括有滑动设于机架1上的刀具安装座41及仿形轮安装座42，安装在所述刀具安装座41上的一组以上滚刀43及安装在所述仿形轮安装座42上的一仿形轮44，仿形轮44为可转动地安装在所述仿形轮安装座42上，所述滚刀43靠近椭圆管，所述刀具安装座41与仿形轮安装座42之间通过一第一压力缸45连接，所述机架1上还可转动地安装有一与椭圆管相同外轮廓的仿形管46，所述仿形轮安装座42上设有复位弹簧使得所述仿形轮44始终贴紧所述仿形管46，复位弹簧一端连接于所述机架1，另一端连接所述仿形轮安装座42，所述夹紧机构3包括有一组以上的夹筒31，一组以上的所述夹筒31与所述仿形管46采用同步带连接，还包括一驱动所述同步带转动的电机47。
具体的，所述夹筒31为为多爪式夹具，所述夹紧机构3还包括有一将所述夹筒31夹紧的夹具32，该夹具32由第二压力缸33驱动，所述夹具32上通过轴承安装有多个推筒34，每个所述推筒34套设在所述夹筒31外侧用于收紧所述夹筒31，具体的，所述夹筒31是多爪式结构的，且为喇叭口的外轮廓形状，而推筒34套在夹筒31外，当第二压力缸33推动夹具32时，夹筒31就会收紧。
具体的，所述夹筒31内腔与所述椭圆管外轮廓配合。
具体的，所述夹紧机构3为两组，分别设置在所述切刀机构4两侧，这样工作时，能够把椭圆管夹得更紧，两所述夹紧机构3的同步带采用连杆35同步驱动，实现同步转动，同时节约了电机47的数量。
具体的，所述送料机构2包括有一组以上的可转动的转动轮21，椭圆管穿过所述转动轮21，这里的转动轮21内腔也是与椭圆管的外轮廓配合，所述送料机构2还包括有一第三压力缸22夹紧椭圆管，而送料机构2是采用丝杆与丝母的配合实现移动的，这里采用的移动结构较普遍，具体的是机架1上安装有一伺服电机，伺服电机驱动丝杆转动，而丝母安装在送料机构2上。
具体的，所述机架1上还设有一放料斗5及一卸料台51，所述卸料台51有第四压力缸52驱动其卸料，第四压力缸52工作时，卸料台51向下移动并开始倾斜，缓慢把成品料放至放料斗5中，避免成品撞变形。
具体的，所述夹紧机构3包括有左右对称设置的两第二压力缸33用于驱动所述夹具32移动，采用两第二压力缸33驱动，使得移动更加平稳。
本发明工作时：椭圆管由送料机构2送料，送到位后两夹紧机构3把椭圆管件夹紧，电机47带动同步带转动，这样椭圆管与仿形管46同步转动起来，而仿形管46与椭圆管的外部轮廓一致，仿形轮44贴紧仿形管46的，这样，仿形轮安装座42就会开始移动，使得滚刀43也是沿着椭圆管的轮廓在转动，当第一压力缸45往伸出时，就会迫使滚刀43进刀压迫椭圆管进行切断。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种椭圆管无屑开料设备，包括机架，滑动设于该机架上的送料机构，一组以上固定安装在所述机架上的夹紧机构，其特征在于：还包括一沿机架宽度方向设置的切刀机构，所述切刀机构包括有滑动设于机架上的刀具安装座及仿形轮安装座，安装在所述刀具安装座上的一组以上滚刀及安装在所述仿形轮安装座上的一仿形轮，所述刀具安装座与仿形轮安装座之间通过一第一压力缸连接，所述机架上还可转动地安装有一与椭圆管相同外轮廓的仿形管，所述仿形轮安装座上设有复位弹簧使得所述仿形轮始终贴紧所述仿形管，所述夹紧机构包括有一组以上的夹筒，一组以上的所述夹筒与所述仿形管采用同步带连接，还包括一驱动所述同步带转动的电机。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆管无屑开料设备，其特征在于：所述夹筒为为多爪式夹具，所述夹紧机构还包括有一将所述夹筒夹紧的夹具，该夹具由第二压力缸驱动，所述夹具上通过轴承安装有多个推筒，每个所述推筒套设在所述夹筒外侧用于收紧所述夹筒。
3.根据权利要求2所述的一种椭圆管无屑开料设备，其特征在于：所述夹筒内腔与所述椭圆管外轮廓配合。
4.根据权利要求1所述的一种椭圆管无屑开料设备，其特征在于：所述夹紧机构为两组，分别设置在所述切刀机构两侧，两所述夹紧机构的同步带采用连杆同步驱动。
5.根据权利要求1所述的一种椭圆管无屑开料设备，其特征在于：所述送料机构包括有一组以上的可转动的转动轮，椭圆管穿过所述转动轮，所述送料机构还包括有一第三压力缸用于夹紧椭圆管。
6.根据权利要求1所述的一种椭圆管无屑开料设备，其特征在于：所述机架上还设有一放料斗及一卸料台，所述卸料台有第四压力缸驱动其卸料。
7.根据权利要求1所述的一种椭圆管无屑开料设备，其特征在于：所述夹紧机构包括有左右对称设置的两第二压力缸用于驱动所述夹具移动。
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