CN108786651A - 一种新型造粒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型造粒设备，属于机械设备技术领域。此设备设置的立式开放圆桶及多个搅拌器相对反向高速旋转，使造粒物料剧烈碰撞粘合成粒；基座上固定有电机一，电机一的输出轴上固定有圆桶，圆桶的侧壁上设有出料口，圆桶的外侧设有挡壁，基座的一侧壁上固定有电控箱，电控箱上固定有电机二，电机二的输出轴上固定有皮带轮一，齿轮箱与电控箱固定连接，齿轮箱内的多个齿轮的轮轴转动穿出齿轮箱底部，至少一个轮轴的下端固定有搅拌器，齿轮箱内靠近电控箱一侧的齿轮轴上安装有皮带轮二，皮带轮一通过传动带与皮带轮二传动连接，搅拌器与圆桶转动方向相反，此设备生产率高，造粒方法成本低，对环境污染小、对物料要求宽松且设备故障率低。

Description

一种新型造粒设备
技术领域
本发明涉及一种新型造粒设备，属于机械设备技术领域。
背景技术
目前肥料领域造粒方法有高塔造粒、氨酸法造粒、挤压造粒、滚筒造粒和圆盘造粒法等。高塔造粒和氨酸法造粒属于化学方法成粒；挤压造粒、滚筒造粒和圆盘造粒法等属于物理成粒方法。化学方法成粒适合于化学肥料造粒，造粒成本高且对环境影响大，并且是目前生产复合肥料的传统方法；挤压造粒、滚筒造粒和圆盘造粒法等适用于化肥和有机肥造粒。挤压造粒机一般为1-1.5吨/小时，产量较低，另外在设备运行过程中对物料要求质量较高、设备故障率高。滚筒造粒和圆盘造粒法通过桶和圆盘的转动使物料成粒，要求物料的密度高、粘度大，因此生产上仅有较少的物料可以通过滚筒和圆盘造粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型造粒设备，采用该设备造粒成本低，对环境无污染、对物料要求宽松且设备故障率低、生产效率高。
实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种新型造粒设备，包括基座、圆桶、挡壁、电机一、电控箱、电机二、齿轮箱、皮带轮一、桶门、皮带轮二、传动带、保护罩、刮板、多个齿轮、多个轮轴及至少一个搅拌器；
所述的基座的上端面设有落料槽，所述的基座的上端面的中部固定有电机一，所述的电机一的外侧设有保护罩，所述的电机一的输出轴上固定有圆桶，圆桶的下端面固定有刮板，所述的圆桶的侧壁上设有出料口，所述的出料口的一端铰接有桶门，所述的圆桶的外侧沿圆周方向设有挡壁，所述的挡壁的下端与基座的上端面固定连接，所述的基座的一侧壁上固定有电控箱，所述的电控箱的上端面固定有电机二，所述的电机二的输出轴上固定套装有皮带轮一，所述的齿轮箱与电控箱固定连接，所述的齿轮箱置于圆桶的上方，齿轮箱与电控箱相邻一侧设有开口，所述的齿轮箱内的多个齿轮的轮轴转动穿出齿轮箱底部，至少一个轮轴的下端固定有搅拌器，所述的齿轮箱内靠近电控箱一侧的齿轮轴上安装有皮带轮二，所述的皮带轮一通过传动带与皮带轮二传动连接，所述的搅拌器与圆桶转动方向相反，所述的电控箱用于控制电机一及电机二的启停。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种新型造粒设备设置了圆桶、电机一、电机二及多个搅拌器，圆桶及多个搅拌器相对反向旋转，使造粒物料分别粉碎，生产率高，并且造粒成本低，减少对环境的污染、对物料要求宽松且设备故障率低。本发明的新型造粒设备，可用于化学肥料、有机肥料的造粒。
附图说明
图1是本发明的新型造粒设备的整体结构轴测图；
图2是图1所示的基座的结构图；
图3是图1所示的圆桶的仰视结构图；
图4是图1所示的电控箱的结构图；
图5是图1所示的齿轮箱的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1~图5所示，本发明公开了一种新型造粒设备，包括基座1（优选基座1优选为正四棱台形状，稳固性好）、圆桶2（外圆周面直径1.2m；高0.5m）、挡壁3（挡壁3优选为为圆环形状，圆桶2与圆环形状的挡壁3同轴设置）、电机一4、电控箱5、电机二6、齿轮箱7、皮带轮一8、桶门12、皮带轮二14、传动带16、保护罩17、刮板18、多个齿轮9、多个轮轴13及至少一个搅拌器15（底部直径20cm，高30cm）；
