CN108774870A - 一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，包括机体、支撑底座、电控箱，所述机体底部固定设置有若干个支撑底座，所述支撑底座为上窄下宽结构，所述机体一侧设置有支架，且支架顶部设置有电控箱，所述机体固定设置有横向支架，所述横向支架顶部设置有电动推杆，所述电动推杆顶部固定设置有T形滑动块，所述机体顶部设置有工作板、传送板，所述工作板一端设置有裁剪槽，所述传送板一端连接有倾斜设置的导布板，所述导布板底部一端设置有收布箱，所述机体一端焊接有倾斜设置的支架，且支架顶部设置有传布辊，所述传布辊一侧平行设置有拉伸辊，通过设置的纠偏板和裁剪槽，防止布料跑偏，提高布料的裁剪效率，保证布料的裁剪效果。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产技术领域，尤其是涉及一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构。
背景技术
服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，已经逐渐成为新时期的经济增长点。服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展，而且服装业的发展还可以解决我国大量人口的就业。然而，我国的服装业的国际竞争力仍然有很多改进的地方。在服装加工领域，其主要原料为布料。布料在出厂后是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同的形状，首先需要对布料进行整体的裁剪。
一般的裁剪方式都是手工进行裁剪，在裁剪过程中容易裁偏，从而影响布料的使用，造成浪费，人工将裁剪后的纺织品拾取到集料箱中，然后搬运小车将集料箱运走，拾取效率低，浪费了大量的人力，增加了生产的成本，现有的裁剪设备在工作时，布料没有压紧也会导致布料裁剪效果变差，影响后期的服装生产，且布料含有的弹性，也会对裁剪造成影响，现有的加工方式存在裁剪速度慢、裁剪精度低、容易产生毛边等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，通过设置的纠偏板和裁剪槽，防止布料跑偏，提高布料的裁剪效率，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，包括机体、支撑底座、电控箱，所述机体底部固定设置有若干个支撑底座，所述支撑底座为上窄下宽结构，所述机体一侧设置有支架，且支架顶部设置有电控箱，所述机体固定设置有横向支架，所述横向支架顶部设置有电动推杆，所述电动推杆顶部固定设置有T形滑动块，所述机体顶部设置有工作板、传送板，所述工作板一端设置有裁剪槽，所述传送板一端连接有倾斜设置的导布板，所述导布板底部一端设置有收布箱，所述机体一端焊接有倾斜设置的支架，且支架顶部设置有传布辊，所述传布辊一侧平行设置有拉伸辊，所述工作板两端设置有纠偏板，所述机体两侧设置有固定支架，所述固定支架之间设置有横杆，且横杆上活动连接有裁剪装置，所述裁剪装置一侧设置有压紧装置，所述压紧装置内设置有升降气缸，所述升降气缸内的活塞杆焊接有分支杆，且分支杆固定连接有压紧板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送板中间横向设置有滑槽，所述滑槽的宽度等于T形滑动块顶部的宽度，所述滑槽的宽度大于电动推杆的顶端的直径，且所述T形滑动块与电动推杆的顶端通过粘接固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纠偏板之间的距离等于拉伸辊和传布辊的长度，且所述拉伸辊和传布辊两端均设置有驱动装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电控箱内设置有PLC控制器，且PLC控制器与裁剪装置、升降气缸内的控制阀、拉伸辊的驱动装置、传布辊的驱动装置和电动推杆均电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板等距离设置至少三块，所述压紧板顶部设置得连接件均与分支杆通过粘接固定连接，且所述压紧板底部均设置有塑性层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导布板至少倾斜30-60度设置在传送板的一端，所述导布板底部设置在收布箱的开口内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的纠偏板和裁剪槽，防止布料跑偏，提高布料的裁剪效率，保证布料的裁剪效果，设置的压紧板，压紧待裁剪的布料，提高裁剪速度，倾斜设置的导布板，提高布料的收集效率，降低劳动强度，提高工作效率，设置的T形滑动块和电动推杆，提高布料的传送效率，节约时间，设置的拉伸辊，对布料进行拉伸，提高裁剪的效率，该装置结构简单，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构结构示意图；
图2为本发明所述一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构侧视图；
图3为本发明所述工作板俯视图。
