CN108754535A - 一种含铜提金尾液电积铜回收新工艺 - Google Patents

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牛磊
刘景愧
雷湘
刘振楠
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Lhasa Pin Zhi Industry And Trade Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种从含铜提金尾液回收铜的方法。首先对碱性提金尾液进行澄清或压滤处理,确保提金尾液清亮;根据成分特性,采用烧碱、纯碱、氨水等调整溶液pH,并在电积过程中严格控制溶液pH值;使用铅银合金、铅锑合金、钛板、不锈钢板为阳极,以钛板或不锈钢板为阴极,控制电流密度为50~200A/m2,阴极距控制80~200mm,同时加入少量的硫酸钴、硫脲等添加剂;电积槽采用无隔膜或隔膜形式;经过电积铜以阴极铜形式产出,阴极铜含量达到90%以上。

Description

一种含铜提金尾液电积铜回收新工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及贵金属金银冶炼和废水治理领域,特别涉及一种从含铜提金尾液回收 铜的方法。
背景技术
[0002] 我国黄金资源储量丰富,分布较广。金矿中经常伴生其它金属元素。含铜金矿就是 其中之一,多以氰化、无氰或低毒环保型提金药剂等药剂提取金银,氰化提金仍是黄金生产 企业提金的主流工艺。提金过程中部分铜液进入溶液中,随着溶液循环,铜在溶液中富集, 对金银提取造成不利影响,尤其是炭浆法提取金银时,会影响金银吸附和解析。废水还含有 氰化物、重金属离子、硫酸、硫酸盐、汞及砷等污染物。
[0003] 含铜金矿提取金银时,一般采用酸预处理方式,用硫酸、盐酸等溶液预处理,将可 溶性的铜转入溶液中,从而降低铜对提金过程的影响,但是由于预处理和提金过程分别为 酸性和碱性条件,造成生产过程工艺复杂,药剂消耗很高。
[0004]未经预处理的含铜金矿一般采用后处理方式脱除溶液中的铜,如化学沉淀法、氧 化还原法、溶剂萃取分离法、吸附法、膜分离法、离子交换法等。这些方法主要可以解决氰化 废水排放问题,但处理成本较高,处理后的溶液往往无法返回提金系统使用,而且溶液中的 铜难以有效回收。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题,就是提供一种从含铜提金尾液回收铜的方法。此方 法工艺流程简单,可以解决铜在提金系统中积累对金银提金造成的负面影响,处理后的溶 液可以返回系统进行循环使用,避免废水大量排放。同时铜以粗铜回收,具有较高的经济效 益。
[0006] 本发明的目的通过下述技术方案实现,本发明的种从含铜提金尾液回收铜的方 法,包括如下步骤: (1)提金过程中,采用炭浆法、树脂法等回收金银后的含铜废水, 主要成分为Cu2〜2〇g/L、FeO • 1〜0 • 5g/L、AuO〜2g/m3、AgO〜5g/m3 ,pH9〜I2。根据料液含有 杂质数量,采用真空过滤、多级澄清池处理等方式,去除溶液中的颗粒杂质和悬浮物,要求 料液中无明显悬浮物,溶液含有物料的不溶性颗粒物。
[0007] (2)清亮的含铜溶液,用氢氧化钠、碳酸钠、氨水等,调高溶液邱值,电积过程中控 制pH在9〜12之间,最低不能低于9.〇。对于调整pH过程中会产生沉淀的溶液,可以在步骤(1) 澄清过程中同时加入碱。对于不含铵根的溶液pH可以控制在U〜12,而含铵根较高的溶液pH 值一般控制在9.5〜10.5。
[0008] ⑶碱性条件下,根据含铜溶液中铜离子浓度、氰根浓度、铵根浓度及络合物类型, 选择以不锈钢、钛板、铅银合金、铅锑合金等板材,其中以不锈钢板和铅银合金板最佳。, [0009]⑷根据铜浓度,选择合适的电流密度、同极矩、流量、添加剂种类和用量。对于铜 浓度大于4g/L溶液,可以选择较高的电流密度,一般达到80A/m2以上,而浓度低于此的可以 控制电流密度50〜l〇〇80A/m2。同极矩一般80〜200mra,产出阳极泥较多的宜选择阴极距较大, 100mm以上。
[0010] (5)根据电积过程中产出的阳极泥数量,选择合适的电解槽槽型、隔膜(或无隔膜) 形式。含铜提金尾液电积脱铜过程中,一般阳极泥数量较少,以无隔膜形式为宜,可以有效 降低槽电压。而部分溶液由于对阳极腐蚀较为严重,阳极泥量较大,宜选择有隔膜的电解 槽。
[0011] (6)阴极铜纯度大于90%,是一种粗铜,而金银等贵金属则富集在阳极泥中。粗铜含 量与电流密度和阳极泥数量密切相关,电流密度较小时(50 A/m2),粗铜含铜达到98• 8%;而 电流密度1 〇〇A/m2和阳极泥较多时,粗铜含量只有91 %。
[0012] 本发明的积极效果如下: (1)本发明将含铜提金尾液中的铜以粗铜形式回收,有效回收了溶液中的铜,经济效益 明显。
[0013] (2)回收铜后的溶液返回提金系统中,对金银提金技术指标没有不良影响,可以循 环使用,避免了废水排放。
[0014] (3)本发明可以实现含铜废水处理过程实现有利可图,减少或避免排放废水,降低 了企业生产成本同时保护了环境。
[0015]
附图说明:说明书附图图1是本发明一种含铜提金尾液电积铜回收新工艺流程图。 下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
[0016] 实施例1 某黄铁矿焙烧渣,含金5〜8g/t,CuO • 5%,使用某新型环保型提金药剂,采用炭浆法提取 金银,其提金后的尾液含铜5g/L,含金0 • 〇2g/m3、Ag2 •85 g/m3,pH9〜10,含颗粒物及悬浮物5〜 20g/ m3〇
[0017]含铜提金尾液含颗粒物及悬浮物不高,采用2级澄清池处理,处理后溶液无明显悬 浮物和颗粒物。
[0018] 按照〇. 5g/L加入烧碱,溶液pH达到11〜12。
[0019]以不锈钢为阴极、铅银合金为阳极,电流密度控制50A/m2,阴极矩100mm,无隔膜形 式。
[0020] 电积后溶液中铜降低至0.7 g/L,铜脱除率达到86%,阴极铜含铜98.8%,阳极泥含 铜0 • 5%,含银450g/t。电积过程电流效率为12 • 5%。
[0021] 实施例2 某黄铁矿焙烧渣,含金10〜15g/t,Cu0.8%,使用氰化钠提金药剂,采用炭浆法提取金银, 其提金后的尾液含铜14g/L,含金〇.〇lg/m3、Ag4.21 g/m3,pH10〜11,含颗粒物及悬浮物20~ 50g/ m3。
[0022]含铜提金尾液含颗粒物及悬浮物较高,采用3级澄清池处理,处理后溶液无明显悬 浮物和颗粒物。
[0023]按照〇 • 5g/L加入烧碱,溶液PH达到11〜12。
[0024]以不锈钢为阴极、不锈钢为阳极,电流密度控制120A/m2,阴极矩100mm,无隔膜形 式。
[0025] 电积后溶液中铜降低至1.62 g/L,铜脱除率达到88.43%,阴极铜含铜91.2%,阳极 泥含铜0.92%,含银723g/t。电积过程电流效率为21.45%。

