CN108741111A - 一种枣核壳和枣仁分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种枣核壳和枣仁分离装置，包括台柱、升降架底座、操作平台、圆盘、升降架、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑柱、上层平板升降支架、固定板、电机、传动轴、承压板、压盘、枣核、环刀组、上表面具有齿牙的环形顶板、环形挡板、吹风环管和环形抽气道，所述操作平台固定安装在所述台柱的顶端，所述支撑柱固定安装在所述操作平台的台面四周，所述上层平台固定安装在所述支撑柱的顶端，所述升降支架固定安装在所述上层平台的台面上。能够对枣核壳进行先行破壳处理，避免了枣核壳和枣仁一起被敲碎，提高了枣仁的利用率。

Description

一种枣核壳和枣仁分离装置
技术领域
本发明涉及枣核生产加工设备技术领域，具体为一种枣核壳和枣仁分离装置。
背景技术
红枣，又名大枣，属于被子植物门、双子叶植物纲、鼠李目、鼠李科、枣属的植物，其维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳，补血之功效，枣核，中药名，为鼠李科植物枣的果核，全国各地广为栽培，栽培品种甚多，原产我国，现亚洲、欧洲和美洲常有栽培，具有解毒，敛疮之功效。用于臁疮，牙疳，枣核的作用广泛，但是现有的枣核壳和枣仁之间的分离过程均为手工作业，不仅劳动强度大，而且在进行枣核壳和枣仁分离时，容易将枣核壳和枣仁一起敲碎，降低了枣仁的利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种枣核壳和枣仁分离装置，以解决上述背景技术中提出枣核加工处理过程劳动强度大，枣核壳和枣仁之间的分离过程较为麻烦，在进行枣核壳和枣仁分离时，容易将枣核壳和枣仁一起敲碎，降低了枣仁的利用率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种枣核壳和枣仁分离装置，包括台柱、升降架底座、操作平台、圆盘、升降架、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑柱、上层平板、升降支架、固定板、电机、传动轴、承压板、压盘、枣核、环刀组、上表面具有齿牙的环形顶板、环形挡板、吹风环管和环形抽气道，所述操作平台固定安装在所述台柱的顶端，所述支撑柱固定安装在所述操作平台的台面四周，所述上层平台固定安装在所述支撑柱的顶端，所述升降支架固定安装在所述上层平台的台面上，所述固定板固定安装在所述升降支架上，所述电机固定安装在所述固定板上，所述传动轴的上端通过轴承固定安装在所述固定板上并与所述电机的动力输出端驱动连接，所述传动轴的下端穿过所述上层平台上的升降通道并伸入到所述上层平台下方，所述承压板固定安装在所述传动轴的下端，所述环刀和所述压盘分别固定安装在所述承压板的下板面上，并且所述环刀环绕所述压盘设置，所述圆盘固定安装在所述操作平台的台面上，所述圆盘的盘面上分别开设有出仁凹槽和预破壳环槽，所述出仁凹槽位于所述压盘正下方，并且所述出仁凹槽的大小与所述压盘的大小相适配以使得所述压盘能够对位于所述出仁凹槽内的预破壳后的枣核进行碾压，所述预破壳环槽环绕所述出仁凹槽，并且所述预破壳环槽沿所述圆盘径向的宽度与所述环刀组的横向宽度相适配以使得所述环刀组能够对位于所述预破壳环槽内的枣核进行预破壳，所述吹风环管沿所述圆盘的周向边沿固定安装所述圆盘，所述吹风环管的内侧周向吹风口正对所述预破壳环槽的槽口且朝向所述出仁凹槽方向，所述升降架底座位于所述操作平台的正下方，所述升降架固定安装在所述操作平台上，所述第二支撑杆的下端和所述第一支撑杆的下端分别固定安装在所述升降架上，所述第一支撑杆的上端向上依次穿过所述操作平台上的第一升降通孔和所述圆盘上的第一升降通孔与位于所述预破壳环槽槽底的所述环形顶板固定连接，所述预破壳环槽和所述出仁凹槽之间的所述圆盘内部设置有环形抽气道，所述环形抽气道与所述出仁凹槽通过位于所述出仁凹槽侧壁上的核壳及枣仁通道导通，所述第二支撑杆的上端向上依次穿过所述操作平台上的第二升降通孔和所述圆盘上的第二升降通孔与位于所述环形抽气道内的所述环形挡板固定连接，所述环形挡板上方的所述圆盘上开设有与所述环形挡板相适配的升降通道。
