CN108723959A - 用于铜带生产线的刷箱机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铜带生产线的刷箱机构，包括有机架以及设置于机架上的打磨组件，所述打磨组件包括有至少两组间隔设置的刷辊组，每一组所述刷辊组包括有作为主动辊的磨料刷辊以及作为辅助辊的刚性轴辊，所述磨料刷辊外接有驱动电机，磨料刷辊与刚性轴辊之间形成有用于供铜带通过的间隙，两组刷辊组的磨料刷辊和刚性轴辊的位置呈反向设置，本发明的目的在于提供用于铜带生产线的刷箱机构，提高了使用磨料刷辊的设备对于铜带的抛光效果。
Description
技术领域
本发明涉及铜带的生产线，更具体地说它涉及用于铜带生产线的刷箱机构。
背景技术
铜带生产是一种比较现有的生产工艺，一般其包括有熔炼、浇铸、铣面、热轧、开坯、粗剪、退火、酸洗、中轧、退火、酸洗、精轧以及精剪入库，简单来说就是先将铜废料熔融之后浇铸成厚度较厚的铜带，然后进行表面的处理，热轧降低铜带的厚度，然后进行酸洗，再缩减厚度，再酸洗，由于经过两次酸洗，铜带表面有一些氧化物析出，所以在精轧的步骤中通过磨料辊对铜带表面进行抛光打磨，完成最后一步的产品加工后精剪入库。
中国专利授权公告号为CN205630169U公开了一种铜带打磨机，其打磨装置包括有上磨轮、下磨轮，铜带从上磨轮和下磨轮之间通过，通过上磨轮和下磨轮对于铜带表面进行抛光打磨。
该专利中提到的是通过磨轮的形式进行打磨，由于磨轮通常都是硬质材料制作的，而铜带也是刚性，如果在上磨轮和下磨轮之间距离上把控不好，很容易对材料本身造成一些伤害，所以在市面上也出现了一些新式的磨料刷辊，磨料刷辊即是在轴的表面设置有密布的磨料丝，磨料丝为添加碳化硅或氧化铝等磨料的尼龙丝，这种新式的磨料刷辊由于其兼顾刚柔，理论上对材料表面的抛光打磨更为优质，所以很多企业也陆续采用这种磨料刷辊，但是理论与现实之间依旧存在差距，直接将磨料刷辊用于现有技术的设备上会出现打磨不均匀的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供用于铜带生产线的刷箱机构，提高了使用磨料刷辊的设备对于铜带的抛光效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于铜带生产线的刷箱机构，包括有机架以及设置于机架上的打磨组件，所述打磨组件包括有至少两组间隔设置的刷辊组，每一组所述刷辊组包括有作为主动辊的磨料刷辊以及作为辅助辊的刚性轴辊，所述磨料刷辊外接有驱动电机，磨料刷辊与刚性轴辊之间形成有用于供铜带通过的间隙，两组刷辊组的磨料刷辊和刚性轴辊的位置呈反向设置。
通过采用上述技术方案，由于磨料刷辊的表面都是一些尼龙丝，所以如果相对的两个辊都设置为磨料刷辊的刚度有限，不能很好对于铜带的上下两个表面进行抛光，所以将原先一组刷辊组改变为两组刷辊组，分别对铜带的上表面和下表面进行抛光打磨，每一组的刷辊组都包括作为主动辊的磨料刷辊和作为辅助辊的刚性轴辊，刚性轴辊抵住铜带的其中一个表面，磨料刷辊对铜带的另一面进行抛光，这样子可以提高对于铜带的抛光打磨效果。
本发明进一步设置为：所述磨料刷辊定位于机架上仅作周向旋转，所述机架上设置有用于驱动刚性轴辊运动以实现调节刚性轴辊与磨料刷辊之间距离的调节组件。
通过采用上述技术方案，磨料刷辊作为主动辊，其由电机直接驱动，具有较高的转速，如果将调节组件用于调节磨料刷辊的位置话，磨料刷辊势必是一种活动结构，其在高速转动下必定带来比较大的振动和噪音，所以将调节组件设置为用于调节刚性轴辊，来避免上述问题，而设置调节组件则可以根据不同的铜带的厚度进行适应性的变化。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括有压力调节机构和避让机构。