Claims (5)

1. 一种从含铜提金尾液回收铜的方法,其特征在于:该方法具体步骤如下: (1) 含铜提金尾液采用澄清、压滤等方式,除去大部分的颗粒杂质和悬浮物,作为电积 料液使用。 (2) 清亮的含铜提金尾液,根据其特性加入适量的氢氧化钠、碳酸钠、氨水等,调高溶液 pH值,电积过程中控制pH在9〜12之间,最低不能低于9.0。 (3) 碱性条件下,根据含铜提金尾液特性选择合适的阳极材料,其中以不锈钢、钛板、铅 银合金、铅锑合金等板材为优,阴极为钛板或不锈钢板。 (4) 根据铜浓度,选择合适的电流密度、同极矩、流量、添加剂种类和用量。 (5) 根据电积过程中产出的阳极泥数量,选择合适的电解槽槽型、隔膜(或无隔膜)形 式。 (6) 产出阴极铜纯度大于90%,是一种粗铜,而金银等贵金属则富集在阳极泥中。
2. 如权利要求1所述的一种从含铜提金尾液回收铜的方法,其特征在于:步骤(1)中,所 述的含铜提金尾液为氰化法提金、无氰法和低毒环保型提金法产出的含铜提金尾液,主要 成分:Cu2〜20g/L、Fe0 • 1 〜0 • 5g/L、AuO〜2g/m3、AgO 〜5g/m3,其它成分为杂质。
3. 如权利要求1所述的一种从含铜提金尾液回收铜的方法,其特征在于:步骤(2)中,所 述pH调整药剂为氢氧化钠、碳酸钠、氨水等,但不限于上述方式,电积pH值控制在9〜12。
4. 如权利要求1所述的一种从含铜提金尾液回收铜的方法,其特征在于:步骤(3)中,所 述阳极材料为不锈钢、钛板、铅银合金、铅锑合金等。
5. 如权利要求1所述的一种从含铜提金尾液回收铜的方法,其特征在于:步骤(4)中,所 述电流密度为50〜200A/m2,阴极距控制80〜200mm,添加剂为硫酸钴、硫脲等。
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