上述枣核壳和枣仁分离装置，环形顶板上表面的齿牙高度为0.5-2毫米；出仁凹槽的槽底面上设置有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的横截面直径小于枣核的纵径，相邻圆柱形凸起之间的间距大于3倍的枣核纵径且小于或等于10倍的枣核纵径，圆柱形凸起的高度大于枣仁的横径且小于枣核的横径；以出仁凹槽的槽底面中心为圆心：径向R相邻的两个圆柱形凸起之间的空间X的周向C两侧均设置有圆柱形凸起；所述压盘下底面上也设置有高度为0.5-2毫米的齿牙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该枣核壳和枣仁分离装置枣核壳和枣仁之间的分离过程较为便捷，能够实现半自动化作业。在进行枣核壳和枣仁分离时，能够对枣核壳进行先行破壳处理，避免了枣核壳和枣仁一起被敲碎，提高了枣仁的利用率，该枣核壳和枣仁分离装置通过台柱对整个装置进行支撑；给电机通电，电机通过传动轴带动承压板进行旋转，当承压板旋转时，环刀组和压盘随之转动，使得环刀组对预破壳环槽内枣核的表面先进行预破壳，使得枣核的表面被切割形成裂缝，然后压盘再对表面有裂缝的枣核进行挤压，使得核壳和枣仁分离。
附图说明
图1为本发明枣核壳和枣仁分离装置的结构示意图；
图2为本发明枣核壳和枣仁分离装置的一种工作状态结构示意图；
图3为本发明枣核壳和枣仁分离装置的出仁凹槽内圆柱形凸起布置方式的结构示意图。
图中：14-1-台柱，14-2-升降架底座，14-3-操作平台，14-4-圆盘，14-5-预破壳环槽，14-6-升降架，14-7-出仁凹槽，14-8-第一支撑杆，14-9-第二支撑杆，14-10-支撑柱，14-11-上层平台，14-12-升降支架，14-13-固定板，14-14-电机，14-15-传动轴，14-16-承压板，14-17-压盘，14-18-枣核，14-19-环刀组，14-20-环形顶板，14-21-环形挡板，14-22-吹风环管，14-23-环形抽气道，14-24-圆柱形凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明枣核壳和枣仁分离装置，包括台柱14-1、升降架底座14-2、操作平台14-3、圆盘14-4、升降架14-6、第一支撑杆14-8、第二支撑杆14-9、支撑柱14-10、上层平板14-11、升降支架14-12、固定板14-13、电机14-14、传动轴14-15、承压板14-16、压盘14-17、枣核14-18、环刀组14-19、上表面具有齿牙的环形顶板14-20、环形挡板14-21、吹风环管14-22和环形抽气道14-23，所述操作平台14-3固定安装在所述台柱14-1的顶端，所述支撑柱14-10固定安装在所述操作平台14-3的台面四周，所述上层平台14-11固定安装在所述支撑柱14-10的顶端，所述升降支架14-12固定安装在所述上层平台14-11的台面上，所述固定板14-13固定安装在所述升降支架14-12上，所述电机14-14固定安装在所述固定板14-13上，所述传动轴14-15的上端通过轴承固定安装在所述固定板14-13上并与所述电机14-14的动力输出端驱动连接，所述传动轴14-15的下端穿过所述上层平台14-11上的升降通道并伸入到所述上层平台14-11下方，所述承压板14-16固定安装在所述传动轴14-15的下端，所述环刀14-19和所述压盘14-17分别固定安装在所述承压板14-16的下板面上，并且所述环刀14-19环绕所述压盘14-17设置，所述圆盘14-4固定安装在所述操作平台14-3的台面上，所述圆盘14-4的盘面上分别开设有出仁凹槽14-7和预破壳环槽14-5，所述出仁凹槽14-7位于所述压盘14-17正下方，并且所述出仁凹槽14-7的大小与所述压盘14-17的大小相适配以使得所述压盘14-17能够对位于所述出仁凹槽14-7内的预破壳后的枣核进行碾压，所述预破壳环槽14-5环绕所述出仁凹槽14-7，并且所述预破壳环槽14-5沿所述圆盘14-4径向的宽度与所述环刀组14-19的横向宽度相适配以使得所述环刀组14-19能够对位于所述预破壳环槽14-5内的枣核进行预破壳，所述吹风环管14-22沿所述圆盘14-4的周向边沿固定安装所述圆盘14-4，所述吹风环管14-22的内侧周向吹风口正对所述预破壳环槽14-5的槽口且朝向所述出仁凹槽14-7方向，所述升降架底座14-