通过采用上述技术方案，压力调节机构是根据生产铜带的厚度在开机之前事先预制好磨料刷辊和刚性轴辊之间的距离，另外，由于在原料供给侧的铜带也是呈一卷一卷，一卷原料铜带的尾部与另一卷原料铜带的头部之间通常会通过流水线上的一个缝合机构实现将两卷原料铜带合为一条，所以在衔接处的铜带的厚度会厚于其他部分，针对该部分的厚度，避让机构改变刚性轴辊与磨料刷辊之间的距离以适应该部分的厚度，避免该处通过刚性轴辊和磨料刷辊之间时对磨料刷辊的表面带来损伤。
本发明进一步设置为：所述避让机构位于刚性轴辊一侧，所述压力调节机构相对于避让机构位于磨料刷辊的一侧。
通过采用上述技术方案，刚性轴辊与磨料刷辊之间为铜带的运动路径，不能进行机构的设计，所以对于压力调节机构和避让机构仅能设置于刚性轴辊和磨料刷辊的两侧，避让机构设置于刚性轴辊一侧，而将压力调节机构设置于磨料刷辊一侧可以简化整体设备的结构。
本发明进一步设置为：所述避让机构包括有单作用气缸以及与单作用气缸的活塞轴连接的第一基座，所述刚性轴辊的轴端通过设置第一轴承座定位于第一基座上，所述第一轴承座滑移连接于机架上。
通过采用上述技术方案，避让机构主要是在流水线运行情况进行调节，而且是每隔一段时间操作一次，所以采用单作用气缸的方式，便于实现控制。
本发明进一步设置为：针对磨料刷辊位于上方，刚性轴辊位于下方的情况，所述压力调节机构包括有第二基座以及控制第二基座升降的丝杠轴，所述丝杠轴轴向定位于第二基座上且所述丝杠轴设置有用于控制其转动的手轮，所述第二基座上设置有连接轴，所述连接轴一端固定连接于第二基座另一端则抵接于第一基座，所述第一基座和第二基座之间还设置有与导向柱，所述导向柱贯穿第一基座和第二基座且所述第一基座和第二基座可沿导向柱的设置方向滑移。
通过采用上述技术方案，磨料刷辊位于上方，刚性轴辊位于下方的情况，即压力调节机构位于最下方，控制手轮实现了丝杠轴的转动，而丝杠轴的运动带动第二基座上下位移，当第二基座向上位移的时候带动连接轴上移，连接轴挤压第一基座使得第一基座沿导向柱向上位移，此时由于单作用气缸的活塞轴缩回，这样便使得磨料刷辊与刚性轴辊之间的距离增大，当第二基座向下位移的时候，连接轴下移与第一基座分离，第一基座在重力的作用下下移，使得第一基座保持与连接轴的抵触，此时单作用气缸的活塞轴伸长，实现了磨料刷辊与刚性轴辊之间的距离靠近。
本发明进一步设置为：针对磨料刷辊位于下方，刚性轴辊位于上方的情况，所述压力调节机构包括第三基座以及控制第三基座升降的丝杠轴，所述丝杠轴轴向定位于第三基座上且所述丝杠轴设置有用于控制其转动的手轮，所述第一基座上设置有限位轴，所述限位轴包括有位于第一基座和第三基座之间的大径部以及穿过第三基座的小径部，所述第三基座滑移连接于小径部，所述大径部一端固定连接于第一基座。
通过采用上述技术方案，针对磨料刷辊位于下方，刚性轴辊位于上方的情况，即，压力调节机构位于最上方，控制手轮带动丝杠轴运动，丝杠轴带动第三基座上下位移，如果第三基座上移，则使得第三基座远离限位轴的大径部和小径部的相接处，此时单作用气缸的活塞杆伸长使得刚性轴辊与磨料刷辊之间距离比较近，相应的压力也就比较大，如果第三基座下移的话，则刚性轴辊与磨料刷辊之间距离比较远，相应的压力也就比较小。
本发明进一步设置为：所述连接轴和导向柱的数量均为两根，所述连接轴和导向柱同轴心设置且所述连接轴套设于导向柱外，两根所述连接轴和导向柱间隔位于第一基座和第二基座的两侧以避免与刚性轴辊或磨料刷辊形成干涉。
通过采用上述技术方案，一方面保持了升降运动的稳定性，另一方面避免了与刚性轴辊或磨料刷辊形成干涉。
本发明进一步设置为：对于同一根刚性轴辊的两轴端均设置有同样的压力调节机构和避让机构，两根所述丝杠轴之间设置有蜗杆且所述丝杠轴的轴端均设置有与蜗杆配合的蜗轮，所述手轮设置于蜗杆的轴端驱动蜗杆周向旋转。
