CN108751039A - 一种气动升降平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动升降平台，包括橡胶缓震垫、顶板、三轴缸、主板、底板、通槽、第一底座、支撑板、通孔、限位柱、厚筋板、固定板、第二底座、第一螺栓和第二螺栓。本发明利用多块厚筋板加重该装置的重量，且第一底座的底面积小于第二底座的底面积，有利于平台的支撑使平台不易倾倒；利用第一螺栓将三轴缸固定在主板以及顶板上，并利用第二螺栓将底板固定于第一底座上，便于拆装，方便携带维修；利用第一螺栓以及通孔可将该平台固定于其他装置上，进一步增加了该平台的稳定性，且方便拆装；利用固定板固定底板、主板和厚筋板，进一步增加该平台的稳定性。

Description

一种气动升降平台

技术领域

本发明涉及一种气动升降装置，具体为一种气动升降平台，属于机械应用技术领域。

背景技术

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。目前，升降平台主要用于物流行业、生产流水线，这种设备具有升降速度快、升降平稳、能够频繁启动、承受重载等特点，满足多方面的水平输送要求。

气动升降平台由于其重量较轻，便于携带深受用户的喜欢，但在使用气动升降平台升降重量较重的物体时，容易发生倾倒；且现有的气动升降平台在损坏后，不易拆装，维修困难。

因此，为了解决以上问题提出一种气动升降平台。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气动升降平台，利用厚筋板加重平台的重量使平台在升降物体时不易倾倒，并且拆装简单，便于维修。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种气动升降平台，包括第二底座，所述第二底座焊接有多个支撑板，所述支撑板背离所述第二底座的一端焊接有第一底座，所述第一底座通过第二螺栓固定连接有底板，所述底板对称焊接有厚筋板，所述底板焊接有所述厚筋板的领边焊接有主板，所述主板通过第一螺栓固定连接三轴缸，所述三轴缸的顶端通过所述第一螺栓固定连接顶板。

优选的，为了在上升的过程中减小装置对物体产生的震动，并且保护橡胶缓震垫不被物体压坏，所述顶板的顶端固定安装有橡胶缓震垫，所述橡胶缓震垫内固定安装有均匀排布的多个限位柱。

优选的，为了使三轴缸的底端可以穿过第一底座，降低主板的高度，加强装置的稳定性，所述第一底座上对称设有通槽，所述通槽的大小大于所述三轴缸底端的大小。

优选的，为了方便将该平台固定安装在其它设备上，所述第二底座上设有通孔，且所述通孔均匀的设于所述第二底座的顶端的四个角上。

优选的，为了使该装置更为固定，不易倾倒，所述第二底座的底面积大于所述第一底座的底面积。

优选的，为了加固该支撑平台，防止主板向厚筋板的方向倒去，所述厚筋板的底面呈直角梯形结构，且所述厚筋板、所述主板以及所述底板的焊接处焊接有一个直角三角形的固定板。

优选的，为了不影响三轴缸的使用，所述三轴缸上设有孔洞，该孔洞两个为一对，两对孔洞对称设有所述三轴缸上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种气动升降平台利用多块厚筋板加重该装置的重量，且第一底座的底面积小于第二底座的底面积，有利于平台的支撑使平台不易倾倒；利用第一螺栓将三轴缸固定在主板以及顶板上，并利用第二螺栓将底板固定于第一底座上，便于拆装，方便携带维修；利用第一螺栓以及通孔可将该平台固定于其他装置上，进一步增加了该平台的稳定性，且方便拆装；利用固定板固定底板、主板和厚筋板，进一步增加该平台的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的顶板的左视图；

图3为本发明的第一底座的俯视图。

图中所示：1、橡胶缓震垫，2、顶板，3、三轴缸，4、主板，5、底板，6、通槽，7、第一底座，8、支撑板，9、通孔，10、限位柱，11、厚筋板，12、固定板，13、第二底座，14、第一螺栓，15、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种气动升降平台，包括第二底座13，所述第二底座13焊接有多个支撑板8，所述支撑板8背离所述第二底座13的一端焊接有第一底座7，所述第一底座7通过第二螺栓15固定连接有底板5，所述底板5对称焊接有厚筋板11，所述底板5焊接有所述厚筋板11的领边焊接有主板4，所述主板4通过第一螺栓14固定连接三轴缸3，所述三轴缸3的顶端通过所述第一螺栓14固定连接顶板2。

