CN108751802A - 一种生土夯筑件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生土夯筑件,其改进之一为原料的选择,由如下体积份的原料制备而成:土40~60份,砂25~35份,碎石15~25份,胶液8~12份。另一个重要的改进为其制备过程中的拌料方法。本发明通过对生土夯筑件制备原料和制备方法的优化,制备得到的生土夯筑件具有较强的稳定性和耐久性,而且具有较为美观的表面肌理。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域,具体涉及一种生土夯筑件及其制备方法。
背景技术
生土建筑是中华民族历史文明的佐证与瑰宝,也是祖先留给我们丰富遗产中一个重要的内容。具有造价低廉,冬暖夏凉,节省能源;融于自然等优点。但生土建筑也存在一定的问题,一方面是耐久性差,另一方面其外观很难满足现代人的审美需求,因此,若可有效地改善生土夯筑件体的耐久性和美观程度,可有效地提高生土夯筑件的应用范围,使其更容易被人们接受。
发明内容
本发明的目的首先是提供一种耐久性好的生土夯筑件,由如下体积份的原料制备而成:土40~60份,砂25~35份,碎石15~25份,胶液8~12份。
本领域技术人员公知,土本身容易裂缝且强度不佳,本申请加入砂石相当于加入骨料,使土墙不易裂缝,添加的胶液均使用植物胶浆,不造成污染的前提下,提高土料的粘性,使各组分更紧密的连接在一起,增加了土墙坚固性,还可有效改善墙体表面易掉渣的问题,提高生土夯筑件的耐久性。
本发明所述的生土夯筑件可以为墙体,也可根据需求做成各种其他形状的起装饰或实际建筑作用的结构。
优选的,所述胶液为植物源胶液,
进一步的的,胶液为淀粉的水溶液、田菁种子胚乳粉的水溶液或糯米粉的水溶液。胶液由如下方法制备得到,将淀粉、田菁种子胚乳粉添加加到水中,熬制成半透明的稠状液体。
优选的,所述胶液中干胶的质量浓度为14~15g/L。
优选的,所述土的粒径小于5mm。
优选的,所述砂的粒径小于3mm。
优选的,所述碎石的粒径为4~30mm。
进一步优选的,若生土夯筑件的体积在6L以内,选择粒径为4~10mm的碎石,若生土夯筑件的体积为6~768L,选择粒径为8~20mm的碎石,若生土夯筑件的体积大于768L,选择粒径15~30mm的碎石。
本发明的另一目的是提供本申请所述生土夯筑件的制备方法,其主要改进之处为,在对所述生土夯筑件进行夯筑成型前,按如下步骤进行拌料:
1)将碎石与70~80%的胶液混合,充分搅拌至碎石的表面均匀地粘附有胶液;
2)将10~20%体积份的砂添加到步骤1)搅拌完成后的混合物料中,并搅拌均匀;
3)将7~15%体积份的土添加到步骤2)搅拌完成后的混合物料中,再次搅拌均匀;
4)将剩余的土和砂平均分成多份,按照土砂交替的方式,多次添加到步骤3)的混合物料中,边添加边对物料进行搅拌,且在搅拌的过程中将剩余的胶液添加到物料中。
按照上述方法进行拌料,既可将胶液与碎石和其他物料充分的混匀,保证夯筑后所得结构的牢固和耐久性,而且在拌料的过程中可形成土球,最终得到的生土夯筑件的表面具有球状土肌理,可提升生土墙的表面肌理效果及整体美感。虽然常规拌土方法也能得到土球,但是土球强度不佳,夯筑时机理消失。使用本方法拌土,在保证夯击力度足够的情况下,颗粒机理仍然存在,且夯筑完成后表面不易掉渣,可进一步提高墙体的整体强度和完整性。
优选的,物料搅拌完毕后,对物料进行密封处理,常温下静置发酵1~2天。通过发酵可以增加生土夯筑件的整体强度。
优选的,物料发酵完毕后,将其置于模具中,对其进行夯筑后得生土夯筑件。