通过采用上述技术方案，可以同步控制同一根刚性轴辊两轴端，保持了运动的同步，以保持刚性轴辊两轴端可以尽可能在同一平面上，使得旋转更为便利。
附图说明
图1是本发明的用于铜带生产线的刷箱机构立体示意图。
附图标记说明： 1、机架；2、刚性轴辊；3、磨料刷辊；4、避让机构；41、单作用气缸；42、活塞杆；43、第一基座；51、第一轴承座；52、第二轴承座；53、底座；6、压力调节机构；61、丝杠轴；62、第二基座；63、连接轴；64、导向柱；65、手轮；66、蜗杆；67、蜗轮；68、限位轴；681、小径部；682、大径部；69、第三基座；7、滑道；8、刷辊组。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种用于铜带生产线的刷箱机构，包括机架1，所述机架1上设置有打磨组件，所述打磨组件包括有沿着铜带加工路线布置的至少两组刷辊组8，此处以两组刷辊组8作为举例，每一组刷辊组8包括有一根作为主动辊的磨料刷辊3以及一根作为辅助辊的刚性轴辊2，磨料刷辊3作为主动辊通过设置驱动电机直接驱动，所述磨料刷辊3为现有技术产品，其为在轴表面密布有添加碳化硅或者氧化铝的尼龙丝，通过尼龙丝对铜带表面进行打磨抛光，而所谓刚性轴辊2即为轴表面没有任何其他结构的普通刚性轴，两组刷辊组8之间间隔设置，两组刷辊组8的磨料刷辊3和刚性轴辊2的位置呈反向设置，即其中一组磨料刷辊3位于刚性轴辊2上方，则另一组磨料刷辊3即位于刚性轴辊2下方，这样可以实现其中一根磨料刷辊3打磨铜带的上表面，则另一个磨料刷辊3打磨铜带的下表面。
为了实现磨料刷辊3与刚性轴辊2之间距离的调节以适应不同的铜带厚度，所以机架1上还设置有调节组件，同时考虑磨料刷辊3作为主动辊有较高的转速，所以在机架1上设置有与机架1固定的底座53，所述底座53位于机架1的外部，所述磨料刷辊3通过在底座53上设置第二轴承座52实现对于磨料刷辊3的轴向固定，该第二轴承座52则固定于底座53上，所述调节组件包括有用于控制铜带经过磨料刷辊3与刚性轴辊2之间压力大小的压力调节机构6以及用于针对铜带上突变厚度部分进行调节的避让机构4。
针对磨料刷辊3位于下方刚性轴辊2位于上方的情况进行具体说明，所述避免机构位于刚性轴辊2的上方，所述避让机构4包括有单作用气缸41以及与单作用气缸41的活塞轴连接的第一基座43，所述机架1于第一基座43下方设置有两条相对的滑道7，两条滑道7之间设置有可沿滑道7上下滑移的第一轴承座51，第一轴承座51用于连接刚性轴辊2，所述的第一轴承座51与第一基座43之间通过螺栓等方式进行固定连接，所述单作用气缸41位于机架1顶部，所谓的单作用气缸41即仅一端有活塞杆42，从活塞杆42一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞杆42产生推力伸出，靠自重返回，即在该情况下，单作用气缸41通过外界气压使得活塞杆42缩短，使得第一基座43朝向单作用气缸41一侧方向运动，实现了磨料刷辊3与刚性轴辊2之间距离的增大，如果外界气压暂停供能，在重力的作用下，刚性轴辊2恢复与磨料刷辊3在压力调节机构6设定的最初位置。
所述压力调节机构6位于磨料刷辊3的下方，所述压力调节机构6包括第二基座62以及控制第二基座62升降的丝杠轴61，所述第二基座62与第一基座43之间设置有连接轴63，连接轴63一端与第二基座62固定，另一端由于第一基座43重力的原因可以与其保持抵触，所述连接轴63内部呈中空设置，所述连接轴63内部同轴心设置有导向柱64，所述导向柱64穿过滑道7，其两端分别贯穿第一基座43和第二基座62，所述导向柱64与滑道7固定连接，所述第一基座43和第二基座62均沿导向柱64设置的方向进行滑移。