作为本发明的一种优化技术方案：所述顶板2的顶端固定安装有橡胶缓震垫1，所述橡胶缓震垫1内固定安装有均匀排布的多个限位柱10。

作为本发明的一种优化技术方案：所述第一底座7上对称设有通槽6，所述通槽6的大小大于所述三轴缸3底端的大小。

作为本发明的一种优化技术方案：所述第二底座13上设有通孔9，且所述通孔9均匀的设于所述第二底座13的顶端的四个角上。

作为本发明的一种优化技术方案：所述第二底座13的底面积大于所述第一底座7的底面积。

作为本发明的一种优化技术方案：所述厚筋板11的底面呈直角梯形结构，且所述厚筋板11、所述主板4以及所述底板5的焊接处焊接有一个直角三角形的固定板12。

作为本发明的一种优化技术方案：所述三轴缸3上设有孔洞，该孔洞两个为一对，两对孔洞对称设有所述三轴缸3上。

本发明的气动升降平台的使用原理为：首先，该平台中的所述三轴缸3的型号为TC-M-S-50X320，将所述第二底座13通过所述第一螺栓14固定于另一个装置上，将所述底座5通过所述第二螺栓15固定于第一底座7上，利用第一螺栓14将所述三轴缸3固定安装在所述主板4上，所述顶板2通过所述第一螺栓14固定在所述三轴缸3的顶端，然后将需要进行提升的物体放于所述顶板2固定连接的所述橡胶缓震垫1上，然后连接电源，所述三轴缸3开始运动，所述三轴缸3内部的三个活塞出杆，带动所述顶板2提升，所述顶板2的顶端设有的所述橡胶缓震垫1缓解了物体在上升过程中产生的震动，并且所述橡胶缓震垫1中设置的多个所述限位柱10对所述橡胶缓震垫1进行保护，防止所述橡胶缓震垫1由于物体太重被压坏，物体提升后，取下物体，当需要提升的物体全部提升完成后，所述三轴缸3降到最低点，然后关闭电源；当该平台损坏后，先将所述顶板2与所述三轴缸3之间的所述第一螺栓14转下，再将所述三轴缸2与所述主板4之间的所述第一螺栓14转下，对所述三轴缸2进行检查维修，维修完成后依次装上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种气动升降平台，包括第二底座(13)，其特征在于：所述第二底座(13)焊接有多个支撑板(8)，所述支撑板(8)背离所述第二底座(13)的一端焊接有第一底座(7)，所述第一底座(7)通过第二螺栓(15)固定连接有底板(5)，所述底板(5)对称焊接有厚筋板(11)，所述底板(5)焊接有所述厚筋板(11)的领边焊接有主板(4)，所述主板(4)通过第一螺栓(14)固定连接三轴缸(3)，所述三轴缸(3)的顶端通过所述第一螺栓(14)固定连接顶板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于：所述顶板(2)的顶端固定安装有橡胶缓震垫(1)，所述橡胶缓震垫(1)内固定安装有均匀排布的多个限位柱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于：所述第一底座(7)上对称设有通槽(6)，所述通槽(6)的大小大于所述三轴缸(3)底端的大小。

4.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于：所述第二底座(13)上设有通孔(9)，且所述通孔(9)均匀的设于所述第二底座(13)的顶端的四个角上。

5.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于：所述第二底座(13)的底面积大于所述第一底座(7)的底面积。

6.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于：所述厚筋板(11)的底面呈直角梯形结构，且所述厚筋板(11)、所述主板(4)以及所述底板(5)的焊接处焊接有一个直角三角形的固定板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种气动升降平台，其特征在于：所述三轴缸(3)上设有孔洞，该孔洞两个为一对，两对孔洞对称设有所述三轴缸(3)上。