CN108787853A - 一种带有内外剪口的模具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有内外剪口的模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的规格大小相互适应，所述上模具的底部表面设有上模剪口，所述上模剪口的内侧设有上模内退料板，所述上模剪口的外侧设有上模外退料板，所述下模具的上表面设有与上模剪口相适配的下模外剪口镶件和下模内剪口镶件。本发明还提供一种带有内外剪口的模具的制作方法，包括如下步骤：S1、预处理；S2、压铸成型；S3、切削加工。本发明与传统模具相比，只需一道操作工序即可实现一刀开料，操作简单，有效节省了加工成本，便于进行工件的后续加工处理，通过更换不同大小的上模剪口可以加工出不同形状的产品，适用范围广。
Description
一种带有内外剪口的模具及其制作方法
技术领域
[0001]本发明属于模具的生产加工领域，更具体地说，尤其涉及一种带有内外剪口的模 具。同时，本发明还涉及一种带有内外剪口的模具的制作方法。
背景技术 [0002] 模具是工业生产上通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需 产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品 外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在金属模具生产工艺中，塑型是至关重要的一个至关重要的步骤。市场上的金属 模具生产用塑型装置，塑型效率低，传统模具工序比较复杂，需要进行多次开料才能进行后 续加工操作，实际使用起来并不方便。因此设计一种方便开料，节省成本，便于后续加工处 理的模具显得尤为重要。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种带有内外剪口的模具及其制作方法，以解决上述背景 技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种带有内外剪口的模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的规格大小相 互适应，所述上模具的底部表面设有上模剪口，所述上模剪口的内侧设有上模内退料板，所 述上模剪口的外侧设有上模外退料板，所述下模具的上表面设有与上模剪口相适配的下模 外剪口镶件和下模内剪口镶件，且下模外剪口镶件位于下模内剪口镶件的外侧，所述下模 外剪口镶件和下模内剪口镶件之间设有下模退料圈，所述下模退料圈的下方设有下模退料 顶针，所述下模退料顶针的下端连接有下模退料弹簧，所述下模退料弹簧的底部设有止付 螺丝。
[0006]优选的，所述下模内剪口镶件的内部设有螺丝，且螺丝的两侧对称分布有内退料 弹簧。
[0007]优选的，所述下模内剪口镶件的外部上下两侧对称分布有外退料弹簧。
[0008]本发明还提供一种带有内外剪口的模具的制作方法，包括如下步骤： 51、 预处理:采用高速钢作为模具原料，采用炼熔炉为辅助装置，并利用高压清洗水枪 将高速钢的表面和炼熔炉的内壁清理干净； 52、 压铸成型:将高速钢放置到炼熔炉中，煅烧至丨300-1500。(：，得到熔融体模具原料， 然后利用压铸模锻机压铸成型，退火后备用； 53、 切削加工:采用定位标尺和测定器对工件加工位置进行确定，然后利用数控机床切 除上述模具表面的加工余量，得到上模剪口，利用冲压钻对其进行开孔处理，将下模外剪口 镶件、下内剪口镶件、模退料圈和退料顶针安装好，并通过止付螺丝固定，最后再利用抛 光机进彳于抛光处理得到较高精度及表面质量的模具。
[0009] 优选的，S1中退火保温时间应在3h-4h以上，然后通过20 -C -30 -C /小时的速度迅速 冷却至30CTC以下出炉。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明与传统模具相比，只需一道操作工 序即可实现一刀开料，操作简单，有效节省了加工成本，便于进行工件的后续加工处理，通 过更换不同大小的上模剪口可以加工出不同形状的产品，适用范围广。
附图说明
[0011]图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的模具总装结构示意图。
[0012]图中：丨上模剪口、2上模内退料板、3上模外退料板、4下模外剪口镶件、5下模退料 圈、6下模内剪口镶件、7下模退料顶针、8下模退料弹簧、9止付螺丝、10螺丝、11内退料弹簧、 12外退料弹簧、13上模具、14下模具。