所述的基座1的上端面设有落料槽10，所述的基座1的上端面的中部固定有电机一4，所述的电机一4的外侧设有保护罩17，所述的电机一4的输出轴上固定有圆桶2，圆桶2的下端面固定有刮板18，所述的圆桶2的侧壁上设有出料口11，所述的出料口11的一端铰接有桶门12，所述的圆桶2的外侧沿圆周方向设有挡壁3，所述的挡壁3的下端与基座1的上端面固定连接，所述的基座1的一侧壁上固定有电控箱5，所述的电控箱5的上端面固定有电机二6，所述的电机二6的输出轴上固定套装有皮带轮一8，所述的齿轮箱7与电控箱5固定连接，所述的齿轮箱7置于圆桶2的上方，齿轮箱7与电控箱5相邻一侧设有开口19，所述的齿轮箱7内的多个齿轮9的轮轴13转动穿出齿轮箱7底部，至少一个轮轴13的下端固定有搅拌器15，所述的齿轮箱7内靠近电控箱5一侧的齿轮轴13上安装有皮带轮二14，所述的皮带轮一8通过传动带16与皮带轮二14传动连接，所述的搅拌器15与圆桶2转动方向相反，所述的电控箱5用于控制电机一4及电机二6的启停。
具体实施方式二：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的多个齿轮9水平设置在齿轮箱7内，且相邻的两个齿轮9之间相互啮合，每个所述的齿轮9的轮轴13 与齿轮箱7通过轴承转动连接。
具体实施方式三：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述的多个齿轮9中的每相隔设置的两个齿轮9的轮轴13下端均固定有所述的搅拌器15。
具体实施方式四：如图1、图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的圆桶2的外壁上固定有挂槽，所述的桶门12的外壁上固定有挂钩，所述的挂钩与圆桶2上的挂槽挂接。
具体实施方式五：如图1~图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的电机一4及电机二6均为调速电机。
在使用本发明时，将造粒物料投入到圆桶2内，同时启动电机一4及电机二6，使圆桶2和其内部的多个搅拌器15相对反向旋转（其中立式圆桶转速为70-180转/分钟，搅拌器转速为180-300转/分钟），使物料分别粉碎，细度达到合适范围（80-120目），电机一4及电机二6停止工作；打开桶门12，启动电机一4，使圆桶2旋转，粉碎后的物料由于惯性通过桶门12飞出，并打到挡壁3上落入基座1上，刮板18会随圆桶2同时转动，将粉碎后的物料扫入落料槽10内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型造粒设备，其特征在于：包括基座（1）、圆桶（2）、挡壁（3）、电机一（4）、电控箱（5）、电机二（6）、齿轮箱（7）、皮带轮一（8）、桶门（12）、皮带轮二（14）、传动带（16）、保护罩（17）、刮板（18）、多个齿轮（9）、多个轮轴（13）及至少一个搅拌器（15）；
所述的基座（1）的上端面设有落料槽（10），所述的基座（1）的上端面的中部固定有电机一（4），所述的电机一（4）的外侧设有保护罩（17），所述的电机一（4）的输出轴上固定有圆桶（2），圆桶（2）的下端面固定有刮板（18），所述的圆桶（2）的侧壁上设有出料口（11），所述的出料口（11）的一端铰接有桶门（12），所述的圆桶（2）的外侧沿圆周方向设有挡壁（3），所述的挡壁（3）的下端与基座（1）的上端面固定连接，所述的基座（1）的一侧壁上固定有电控箱（5），所述的电控箱（5）的上端面固定有电机二（6），所述的电机二（6）的输出轴上固定套装有皮带轮一（8），所述的齿轮箱（7）与电控箱（5）固定连接，所述的齿轮箱（7）置于圆桶（2）的上方，齿轮箱（7）与电控箱（5）相邻一侧设有开口（19），所述的齿轮箱（7）内的多个齿轮（9）的轮轴（13）转动穿出齿轮箱（7）底部，至少一个轮轴（13）的下端固定有搅拌器（15），所述的齿轮箱（7）内靠近电控箱（5）一侧的齿轮轴（13）上安装有皮带轮二（14），所述的皮带轮一（8）通过传动带（16）与皮带轮二（14）传动连接，所述的搅拌器（15）与圆桶（2）转动方向相反，所述的电控箱（5）用于控制电机一（4）及电机二（6）的启停。
2.根据权利要求1所述的一种新型造粒设备，其特征在于： 所述的多个齿轮（9）水平设置在齿轮箱（7）内，且相邻的两个齿轮（9）之间相互啮合，每个所述的齿轮（9）的轮轴（13）与齿轮箱（7）转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型造粒设备，其特征在于：所述的多个齿轮（9）中的每相隔设置的两个齿轮（9）的轮轴（13）下端均固定有所述的搅拌器（15）。
4.根据权利要求1所述的一种新型造粒设备，其特征在于：所述的圆桶（2）的外壁上固定有挂槽，所述的桶门（12）的外壁上固定有挂钩，所述的挂钩与圆桶（2）上的挂槽挂接。
5.根据权利要求1所述的一种新型造粒设备，其特征在于：所述的电机一（4）及电机二（6）均为调速电机。
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