2位于所述操作平台14-3的正下方，所述升降架14-6固定安装在所述操作平台14-3上，所述第二支撑杆14-9的下端和所述第一支撑杆14-8的下端分别固定安装在所述升降架14-6上，所述第一支撑杆14-8的上端向上依次穿过所述操作平台14-3上的第一升降通孔和所述圆盘14-4上的第一升降通孔与位于所述预破壳环槽14-5槽底的所述环形顶板14-20固定连接，所述预破壳环槽14-5和所述出仁凹槽14-7之间的所述圆盘14-4内部设置有环形抽气道14-23，所述环形抽气道14-23与所述出仁凹槽14-7通过位于所述出仁凹槽14-7侧壁上的核壳及枣仁通道导通，所述第二支撑杆14-9的上端向上依次穿过所述操作平台14-3上的第二升降通孔和所述圆盘14-4上的第二升降通孔与位于所述环形抽气道14-23内的所述环形挡板14-21固定连接，所述环形挡板14-21上方的所述圆盘14-4上开设有与所述环形挡板14-21相适配的升降通道。
使用本发明时，利用所述升降支架14-12使所述承压板14-16带动所述压盘14-17和所述环刀组14-19向上移动，从而使所述预破壳环槽14-5露出，便于工作人员向所述预破壳环槽14-5内加放枣核14-18以及预破壳的枣核进入到出仁凹槽14-7内，在工作人员将枣核14-18放入所述预破壳环槽14-5内之后，利用所述升降支架14-12使所述承压板14-16带动所述压盘14-17和所述环刀组14-19向下移动，直至所述环刀组14-19的刃部压在枣核14-18上，然后启动所述电机14-14，所述电机14-14通过所述传动轴14-15带动所述环刀组14-19和所述压盘14-17转动。由于环形顶板14-20的上表面具有齿牙(齿牙高度为1毫米)，即使枣核与环刀组14-19同步运动也能够在枣核表面划出裂缝，环刀组14-19与齿牙之间的最小间距小于枣核横径而大于枣仁横径，这样可以尽量减少将枣仁切碎的几率。出仁凹槽14-7的槽底面上设置有圆柱形凸起14-24，所述圆柱形凸起14-24的横截面直径小于枣核的纵径，相邻圆柱形凸起14-24之间的间距等于8倍的枣核纵径，这样可以给枣核足够的运动空间但又不会由于圆柱形凸起14-24密度降低而减小壳、仁分离的比例；以出仁凹槽14-7的槽底面中心为圆心：径向R相邻的两个圆柱形凸起14-24之间的空间X的周向C两侧均设置有圆柱形凸起14-24，所述压盘14-17下底面上也设置有高度为1毫米的齿牙，这样可以防止枣核与压盘14-17一直保持同步运动，圆柱形凸起14-24还可以起到守株待兔撞击枣核的作用；圆柱形凸起14-24的高度大于枣仁的横径且小于枣核的横径，使得分离出来的枣仁位于圆柱形凸起14-24之间的空间内，减少被压盘14-17压碎的几率。利用本实例枣核壳和枣仁分离装置可以使得枣核破壳为100％、核壳和枣仁分离率超过90％，并且枣仁完整出仁率超过70％。
完成核壳预破碎和壳、仁分离之后，利用所述升降支架14-12使所述承压板14-16带动所述压盘14-17和所述环刀组14-19向上移动，使得所述环刀组14-19从所述预破壳环槽14-5内移出以及所述压盘14-17从所述出仁凹槽14-7内移出，然后利用所述升降架14-6使得所述环形顶板14-20和所述环形挡板14-21同时向上移动，直至所述环形顶板14-20上齿牙间的齿槽底与所述出仁凹槽14-7的槽口平齐(此时所述环形挡板14-21下边沿与所述出仁凹槽14-7的槽口平齐)，然后通过所述吹风环管14-22向所述出仁凹槽14-7的方向吹风，此时枣核14-18在风的推力作用下会向所述出仁凹槽14-7滚动，直至被环形挡板14-21挡住而停止吹风；同时启动抽风机对所述环形抽气道14-23抽气，使得所述出仁凹槽14-7内的核壳和枣仁依次经所述出仁凹槽14-7侧壁上的核壳及枣仁通道、以及相邻所述第二支撑杆14-9之间的孔隙进入到所述环形抽气道14-23而抽走；启动所述升降架14-6使之下降直至环形顶板14-20和环形挡板14-21回位，再次通过所述吹风环管14-22吹风而使得预破壳的枣核进入到所述出仁凹槽14-7内，然后再向所述预破壳环槽14-5内放入新的枣核14-18，进行下一个工作循环。