CN108739987A - 一种高效速冻荠菜处理加工专用生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效速冻荠菜处理加工专用生产线及其生产工艺，高效速冻荠菜处理加工专用生产线，包括按物料输送方向依次排列的滚筒式清洗机、气泡漂洗机、漂烫机、冷却系统、沥水装置、IQF速冻机、金属探测器、急冻库和包装机构；本发明能够保证生产出品质好的荠菜，保证荠菜的新鲜，同时保证荠菜的营养不被流失，加工过程自动化程度高，能够大量降低人力进行流水作业。
Description
技术领域
本发明属于荠菜加工领域，具体涉及一种高效速冻荠菜处理加工专用生产线及其生产工艺。
背景技术
荠（十字花科荠属植物），又名护生草、地菜、地米菜、菱闸菜等，十字花科，荠菜属，一、二年生草本植物。生长于田野、路边及庭园。以嫩叶供食。其营养价值很高，食用方法多种多样，也具有很高的药用价值。荠菜分布于世界各地，中国自古就采集野生荠菜食用，早在公元前300年尽荠菜的记载。荠菜的营养价值很高。食用方法多种多样。具有很高的药用价值，具有和脾、利水、止血、明目的功效，常用于治疗产后出血、痢疾、水肿、肠炎、胃溃疡、感冒发热、目赤肿疼等症。人工栽培以板叶荠菜和散叶荠菜为主，冬末春初均可。
荠菜要想长期贮藏，则必须对其进行清洗、漂烫和速冻加工；在速冻荠菜大量加工过程中，需要进行流水作业，目前一些企业使用荠菜加工流水线并不完善，加工流水线仅仅只是对某一部分的流水作业，并没有一个完整的处理荠菜加工生产线，使得荠菜在生产的过程中不仅劳效低，能耗大，且产量不高；另外现有的荠菜加工企业也没有一套完整的加工工艺，很难保证荠菜加工质量和加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足本发明公开了一种保证荠菜的加工质量，提升加工效率，减少能耗的高效速冻荠菜处理加工专用生产线及其生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：高效速冻荠菜处理加工专用生产线，包括按物料输送方向依次排列的滚筒式清洗机、气泡漂洗机、漂烫机、冷却系统、沥水装置、IQF速冻机、金属探测器、急冻库和包装机构。
如上所述的高效速冻荠菜处理加工专用生产线，所述的冷却系统包括常温池与冰水池，气泡漂洗机包括清洗装置、冲洗装置及晾干装置，常温池与清洗装置的上方均设置有可转动的毛刷辊。
一种高效速冻荠菜处理加工生产工艺，包括以下步骤：
S1，原料验收：原料验收人员要检查原料是否来自备案的经检测农残合格的区域并有相应的产地证明，拒收未指定的供应商或产地来源不明的荠菜原料；确定标识牌、标识品名、品种、种植基地、质量等级、入厂日期和数量；
S2，预处理：在输送带上人工进行在线挑选，再次对杂物、不合格的荠菜进行择除，确保无腐烂变质、无霉变的荠菜进入下道工序；
S3，清洗：将挑选后的荠菜原料放入滚筒式清洗机中，配合高压喷水对荠菜原料进行初步清洗；
S4，漂洗：将经过清洗的荠菜原料放入气泡漂洗机中，用流水漂洗去污泥、灰尘或异物，外溢水直排入下水道；
S5，漂烫：将经过漂洗的荠菜原料送入漂烫机中，将网带蒸煮机加热至98℃，进行漂烫；漂烫温度98±2℃，时间为30-45秒；
S6，冷却：第一道冷却用常温水冷却，水温度控制在25℃以下，第二道冷却用冰水冷却，冰水温度控制在-7℃以下，冷却后品温控制在5℃以下；
S7，沥水：将冷却后的荠菜送入荠菜加工用沥水装置进行沥水；
S8，降温：沥水后的荠菜进入IQF速冻机进行降温，降温后的荠菜中心温度要求在5℃以下；荠菜的上料量厚度为8-10mm，IQF速冻机进料口温度在-5℃以下，出料口温度在-5℃以下，降温时间为12-15min；
S9，成型：降温后的荠菜挑出不良品和杂质后，装盒、称量、压实，经过金属探测后摆放在急冻架上；
S10，急冻：将摆放好荠菜的架子放入急冻库进行急冻，急冻库温度为-38至-43℃，急冻时间为4-7h；
S11，包装：在包装前，将内袋放入包材消毒间内，用紫外线杀菌25分钟后进行包装，包装后摆放在货架上；
S12，入库：以货架形式入库，每放满一货架入一次成品冷库；冷库温度为低于-18℃。
本发明的技术方案有以下积极效果：本发明能够保证生产出品质好的荠菜，保证荠菜的新鲜，同时保证荠菜的营养不被流失，加工过程自动化程度高，能够大量降低人力进行流水作业。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程框图。
图2为本发明气泡漂洗机与毛刷辊的结构示意图。
图3为本发明冷却系统常温池与毛刷辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本发明的技术方案，而不能以此来限定本发明的保护范围。