本发明中所涉及的体积份是L、m3等通用的体积单位。
本发明所述的方法具有如下有益效果:
1)本发明首先对生土夯筑件的原料进行了选择,在土、砂和碎石的混合料中进一步添加了胶液,可提高生土夯筑件的坚固性和耐久性。
2)本发明进一步对生土夯筑件的制备方法进行了优化,尤其是优化了拌料的方式,可得到表面具有较为美观的肌理的生土夯筑件,在起到建筑作用的同时还可起到一定的装饰作用。
附图说明
图1为实施例1制备得到的生土柱;
图2为实施例1中制备得到的生土柱的肌理放大图;
图3为实施例1中制备得到的生土柱的肌理放大图;
图4为实施例2使用不同颜色的原土制备得到的生土柱;
图5为实施例3制备得到同色的具有一定的纹理的小型生土柱;
图6为对比例1制备得到的生土柱。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例中涉及的搅拌操作在搅拌机中进行,或者步骤1)~3)在铁桶中进行,步骤4)在搅拌机中进行。
实施例1
本实施例涉及一种生土夯筑件,由如下体积份的原料制备而成:
土50L,砂30L,碎石20L,淀粉胶液10L;
所述土的粒径小于5mm,所述砂的粒径为小于3mm,,所述碎石的粒径为10mm。所述淀粉胶液中淀粉的质量浓度为14.3g/L,所述胶液由如下方法制备得到:将淀粉加到水中,熬制成半透明的稠状液体。
本实施例还涉及这种生土夯筑件的制备方法,包括如下步骤:
1)将碎石与70~80%体积的胶液混合,充分搅拌至碎石的表面均匀地粘附有胶液;
2)将4.5L的砂添加到步骤1)搅拌完成后的混合物料中,并搅拌均匀;
3)将4.5L的土添加到步骤2)搅拌完成后的混合物料中,再次搅拌均匀;
4)将剩余的土和砂平均分成5份,按照土砂交替的方式,多次添加到步骤3)的混合物料中,边添加边对物料进行搅拌,且在搅拌的过程中将剩余的胶液添加到物料中。
5)将所述搅拌完成的物料用塑料膜或塑料箱封闭静置1~2天,发酵完成;
6)物料发酵完毕后,将其置于模具中,对其进行夯筑后得生土夯筑件。
本实施例中涉及的搅拌操作在搅拌机中进行,或者步骤1)~3)在铁桶中进行,步骤4)在搅拌机中进行。
本实施例制得的生土夯筑件的力学性能好,抗压性能优良,表面不易掉渣,且其表面具有球状的肌理以及土球层与土层交替形成的花纹(见图1~3)。
实施例2
本实施例涉及一种生土夯筑件,由如下体积份的原料制备而成:
土40L,砂30L,碎石10L,淀粉胶液12L;
所述土的粒径小于5mm,所述砂的粒径为3mm,,所述碎石的粒径为8~15mm。所述淀粉胶液中淀粉的质量浓度为14.3g/L,其由如下方法制备得到:将淀粉加到水中,熬制成半透明的稠状液体。
本实施例还涉及这种生土夯筑件的制备方法,包括如下步骤:
1)将碎石与70~80%的胶液混合,充分搅拌至碎石的表面均匀地粘附有胶液;
2)将3L的砂添加到步骤1)搅拌完成后的混合物料中,并搅拌均匀;
3)将3L的土添加到步骤2)搅拌完成后的混合物料中,再次搅拌均匀;
4)将剩余的土和砂平均分成4份,按照土砂交替的方式,多次添加到步骤3)的混合物料中,边添加边对物料进行搅拌,且在搅拌的过程中将剩余的胶液添加到物料中。
5)将所述搅拌完成的物料用塑料膜或塑料箱封闭静置1~2天,发酵完成;
6)物料发酵完毕后,将其置于模具中,对其进行夯筑后得生土夯筑件。
本实施例中涉及的搅拌操作在搅拌机中进行,或者步骤1)~3)在铁桶中进行,步骤4)在搅拌机中进行。
本实施例选用不同颜色的原土,所以表面除了肌理的变化还有颜色的变化。使用本发明的拌料方法拌料,制得的柱子表面光滑不掉渣,附图4。
实施例3