具体实施方式
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本 发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。
[00M] —种带有内外剪口的模具，包括上模具13和下模具14,所述上模具13和下模具14 的规格大小相互适应，所述上模具13的底部表面设有上模剪口 1，所述上模剪口 1的内侧设 有上模内退料板2,所述上模剪口 1的外侧设有上模外退料板3,所述下模具14的上表面设有 与上模剪口 1相适配的下模外剪口镶件4和下模内剪口镶件6,且下模外剪口镶件4位于下模 内剪口镶件6的外侧，所述下模外剪口镶件4和下模内剪口镶件6之间设有下模退料圈5,所 述下模退料圈5的下方设有下模退料顶针7,所述下模退料顶针7的下端连接有下模退料弹 簧8,所述下模退料弹簧8的底部设有止付螺丝9。
[0015]具体的，所述下模内剪口镶件6的内部设有螺丝10，且螺丝10的两侧对称分布有内 退料弹簧11。
[0016]具体的，所述下模内剪口镶件6的外部上下两侧对称分布有外退料弹簧12。
[0017]本发明还提供一种带有内外剪口的模具的制作方法，包括如下步骤： 51、 预处理:采用高速钢作为模具原料，采用炼熔炉为辅助装置，并利用高压清洗水枪 将高速钢的表面和炼熔炉的内壁清理干净； 52、 压铸成型:将高速钢放置到炼熔炉中，煅烧至1300-1500°C，得到熔融体模具原料， 然后利用压铸模锻机压铸成型，退火后备用； 53、 切削加工:采用定位标尺和测定器对工件加工位置进行确定，然后利用数控机床切 除上述模具表面的加工余量，得到上模剪口，利用冲压钻对 其进行开孔处理，将下模外剪口镶件、下模内剪口镶件、模退料圈和退料顶针安装好， 并通过止付螺丝固定，最后再利用抛光机进行抛光处理得到较高精度及表面质量的模具。 [0018]具体的，S1中退火保温时间应在3h-4h以上，然后通过20°c-30°c/小时的速度迅速 ^够作用下，结合下模外剪D镶件4、下模内剪口镶件6和下模退料圈5 干，，加工，且—步成型，操作简单，便于进行后续加工，加工效率高，通过 更换不同大小的上検到口丨可以加工出不同形状的加工料，适用性强。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种带有内外剪口的模具，包括上模具（13)和下模具（14)，其特征在于:所述上模具 (13)和下模具（14)的规格大小相互适应，所述上模具（13)的底部表面设有上模剪口（1)，所 述上模剪口（1)的内侧设有上模内退料板(2)，所述上模剪口（1)的外侧设有上模外退料板 (3) ，所述下模具（14)的上表面设有与上模剪口⑴相适配的下模外剪口镶件⑷和下模内 剪口镶件(6)，且下模外剪口镶件(4)位于下模内剪口镶件(6)的外侧，所述下模外剪口镶件 (4) 和下模内剪口镶件(6)之间设有下模退料圈（5)，所述下模退料圈（5)的下方设有下模退 料顶针(7)，所述下模退料顶针(7)的下端连接有下模退料弹簧(8)，所述下模退料弹簧(8) 的底部设有止付螺丝(9)。
2. 根据权利要求1所述的一种带有内外剪口的模具，其特征在于:所述下模内剪口镶件 (6)的内部设有螺丝(10)，且螺丝(1〇)的两侧对称分布有内退料弹簧(11)。
3. 根据权利要求1所述的一种带有内外剪口的模具，其特征在于:所述下模内剪口镶件 (6)的外部上下两侧对称分布有外退料弹簧(12)。
4. 一种权利要求1所述的带有内外剪口的模具的制作方法，其特征在于，包括如下步 骤： 51、 预处理:采用高速钢作为模具原料，采用炼熔炉为辅助装置，并利用高压清洗水枪 将高速钢的表面和炼熔炉的内壁清理千净； 52、 压铸成型：将高速钢放置到炼熔炉中，煅烧至1300-1500°C，得到熔融体模具原料， 然后利用压铸模锻机压铸成型，退火后备用； 53、 切削加工:采用定位标尺和测定器对工件加工位置进行确定，然后利用数控机床切 除上述模具表面的加工余量，得到上模剪口，利用冲压钻对其进行开孔处理，将下模外剪口 镶件、下模内剪口镶件、模退料圈和退料顶针安装好，并通过止付螺丝固定，最后再利用抛 光机进行抛光处理得到较高精度及表面质量的模具。
5. 根据权利要求4所述的一种带有内外剪口的模具的制作方法，其特征在于:S1中退火 保温时间应在3h-4h以上，然后通过20°C -30°C /小时的速度迅速冷却至300°C以下出炉。
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