如图2和3所示的一种高效速冻荠菜处理加工专用生产线，包括按物料输送方向依次排列的滚筒式清洗机、气泡漂洗机1、漂烫机、冷却系统、沥干装置、IQF速冻机、金属探测器、急冻库和包装机构。
如上所述的高效速冻荠菜处理加工专用生产线，所述的冷却系统包括常温池2a与冰水池，气泡漂洗机1包括清洗装置1a、冲洗装置1b及晾干装置1c，常温池2a与清洗装置1a的上方均设置有可转动的毛刷辊3。毛刷辊3的两端通过轴承座固定在常温池2a或清洗装置1a的两侧，用于对去除漂浮的毛发，编织袋丝等杂物。由于滚筒式清洗机、气泡漂洗机1、漂烫机、冷却系统、沥干装置、IQF速冻机、金属探测器、急冻库和包装机构在现有技术中的加工生产线已经比较完善，在此不再赘述。
如图1所示的一种高效速冻荠菜处理加工生产工艺，包括以下步骤：
S1，原料验收：原料验收人员要检查原料是否来自备案的经检测农残合格的区域并有相应的产地证明，拒收未指定的供应商或产地来源不明的荠菜原料；确定标识牌、标识品名、品种、种植基地、质量等级、入厂日期和数量；
S2，预处理：在输送带上人工进行在线挑选，再次对杂物、不合格的荠菜进行择除，确保无腐烂变质、无霉变的荠菜进入下道工序；
S3，清洗：将挑选后的荠菜原料放入滚筒式清洗机中，配合高压喷水对荠菜原料进行初步清洗；
S4，漂洗：将经过清洗的荠菜原料放入气泡漂洗机中，用流水漂洗去污泥、灰尘或异物，外溢水直排入下水道；
S5，漂烫：将经过漂洗的荠菜原料送入漂烫机中，将网带蒸煮机加热至98℃，进行漂烫；漂烫温度98±2℃，时间为30-45秒；
S6，冷却：第一道冷却用常温水冷却，水温度控制在25℃以下，第二道冷却用冰水冷却，冰水温度控制在-7℃以下，冷却后品温控制在5℃以下；
S7，沥水：将冷却后的荠菜送入荠菜加工用沥水装置进行沥水；
S8，降温：沥水后的荠菜进入IQF速冻机进行降温，降温后的荠菜中心温度要求在5℃以下；荠菜的上料量厚度为8-10mm，IQF速冻机进料口温度在-5℃以下，出料口温度在-5℃以下，降温时间为12-15min；
S9，成型：降温后的荠菜挑出不良品和杂质后，装盒、称量、压实，经过金属探测后摆放在急冻架上；
S10，急冻：将摆放好荠菜的架子放入急冻库进行急冻，急冻库温度为-38至-43℃，急冻时间为4-7h；
S11，包装：在包装前，将内袋放入包材消毒间内，用紫外线杀菌25分钟后进行包装，包装后摆放在货架上；
S12，入库：以货架形式入库，每放满一货架入一次成品冷库；冷库温度为低于-18℃。
Claims (3)
1.一种高效速冻荠菜处理加工专用生产线，其特征在于：包括按物料输送方向依次排列的滚筒式清洗机、气泡漂洗机、漂烫机、冷却系统、沥水装置、IQF速冻机、金属探测器、急冻库和包装机构。
2.根据权利要求1所述的高效速冻荠菜处理加工专用生产线，其特征在于：所述的冷却系统包括常温池与冰水池，气泡漂洗机包括清洗装置、冲洗装置及晾干装置，常温池与清洗装置的上方均设置有可转动的毛刷辊。
3.一种高效速冻荠菜处理加工生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，原料验收：原料验收人员要检查原料是否来自备案的经检测农残合格的区域并有相应的产地证明，拒收未指定的供应商或产地来源不明的荠菜原料；确定标识牌、标识品名、品种、种植基地、质量等级、入厂日期和数量；
S2，预处理：在输送带上人工进行在线挑选，再次对杂物、不合格的荠菜进行择除，确保无腐烂变质、无霉变的荠菜进入下道工序；
S3，清洗：将挑选后的荠菜原料放入滚筒式清洗机中，配合高压喷水对荠菜原料进行初步清洗；
S4，漂洗：将经过清洗的荠菜原料放入气泡漂洗机中，用流水漂洗去污泥、灰尘或异物，外溢水直排入下水道；
S5，漂烫：将经过漂洗的荠菜原料送入漂烫机中，将网带蒸煮机加热至98℃，进行漂烫；漂烫温度98±2℃，时间为30-45秒；
S6，冷却：第一道冷却用常温水冷却，水温度控制在25℃以下，第二道冷却用冰水冷却，冰水温度控制在-7℃以下，冷却后品温控制在5℃以下；
S7，沥水：将冷却后的荠菜送入荠菜加工用沥水装置进行沥水；
S8，降温：沥水后的荠菜进入IQF速冻机进行降温，降温后的荠菜中心温度要求在5℃以下；荠菜的上料量厚度为8-10mm，IQF速冻机进料口温度在-5℃以下，出料口温度在-5℃以下，降温时间为12-15min；
S9，成型：降温后的荠菜挑出不良品和杂质后，装盒、称量、压实，经过金属探测后摆放在急冻架上；
S10，急冻：将摆放好荠菜的架子放入急冻库进行急冻，急冻库温度为-38至-43℃，急冻时间为4-7h；
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