图中：1、机体；2、支撑底座；3、横向支架；4、电控箱；5、收布箱；6、导布板；7、工作板；71、裁剪槽；8、纠偏板；9、裁剪装置；10、固定支架；11、T形滑动块；12、传送板；13、滑槽；14、压紧装置；15、升降气缸；16、压紧板；17、拉伸辊；18、传布辊；19、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，包括机体1、支撑底座2、电控箱4，机体1底部固定设置有若干个支撑底座2，支撑底座2为上窄下宽结构，机体1一侧设置有支架，且支架顶部设置有电控箱4，机体1固定设置有横向支架3，横向支架3顶部设置有电动推杆19，电动推杆19顶部固定设置有T形滑动块11，机体1顶部设置有工作板7、传送板12，工作板7一端设置有裁剪槽71，传送板12一端连接有倾斜设置的导布板6，导布板6底部一端设置有收布箱5，机体1一端焊接有倾斜设置的支架，且支架顶部设置有传布辊18，传布辊18一侧平行设置有拉伸辊17，工作板7两端设置有纠偏板8，机体1两侧设置有固定支架10，固定支架10之间设置有横杆，且横杆上活动连接有裁剪装置9，裁剪装置9一侧设置有压紧装置14，压紧装置14内设置有升降气缸15，升降气缸15内的活塞杆焊接有分支杆，且分支杆固定连接有压紧板16。通过设置的纠偏板8和裁剪槽71，防止布料跑偏，提高布料的裁剪效率，保证布料的裁剪效果。
传送板12中间横向设置有滑槽13，滑槽13的宽度等于T形滑动块11的宽度，滑槽13的宽度大于电动推杆19的顶端的直径，且T形滑动块11与电动推杆19的顶端通过粘接固定连接，纠偏板8之间的距离等于拉伸辊17和传布辊18的长度，且拉伸辊17和传布辊18两端均设置有驱动装置，电控箱4内设置有PLC控制器，且PLC控制器与裁剪装置9、升降气缸15内的控制阀、拉伸辊17的驱动装置、传布辊18的驱动装置和电动推杆19均电性连接，压紧板16等距离设置至少三块，压紧板16顶部设置得连接件均与分支杆通过粘接固定连接，且压紧板16底部均设置有塑性层，导布板6至少倾斜30-60度设置在传送板12的一端，导布板6底部设置在收布箱5的开口内。
具体原理：使用时，把待裁剪的布料放置到传布辊18上，拉伸辊17对布料进行拉伸，方便裁剪，布料运动到工作板7上，纠偏板8防止布料跑偏，给电控箱4内的PLC控制器输入程序，控制压紧装置14工作，升降气缸15带动分支杆向下运动，三块压紧板16对布料进行压紧，控制裁剪装置9运动，裁剪刀沿着工作板7上设置的裁剪槽71对布料进行裁剪，提高布料的裁剪效率，裁剪后的布料传送到传送板12上，此时，打开电动推杆18，带动T形滑动块11在滑槽13内平移，带动布料移动，倾斜设置的导布板6引导布料流向收布箱5内，上窄下宽设置的支撑底座2支撑机体1,，提高机体1的稳定性。
通过设置的纠偏板8和裁剪槽71，防止布料跑偏，提高布料的裁剪效率，保证布料的裁剪效果，设置的压紧板16，压紧待裁剪的布料，提高裁剪速度，倾斜设置的导布板6，提高布料的收集效率，降低劳动强度，提高工作效率，设置的T形滑动块11和电动推杆19，提高布料的传送效率，节约时间，设置的拉伸辊17，对布料进行拉伸，提高裁剪的效率，该装置结构简单，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，包括机体(1)、支撑底座(2)、电控箱(4)，其特征在于，所述机体(1)底部固定设置有若干个支撑底座(2)，所述支撑底座(2)为上窄下宽结构，所述机体(1)一侧设置有支架，且支架顶部设置有电控箱(4)，所述机体(1)固定设置有横向支架(3)，所述横向支架(3)顶部设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)顶部固定设置有T形滑动块(11)，所述机体(1)顶部设置有工作板(7)、传送板(12)，所述工作板(7)一端设置有裁剪槽(71)，所述传送板(12)一端连接有倾斜设置的导布板(6)，所述导布板(6)底部一端设置有收布箱(5)，所述机体(1)一端焊接有倾斜设置的支架，且支架顶部设置有传布辊(18)，所述传布辊(18)一侧平行设置有拉伸辊(17)，所述工作板(7)两端设置有纠偏板(8)，所述机体(1)两侧设置有固定支架(10)，所述固定支架(10)之间设置有横杆，且横杆上活动连接有裁剪装置(9)，所述裁剪装置(9)一侧设置有压紧装置(14)，所述压紧装置(14)内设置有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)内的活塞杆焊接有分支杆，且分支杆固定连接有压紧板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，其特征在于，所述传送板(12)中间横向设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的宽度等于T形滑动块(11)顶部的宽度，所述滑槽(13)的宽度大于电动推杆(19)的顶端的直径，且所述T形滑动块(11)与电动推杆(19)的顶端通过粘接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，其特征在于，所述纠偏板(8)之间的距离等于拉伸辊(17)和传布辊(18)的长度，且所述拉伸辊(17)和传布辊(18)两端均设置有驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，其特征在于，所述电控箱(4)内设置有PLC控制器，且PLC控制器与裁剪装置(9)、升降气缸(15)内的控制阀、拉伸辊(17)的驱动装置、传布辊(18)的驱动装置和电动推杆(19)均电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，其特征在于，所述压紧板(16)等距离设置至少三块，所述压紧板(16)顶部设置得连接件均与分支杆通过粘接固定连接，且所述压紧板(16)底部均设置有塑性层。
6.根据权利要求1所述的一种防止布料跑偏的应用于服装生产的裁剪机构，其特征在于，所述导布板(6)至少倾斜30-60度设置在传送板(12)的一端，所述导布板(6)底部设置在收布箱(5)的开口内。
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