CN108783477A - 一种自动花生仁剥衣及回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动花生仁剥衣及回收装置，包括机架、加热板、传动带、电机、进料斗、装料块、剥衣机构、收衣管、出料斗和鼓风机。设置传动带是一闭合的环形带，由电机带动旋转，表面均布若干装料块，左部上方有进料斗，中部上方并列装有加热板和剥衣机构，右部上方装有收衣管，下方安装出料斗。设置收衣管与鼓风机连接。采用上述结构，将花生仁放入进料斗内，电机带动传动带顺时针转动，花生仁进入装料块放料槽内，经过加热板加热，剥衣机构剥衣，鼓风机通过收衣管将花生衣吸走进收集箱，从出料斗进收集箱。本发明有益效果在于：能自动对一颗颗花生单独加热及去衣，去衣干净，颗粒保持完整，花生衣能收集再利用，提高工作效率和利用率。

Description

一种自动花生仁剥衣及回收装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及自动花生仁剥衣及回收装置。

背景技术

作为一种营养食物，花生仁含有大量的蛋白质、脂肪和热量。生花生仁含有大量的维生素B1、烟酸、镁、钾、泛酸、铜、锌、磷和铁；花生含有维生素E和一定量的锌，能增强记忆，抗老化，延缓脑功能衰退，滋润皮肤； 花生中的维生素K有止血作用；花生红衣的止血作用比花生更是高出50倍，对多种血性疾病都有良好的止血功效。现今市场，利用花生生产花生浆产品很多，花生浆味道清香，花生饮料获得人们的喜爱，花生的加工磨浆成了重要的技术。为了获得更高品质的花生制品，首生要将花生的的皮衣脱掉，以便去掉花生皮的苦涩味，无皮花生将满足各种花生食品的进一步加工，例如制作月 饼仁心、点心等，且花生红衣的止血作用有更高的价值。现有技术对花生脱皮的方法通常采用的是湿脱法，即采用湿脱装置，将花生浸泡后，再进行脱皮，花生浸泡后将会有部分营养成份随着浸泡水流失，而影响花生浆粉的质量，对浸泡水进行回收利用，将增加了生产成本，且使花生红衣更难回收，也有采用花生干脱皮先做出无皮花生的技术，都是一次进大量的花生仁，后进行相互摩擦来剥衣，更有的是将花生整粒进行破碎方式来剥衣；其剥皮效果差，脱皮后花生的含皮率高，且花生衣不好收集不能利用创造更大的价值。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种自动花生仁剥衣及回收装置。

本发明的目的通过以下方式来实现：

一种自动花生仁剥衣及回收装置，包括机架、加热板、传动带、电机、进料斗、装料块、剥衣机构、收衣管、出料斗和鼓风机，所述的传动带是一闭合的环形带，由电机带动旋转，表面坚向均布若干装料块，左部上方有进料斗，中部上方并列装有加热板和剥衣机构，右部上方装有收衣管，下方安装出料斗，所述的装料块是一长方体，上表面设多个长形的放料槽，一排均匀分布，所述的剥衣机构，包括固定板和顶压机构，所述的固定板上双向陈列若干个顶压机构，坚向步距与装料块的放料槽步距一致，所述的顶压机构包括螺丝、弹簧和剥衣块，螺丝一端固定在固定板上另一端固定剥衣块，弹簧套在螺丝内固定板与剥衣块间，所述的收衣管与鼓风机连接。

优选的，所述的装料块，均布在传动带上的任两个间距离小于1/5个花生宽度。

优选的，所述的装料块的放料槽是长方形，坚向设置，前后两端面倒圆角，深度是4-5mm。

装料块两个间距离这样设计是为了防止花生进入隙间，因为花生是长柱体，放料槽这样设计是为了让花生坚向放置，这样可以让其在槽内转动，如横向是不能转动的，更好地在剥衣时转动能让提高剥衣成功率。

优选的，所述的加热板是一铜板，上端面设有若干个加热管，下端面均布设若干个横条，横条步距与装料块的放料槽步距一致。

加热板是铜板是因为铜是良好的导热材料，能加快其导热；横条这样设计是为了对花生3个面加热，能更好加热更快花生，能让提高剥衣成功率。

优选的，所述的收衣管，是一似T形管，主管下端面设一个方形吸入口，叉管设下端面也设一个方形吸入口，方形吸入口设在在出料斗的近出口处。

优选的，所述的出料斗是一无盖的斗形，中部坚向设挡板，所述的档板向下斜向设置。

收衣管设两个方形吸入口，这样能包含整个传动带面，一个在设在剥衣机构后，一个设在出料斗上，再加上出料斗设的档板能将花生粒颗式平铺滑出，这样都是为了提高收回花生衣成功率。