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种枣核壳和枣仁分离装置，其特征在于，包括台柱(14-1)、升降架底座(14-2)、操作平台(14-3)、圆盘(14-4)、升降架(14-6)、第一支撑杆(14-8)、第二支撑杆(14-9)、支撑柱(14-10)、上层平板(14-11)、升降支架(14-12)、固定板(14-13)、电机(14-14)、传动轴(14-15)、承压板(14-16)、压盘(14-17)、枣核(14-18)、环刀组(14-19)、上表面具有齿牙的环形顶板(14-20)、环形挡板(14-21)、吹风环管(14-22)和环形抽气道(14-23)，所述操作平台(14-3)固定安装在所述台柱(14-1)的顶端，所述支撑柱(14-10)固定安装在所述操作平台(14-3)的台面四周，所述上层平台(14-11)固定安装在所述支撑柱(14-10)的顶端，所述升降支架(14-12)固定安装在所述上层平台(14-11)的台面上，所述固定板(14-13)固定安装在所述升降支架(14-12)上，所述电机(14-14)固定安装在所述固定板(14-13)上，所述传动轴(14-15)的上端通过轴承固定安装在所述固定板(14-13)上并与所述电机(14-14)的动力输出端驱动连接，所述传动轴(14-15)的下端穿过所述上层平台(14-11)上的升降通道并伸入到所述上层平台(14-11)下方，所述承压板(14-16)固定安装在所述传动轴(14-15)的下端，所述环刀(14-19)和所述压盘(14-17)分别固定安装在所述承压板(14-16)的下板面上，并且所述环刀(14-19)环绕所述压盘(14-17)设置，所述圆盘(14-4)固定安装在所述操作平台(14-3)的台面上，所述圆盘(14-4)的盘面上分别开设有出仁凹槽(14-7)和预破壳环槽(14-5)，所述出仁凹槽(14-7)位于所述压盘(14-17)正下方，并且所述出仁凹槽(14-7)的大小与所述压盘(14-17)的大小相适配以使得所述压盘(14-17)能够对位于所述出仁凹槽(14-7)内的预破壳后的枣核进行碾压，所述预破壳环槽(14-5)环绕所述出仁凹槽(14-7)，并且所述预破壳环槽(14-5)沿所述圆盘(14-4)径向的宽度与所述环刀组(14-19)的横向宽度相适配以使得所述环刀组(14-19)能够对位于所述预破壳环槽(14-5)内的枣核进行预破壳，所述吹风环管(14-22)沿所述圆盘(14-4)的周向边沿固定安装所述圆盘(14-4)，所述吹风环管(14-22)的内侧周向吹风口正对所述预破壳环槽(14-5)的槽口且朝向所述出仁凹槽(14-7)方向，所述升降架底座(14-2)位于所述操作平台(14-3)的正下方，所述升降架(14-6)固定安装在所述操作平台(14-3)上，所述第二支撑杆(14-9)的下端和所述第一支撑杆(14-8)的下端分别固定安装在所述升降架(14-6)上，所述第一支撑杆(14-8)的上端向上依次穿过所述操作平台(14-3)上的第一升降通孔和所述圆盘(14-4)上的第一升降通孔与位于所述预破壳环槽(14-5)槽底的所述环形顶板(14-20)固定连接，所述预破壳环槽(14-5)和所述出仁凹槽(14-7)之间的所述圆盘(14-4)内部设置有环形抽气道(14-23)，所述环形抽气道(14-23)与所述出仁凹槽(14-7)通过位于所述出仁凹槽(14-7)侧壁上的核壳及枣仁通道导通，所述第二支撑杆(14-9)的上端向上依次穿过所述操作平台(14-3)上的第二升降通孔和所述圆盘(14-4)上的第二升降通孔与位于所述环形抽气道(14-23)内的所述环形挡板(14-21)固定连接，所述环形挡板(14-21)上方的所述圆盘(14-4)上开设有与所述环形挡板(14-21)相适配的升降通道。
2.根据权利要求1所述的枣核壳和枣仁分离装置，其特征在于，环形顶板(14-20)上表面的齿牙高度为0.5-2毫米；出仁凹槽(14-7)的槽底面上设置有圆柱形凸起(14-24)，所述圆柱形凸起(14-24)的横截面直径小于枣核的纵径，相邻圆柱形凸起(14-24)之间的间距大于3倍的枣核纵径且小于或等于10倍的枣核纵径，圆柱形凸起(14-24)的高度大于枣仁的横径且小于枣核的横径；以出仁凹槽(14-7)的槽底面中心为圆心：径向R相邻的两个圆柱形凸起(14-24)之间的空间X的周向C两侧均设置有圆柱形凸起(14-24)；所述压盘(14-17)下底面上也设置有高度为0.5-2毫米的齿牙。
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