本实施例涉及一种生土夯筑件,由如下体积份的原料制备而成:
土2.5L,砂1.5L,碎石1L,粉胶液0.5L;
所述土的粒径小于5mm,所述砂的粒径为1~3mm,,所述碎石的粒径为3~5mm。所述淀粉胶液中淀粉的质量浓度为14.3kg/L,其由如下方法制备得到:将淀粉加到水中,熬制成半透明的稠状液体。
本实施例还涉及这种生土夯筑件的制备方法,包括如下步骤:
1)将碎石与70~80%的胶液混合,充分搅拌至碎石的表面均匀地粘附有胶液;
2)将0.25L的砂添加到步骤1)搅拌完成后的混合物料中,并搅拌均匀;
3)将0.25L的土添加到步骤2)搅拌完成后的混合物料中,再次搅拌均匀;
4)将剩余的土和砂平均分成4份,按照土砂交替的方式,多次添加到步骤3)的混合物料中,边添加边对物料进行搅拌,且在搅拌的过程中将剩余的胶液添加到物料中。
5)将所述搅拌完成的物料用塑料膜或塑料箱封闭静置1~2天,发酵完成;
6)物料发酵完毕后,将其置于模具中,对其进行夯筑后得生土夯筑件。
本实施例中成品体积较小,使用小型的搅拌机搅拌
本实施例制得的生土夯筑件的力学性能较好,其表面强度较高,具体的表面图见图5
对比例1
本对比例原料与实施例1所述的原料相比,不添加胶液,通过现有的方法进行拌料,其拌料的具体操作为将土砂石水按一定比例混合搅拌,将潮湿的土料倒入模具逐层夯筑。
本对比例制得的生土夯筑件的力学性能与对比例1想比较差,其表面易掉渣易损坏,而且表面难形成机理,是均一的表面结构,具体见图6。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种生土夯筑件,其特征在于,所述生土夯筑件由如下体积份的原料制备而成:土40~60份,砂25~35份,碎石15~25份,胶液8~12份。
2.根据权利要求1所述的生土夯筑件,其特征在于,所述胶液为植物源胶液。
3.根据权利要求1或2所述的生土夯筑件,其特征在于,所述胶液为淀粉的水溶液、田菁种子胚乳粉的水溶液或糯米粉的水溶液。
4.根据权利要求1~3任一项所述的生土夯筑件,其特征在于,所述胶液中干胶的质量浓度为14~15g/L。
5.根据权利要求1~4任一项所述的生土夯筑件,其特征在于,所述砂的粒径小于3mm,和/或,碎石的粒径为4~30mm。
6.根据权利要求5所述的生土夯筑件,其特征在于,若生土夯筑件的体积在6L以内,选择粒径为4~10mm的碎石,若生土夯筑件的体积为6~768L,选择粒径为8~20mm的碎石,若生土夯筑件的体积大于768L,选择粒径15~30mm的碎石。
7.权利要求1~6任一项所述生土夯筑件的制备方法,其特征在于,在对所述生土夯筑件夯筑成型前,按如下步骤进行拌料:
1)将碎石与70~80%的胶液混合,充分搅拌至碎石的表面均匀地粘附有胶液;
2)将10~20%体积份的砂添加到步骤1)搅拌完成后的混合物料中,并搅拌均匀;
3)将7~15%体积份的土添加到步骤2)搅拌完成后的混合物料中,再次搅拌均匀;
4)将剩余的土和砂平均分成多份,按照土砂交替的方式,多次添加到步骤3)的混合物料中,边添加边对物料进行搅拌,且在搅拌的过程中将剩余的胶液添加到物料中。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,物料搅拌完毕后,对物料进行密封处理,常温下静置发酵1~2天。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,物料发酵完毕后,将其置于模具中,对其进行夯筑后得生土夯筑件。
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