优选的，所述的剥衣块是方块形，左端面倒圆角，其材料设为硅胶。

剥衣块这样设计，左端面倒圆角能方便大少不一的花生通过，硅胶是软的材料，能增加摩擦能更好地剥花生衣。

本发明的有益效果是：能自动对一颗颗花生单独加热及去衣，去衣干净，颗粒保持完整，花生衣能收集再利用，提高工作效率和利用率，降低工人的劳动强度，同时本设置的结构比较简单，操作非常方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的装料块的结构示意图。

图3为本发明的加热板的结构示意图。

图4为本发明的剥衣机构的结构示意图。

图5为本发明的顶压机构的结构示意图。

图6为本发明的收衣管和出料斗的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1至6所示, 一种自动花生仁剥衣及回收装置，包括机架1、加热板2、传动带3、电机4、进料斗5、装料块6、固定板7、收衣管8、出料斗9、鼓风机10、螺丝701、弹簧702、剥衣块703。

如图1-6所示, 设置机架1是主要的安装架，下设4个脚101。设置传动带3是一闭合的环形带，由电机4带动旋转，表面坚向均布若干装料块6，左部上方有进料斗5，中部上方并列装有加热板2和剥衣机构，右部上方装有收衣管8，下方安装出料斗9。设置加热板2是一铜板，上端面设有若干个加热管201，下端面均布设若干个横条202，横条202步距与装料块的放料槽601步距一致。设置装料块6是一长方体，均布在传动带3上的任两个间距离小于1/5个花生宽度；上表面设多个长形的放料槽601，一排均匀分布，放料槽601是长方形，坚向设置，前后两端面倒圆角，深度是4-5mm。设置剥衣机构，包括固定板7和顶压机构，设置固定板7上双向陈列若干个顶压机构，坚向步距与装料块的放料槽601步距一致。设置顶压机构包括螺丝701、弹簧702和剥衣块703，螺丝701一端固定在固定板7上另一端固定剥衣块703，弹簧702套在螺丝701内固定板7与剥衣块703间；设置剥衣块703是方块形，左端面倒圆角，其材料设为硅胶。设置收衣管8是一似T形管，主管下端面设一个方形吸入口801，叉管设下端面也设一个方形吸入口802，方形吸入口设在在出料斗9的近出口处.与鼓风机10连接。设置出料斗9是一无盖的斗形，中部坚向设挡板901，所述的档板向下斜向。设置鼓风机10是吸入式，其吸引力不能将花生仁吸起。设置进料斗5

本实施例的具体工作过程如下：

把花生仁放入进料斗5内，电机4带动传动带3顺时针转动，花生仁进入装料块的放料槽601内，经过加热板2加热，剥衣机构的剥衣块703剥衣，鼓风机10转动通过收衣管8将花生衣吸走进收集箱，无衣花生仁从出料斗9进收集箱。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动花生仁剥衣及回收装置，包括机架、加热板、传动带、电机、进料斗、装料块、剥衣机构、收衣管、出料斗和鼓风机，其特征在于，所述的传动带是一闭合的环形带，由电机带动旋转，表面坚向均布若干装料块，左部上方有进料斗，中部上方并列装有加热板和剥衣机构，右部上方装有收衣管，下方安装出料斗，所述的装料块是一长方体，上表面设多个长形的放料槽，一排均匀分布，所述的剥衣机构，包括固定板和顶压机构，所述的固定板上双向陈列若干个顶压机构，坚向步距与装料块的放料槽步距一致，所述的顶压机构包括螺丝、弹簧和剥衣块，螺丝一端固定在固定板上另一端固定剥衣块，弹簧套在螺丝内固定板与剥衣块间，所述的收衣管与鼓风机连接。

2.根据权利要求1所述的自动花生仁剥衣及回收装置，其特征在于，所述的装料块，均布在传动带上的任两个间距离小于1/5个花生宽度。

3.根据权利要求1所述的自动花生仁剥衣及回收装置，其特征在于，所述的装料块的放料槽是长方形，坚向设置，前后两端面倒圆角，深度是4-5mm。

4.根据权利要求1所述的自动花生仁剥衣及回收装置，其特征在于，所述的加热板是一铜板，上端面设有若干个加热管，下端面均布设若干个横条，横条步距与装料块的放料槽步距一致。

5.根据权利要求1所述的自动花生仁剥衣及回收装置，其特征在于，所述的收衣管，是一似T形管，主管下端面设一个方形吸入口，叉管设下端面也设一个方形吸入口，方形吸入口设在在出料斗的近出口处。

6.根据权利要求1所述的自动花生仁剥衣及回收装置，其特征在于，所述的出料斗是一无盖的斗形，中部坚向设挡板，所述的档板向下斜向设置。

7.根据权利要求1所述的自动花生仁剥衣及回收装置，其特征在于，所述的剥衣块是方块形，左端面倒圆角，其材料设为硅胶。