另外，由于定位磨料刷辊3的底座53位于机架1外部而用于定位刚性轴辊2的第一轴承座51位于机架1内，所以将连接轴63和导向柱64的数量设为两根，两个连接轴63之间间隔设置，这样子的设计，使得连接轴63不会与磨料刷辊3之间形成任何的连接，同时，又将第一基座43和第二基座62形成联动运动。
所述丝杠轴61其中一个轴端穿过第二基座62连接于底座53上，第二基座62与丝杠轴61之间螺纹连接，所述丝杠轴61可周向旋转，所述丝杠轴61相对于底座53的另一端设置有蜗轮67，所述机架1上设置有与蜗轮67配合的蜗杆66，该蜗杆66轴端设置有控制蜗杆66转动的手轮65，同时，对于同一根刚性轴辊2的两轴端均设置有同样的压力调节机构6和避让机构4，所以该蜗杆66横向穿过机架1同时与两个丝杠轴61的蜗轮67进行配合，转动一侧手轮65即可实现两个轴端的压力调节机构6的运动。
针对磨料刷辊3位于上方刚性轴辊2位于下方的情况，所述避让机构4随着刚性轴辊2移动至机架1的最下方，而所述压力调节机构6移动至机架1的最上方，此处，单作用气缸41在外部气源进行供给气压时，单作用气缸41的活塞杆42伸出，带动刚性轴辊2朝向磨料刷辊3一侧运动，即，两者距离靠近，而单作用气缸41失去外部供压时，在重力的作用下，单作用气缸41的活塞杆42缩回，刚性轴辊2与磨料刷辊3距离变大，因此，在正常的铜带抛光过程中，对于该单作用气缸41是保持气压供给状态，当出现有厚度突变的情况，撤去外部气压供给，以便供厚度突变段顺利通过。
针对该避让机构4的变化，所述压力调节机构6包括有第三基座69以及控制第三基座69升降的丝杠轴61，所述第一基座43设置有两根限位轴68，所述限位轴68包括有直径较大的大径部682以及直径较小的小径部681，所述大径部682位于第一基座43和第三基座69之间，且大径部682一侧与第一基座43固定连接，所述的小径部681穿过第三基座69，所述第三基座69沿小径部681的设置方向可以做滑移运动，所述丝杠轴61同样穿过第三基座69与第三基座69之间形成螺纹连接，丝杠轴61的一端轴向定位于机架1顶部上，该侧端部设置有蜗轮67，在机架1的最上方设置有与蜗轮67配合的蜗杆66，所述蜗杆66上设置有手轮65进行控制，通过转动手轮65即可控制第三基座69沿小径部681的上下位移距离，以实现控制在正常加工状态下，铜带经过磨料刷辊3和刚性轴辊2之间的压力。
在流水线进行开机之前，根据所生产铜带的厚度，通过手轮65设定刚性轴辊2与磨料刷辊3的位置，手轮65转动带动丝杠轴61的旋转，丝杠轴61的旋转带动第二基座62的上升或者下降，通过连接轴63的作用，使得第一基座43和第二基座62联动，由于刚性轴辊2固定于第一基座43上，所以刚性轴辊2随着第一基座43的移动而远离或者靠近磨料刷辊3，针对另外的一组刷辊组8，丝杠轴61带动第三基座69的运动实现第三基座69与大径部682之间的距离的调节，即在单作用气缸41通气压时，单作用气缸41的活塞轴伸出，带动第一基座43朝向第三基座69运动，通过大径部682的限位实现第一基座43的最大位移，所以也就限制了刚性轴辊2与磨料刷辊3之间的最小距离，在这些参数设定完毕之后，在流水线进行运行的状态下，对于避让机构4，通过在流水线上设置位置传感器最为检测信号的输入以控制单作用气缸41（该技术为常规技术手段，此处不再赘述具体结构），如果出现铜带厚度增加的情况，则针对避让机构4位于机架1最上方的情况对于单作用气缸41进行供气实现刚性轴辊2的上升，针对避让机构4位于机架1最下方的，则对单作用气缸41撤去外部气压，由于重力的作用，使得刚性轴辊2下降远离磨料刷辊3，在其厚度突变段通过后复原。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于铜带生产线的刷箱机构，包括有机架(1)以及设置于机架(1)上的打磨组件，其特征在于：所述打磨组件包括有至少两组间隔设置的刷辊组(8)，每一组所述刷辊组(8)包括有作为主动辊的磨料刷辊(3)以及作为辅助辊的刚性轴辊(2)，所述磨料刷辊(3)外接有驱动电机，磨料刷辊(3)与刚性轴辊(2)之间形成有用于供铜带通过的间隙，两组刷辊组(8)的磨料刷辊(3)和刚性轴辊(2)的位置呈反向设置。
2.根据权利要求1所述的用于铜带生产线的刷箱机构，其特征在于： 所述磨料刷辊(3)定位于机架(1)上仅作周向旋转，所述机架(1)上设置有用于驱动刚性轴辊(2)运动以实现调节刚性轴辊(2)与磨料刷辊(3)之间距离的调节组件。
3.根据权利要求2所述的用于铜带生产线的刷箱机构，其特征在于： 所述调节组件包括有压力调节机构(6)和避让机构(4)。
4.据权利要求3所述的用于铜带生产线的刷箱机构，其特征在于：所述避让机构(4)位于刚性轴辊(2)一侧，所述压力调节机构(6)相对于避让机构(4)位于磨料刷辊(3)的一侧。
5.根据权利要求4所述的用于铜带生产线的刷箱机构，其特征在于：所述避让机构(4)包括有单作用气缸(41)以及与单作用气缸(41)的活塞轴连接的第一基座(43)，所述刚性轴辊(2)的轴端通过设置第一轴承座(51)定位于第一基座(43)上，所述第一轴承座(51)滑移连接于机架(1)上。
6.根据权利要求5所述的用于铜带生产线的刷箱机构，其特征在于：针对磨料刷辊(3)位于上方，刚性轴辊(2)位于下方的情况，所述压力调节机构（6）包括有第二基座(62)以及控制第二基座(62)升降的丝杠轴(61)，所述丝杠轴(61)轴向定位于第二基座(62)上且所述丝杠轴(61)设置有用于控制其转动的手轮(65)，所述第二基座(62)上设置有连接轴(63)，所述连接轴(63)一端固定连接于第二基座(62)另一端则抵接于第一基座(43)，所述第一基座(43)和第二基座(62)之间还设置有导向柱（64），所述导向柱（64）贯穿第一基座(43)和第二基座(62)且所述第一基座(43)和第二基座(62)可沿导向柱（64）的设置方向滑移。
7.根据权利要求5所述的用于铜带生产线的刷箱机构，其特征在于：针对磨料刷辊(3)位于下方，刚性轴辊(2)位于上方的情况，所述压力调节机构（6）包括第三基座(69)以及控制第三基座(69)升降的丝杠轴(61)，所述丝杠轴(61)轴向定位于第三基座(69)上且所述丝杠轴(61)设置有用于控制其转动的手轮(65)，所述第一基座(43)上设置有限位轴(68)，所述限位轴(68)包括有位于第一基座(43)和第三基座(69)之间的大径部(682)以及穿过第三基座(69)的小径部(681)，所述第三基座(69)滑移连接于小径部(681)，所述大径部(682)一端固定连接于第一基座(43)。
8.根据权利要求6所述的用于铜带生产线的刷箱机构，其特征在于：所述连接轴(63)和导向柱（64）的数量均为两根，所述连接轴(63)和导向柱（64）同轴心设置且所述连接轴(63)套设于导向柱（64）外，两根所述连接轴(63)和导向柱（64）间隔位于第一基座(43)和第二基座(62)的两侧以避免与刚性轴辊(2)或磨料刷辊(3)形成干涉。
9.根据权利要求7所述的用于铜带生产线的刷箱机构，其特征在于：对于同一根刚性轴辊(2)的两轴端均设置有同样的压力调节机构(6)和避让机构(4)，两根所述丝杠轴(61)之间设置有蜗杆(66)且所述丝杠轴(61)的轴端均设置有与蜗杆(66)配合的蜗轮(67)，所述手轮(65)设置于蜗杆(66)的轴端驱动蜗杆(66)周向旋转。
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